STT Nhiệt độ sấy (oC)
Thời gian sấy (phút)
Khối lượng xơ khô (g)
Khối lượng xơ sau hồi ẩm (g) Độ hồi ẩm (%) 1 105 6 giờ 0.119 0.1309 10.00 2 105 6 giờ 0.162 0.1746 7.78 3 105 6 giờ 0.131 0.1419 8.32 4 105 6 giờ 0.168 0.1823 8.51 5 105 6 giờ 0.137 0.1485 8.39 Độ hồi ẩm trung bình 8.6% Độ lệch chuẩn s = 0.83 Độ lặp lại r = 2.35
Dựa vào kết quả đo độ hồi ẩm trên cho thấy những ảnh hưởng của việc xử lý NaOH đến độ hồi ẩm của xơ PALF. Khi chưa qua xử lý hoá học, xơ cho độ hồi ẩm cao nhất 13.36 %. Nguyên nhân được xác định khi xơ chưa xử lý hố học cịn một số các thành phần tạp chất như hemicellulose, lignin và pectin mà trong cấu tạo của chúng có chứa nhiều các nhóm hydroxyl (-OH). Cụ thể là, các nhóm Hydroxyl trong vùng vơ định hình càng nhiều sẽ dễ dàng kết hợp với các phân tử nước trong khơng khí nhiều hơn. Vì vậy, khi chưa xử lý kiềm để loại bỏ chúng cho phép các phân tử nước xâm nhập vào bề mặt xơ. Các phân tử nước sau đó kết hợp với các nhóm Hydroxyl có trong cellulose và ở lại trong xơ làm xơ có tính ưu nước và có độ hồi ẩm cao hơn.
Sau khi xử lý hoá học, độ hồi ẩm xơ là 8.6%, tức đã giảm 35.6% so với trước khi xử lý hoá học (13.36%). Điều này cho thấy cho độ ẩm xơ trở thành một yếu tố bị ảnh hưởng đáng kể trong q trình xử lý hố học. Độ ẩm xơ giảm có thể được giải thích là do xử lý xơ bằng NaOH kết hợp với việc trung hoà bằng acid acetic đã tác động đến q trình ion hố thành phần hemicellulose, lignin và pectin. Đây là nguyên nhân khiến xơ bị mất đi các nhóm hydroxyl nhiều hơn, dẫn đến sự suy giảm khả năng hút nước cũng như độ hồi ẩm xơ. Thêm vào đó, q trình làm mềm xơ bằng hỗn hợp silicone cũng là nguyên nhân gây ảnh hưởng đến độ hồi ẩm của xơ. Silicone có tính chất chống thấm nước nên có thể cản trở sự xâm nhập của hơi nước từ mơi trường khơng khí vào bên trong cấu trúc xơ trong khi hồi ẩm.
105 Như vậy, sau xử lý hóa học, độ hồi ẩm của xơ suy giảm, cụ thể độ hồi ẩm của PALF trước xử lý là 13.36%, sau khi xử lý hoá học NaOH 5% trong 4 giờ, ở 50oC, độ hồi ẩm giảm còn 8.6%. Tuy nhiên, độ hồi ẩm của PALF vẫn khá cao, cụ thể cao hơn xơ bông (8.5%), xơ gai (7.6%) và thấp hơn một số họ xơ libe khác như ở bảng 3.8 bên dưới.
Bảng 3.8: Độ ẩm quy định của xơ sợi thông dụng theo tiêu chuẩn Hoa Kỳ [29]
Tên xơ sợi
Độ ẩm thương mại theo ASTMD 1909
Wq [%]
Tên xơ sợi
Độ ẩm thương mại theo ASTMD 1909
Wq [%]
Xơ bông Ai Cập 8.5 Đay 13.75
Xơ lanh 12 Len 13.6
Gai 7.6 Tơ tằm 11
Độ hồi ẩm xơ suy giảm sau khi xử lý hoá học với NaOH sẽ làm xơ khơ ráp. Do đó, vấn đề cải thiện độ ẩm của xơ sau khi xử lý với NaOH vẫn đang được tiến hành trong các nghiên cứu tiếp theo.
3.7. Đánh giá kết quả kéo sợi khóm pha bơng trên dây chuyền kéo sợi bơng
Xơ khóm là một loại xơ khá mới ở Việt Nam và chưa có dây chuyền kéo sợi chuyên biệt. Vì vậy để đánh giá khả năng kéo sợi – dệt vải của xơ khóm trong nghiên cứu này sẽ tiến hành pha trộn xơ khóm với xơ bơng và sẽ được kéo sợi trên dây chuyền kéo sợi của bơng. Bên cạnh đó, để đánh giá được tiềm năng của xơ khóm trong dệt may thì nghiên cứu này cịn tiến hành kéo sợi 100% Cotton, sợi PALF pha xơ bông với tỷ lệ pha trộn lần lượt là 30P/70C và 50P/50C trong cùng điều kiện kéo sợi để đánh giá độ bền của sợi 100% cotton, sợi 30P/70C và sợi 50P/50C. Kết quả thử nghiệm độ bền kéo của 3 loại sợi này lần lượt được thể hiện trong bảng 3.9, bảng 3.10 và bảng 3.11.
106