Chuẩn bị BTP Lấy dấu - LD lá cổ trong - LD lá cổ ngoài - Lượt gịn lá cổ ngồi - Lượt dựng lá cổ trong - May nối lá cổ - Diễu nối lá cổ
- LD, nối nẹp dây kéo trong x 2 - Lượt dựng nẹp dây kéo
- May nẹp + gọn lộn nẹp - Diễu nẹp + lượt nẹp DK
- May cuộn đầu DK - LD + may nẹp vào DK - Lượt gịn đơ T x 2 - Lượt gòn TT x 2 - Lượt gòn chèn túi T x 2 - Lượt gòn chèn sườn x 2 - Lượt gịn đơ S - Lượt gòn TS - LD + may chặn đầu DK lót
- Lượt dựng nẹp đầu dk túi lót x 1 - LD, may nẹp đầu DK túi lót + gọt - LD túi lót + vị trí miệng túi
- May định hình đầu DK vào MT - Bấm mổ miệng túi lót
- Tra dây kéo miệng túi lót - Diễu miệng túi lót
- VS túi lót + LD vị trí túi lót. - Tra túi lót + lượt.
- LD, ráp đơ T lót x 2
- LD, ráp sườn áo T x 2 - LD, ráp sườn áo S x 2 - Ráp vai con lót
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 56 - LD, gắn nhãn sườn - LD + gắn nhãn CANADA - LD, gắn nhãn cổ - LD + tra cổ lót - VS tra cổ lót - LD TT + LD phối TT
- LD vị trí túi hơng x 4 May chặn + lượt dựng nẹp đầu DK - LD + may nẹp che đầu dk + gọt
- Bấm, mổ + may 1 canh dk vào MT - May lót túi + Diễu 1 cạnh miệng túi - LD + tra đoạn phối túi hông vào dk túi
- Ráp phối trên MT + VS cạnh trên bao túi
- VS cạnh dưới bao túi + khóa đầu dây bao túi
- Lượt bao túi vào TT + gọt - LD, ráp đô T x 2 - LD, ráp đô S + bấm - LD, ráp sườn sau x 2 - Ráp vai áo x 2 - LD, ráp sườn T x 2 - LD , tra cổ chính - LD vịng nách chính x 2 - LD + gọt lai
- LD, tra dây kéo TT
- May nẹp vào DK - LD + đúp lai lót - Gọt lai - Mí lai lót - Đúp mép DK chừa bọng mép phải - LD vịng nách lót x 2 - LD + đúp vòng nách x 2 - Bấm gọt vịng nách x 2 - Mí nẹp nách x 2 - LD + khóa chân cổ
- LD + chốt lai chính lót x 4 - LD + chốt vai + sườn nách + đô T chính lót x 8
- Gọt + lộn áo - Diễu DK T + kẹp họng
Cắt chỉ, Vệ sinh TP
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 57
Sơ đồ 1.2: Sơ đồ xưởng may.
Hoàn tất sản phẩm.
TIÊU CHUẨN HOÀN TẤT KHÁCH HÀNG: PEAK.
MÃ HÀNG: M Meadow Vest. QUY CÁCH GẮN NHÃN SƯỜN.
- Nhãn hướng dẫn sữ dụng: May kẹp bên trong bao túi bên phải, nằm hướng về đường tra dây kéo thứ tự nhãn như sau:
+ Nhãn có ký hiệu PeakPerformance nằm trên.
+ Nhãn DWR nằm giữa.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 58
Hình 2.1: Cách gắn nhãn theo thứ tự. QUY TRÌNH ỦI.
- Phà hơi những sản phẩm bị nhăn, phà thẳng mặt vải, vòng cổ và nẹp đỡ. - Khi phà tránh bị hằng - bóng lên sản phẩm, bàn ủi phải gắn mặt nạ. - Ủi phải đảm bảo thông số theo yêu cầu.
QUY ĐỊNH GẤP XẾP VÔ BAO.
- Sử dụng phụ liệu đóng gói theo bảng màu. - Đóng gói 1 sản phẩm cho vào 1 bao nylon. - Sử dụng bao nylon dài 40cm x rộng 30cm.
QUY ĐỊNH ĐĨNG THÙNG.
- Đóng thùng: đóng theo packing list. - Sử dụng thùng: 60 * 40 * 40 (cm).
- Thùng đóng thành phẩm khơng gãy thẻ bài, thùng khơng được chồng thùng, lồng thùng.
- Khóa thùng theo quy định khách hàng.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 59
2.2.5. Công tác triển khai sản xuất.
2.2.5.1. Công đoạn cắt.
- Cắt là khâu quan trọng nhất ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất chuyền may và chất lượng sản phẩm. Vì vậy, tất cả các công việc trong khâu này đều phải thực hiện đúng theo quy định. Quy trình cơng nghệ trong phân xưởng cắt gồm các bước công việc sau:
1. Xổ vải. 2. Trải vải. 3. Sang lại sơ đồ. 4. Cắt.
5. Đánh số, bốc tập phối kiện. 6. Ủi ép chi tiết.
Xổ vải.
- Vải trong cây thường bị kéo căng cây thường bị kéo căng khi cuộn trịn. Vì vậy, trước khi trải vải thường phải xổ vải ra để ổn định độ co trước khi tiến hành trải vải. Thời gian xổ vải tùy thuộc vào chất liệu của từng loại vải.
Trải vải.
- Chất liệu vải của mã hàng áo jacket M Medow Vest là vải dù và được áp dụng theo phương pháp trải vải đầu bàn có chiều.
- Trong thực tế trong xí nghiệp cách trải vải là trải vải bằng tay. Đầu tiên, nhân viên trong tổ cắt nhận tiêu chuẩn cắt và giấy in sơ đồ cắt từ Phòng Kỹ Thuật để chuẩn bị tiến hành trải vải và cắt vải.
- Trong quá trình trải vải, nhân viên trải vải phải ghi lại số lớp vải đã trải để đối chiếu với kế hoạch cắt từ Phòng Kỹ Thuật. Nếu trong quá trình trải vải có xảy ra sơ sót hay phát hiện chất lượng vải khơng đạt u cầu thì phải báo ngay cho bộ phận kỹ thuật để kịp thời xử lý.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 60 cắt rồi dùng kẹp ghim cố định sơ đồ để chuẩn bị tiến hành cắt.
Sang sơ đồ lên trên bàn vải.
Sơ đồ sẽ được in bằng khổ giấy mềm một cách nhanh chóng và chuyển đến tổ cắt, sơ đồ được đặt lên bàn vải đã trải và dùng kẹp ghim chặt lại để chuẩn bị tiến hành cắt BTP.
Hiện nay công ty LTP cũng đang áp dụng phương pháp cắt sơ đồ cùng bàn vải với những trang thiết bị hiện đại như hệ thống thiết kế nhảy size, GSĐ trên máy tính và máy in sơ đồ giúp cho việc sang lại sơ đồ lên trên bàn vải không tốn nhiều thời gian.
Cắt.
- Bảng tác nghiệp cắt (Đính kèm phụ lục 7). - Thiết bị dụng cụ sử dụng để cắt.
+ Máy cắt tay.
+ Máy cắt vòng.
+ Kẹp kim loại, kim ghim, rập cứng bằng thiếc. - Các phương pháp cắt.
+ Cắt phá: Sử dụng máy cắt tay, dùng chia bàn vải ra thành nhiều nhóm chi tiết nhỏ.
+ Cắt thơ: Sử dụng máy cắt tay, dùng cắt các chi tiết lớn đường thẳng.
+ Cắt gọn (cắt tinh): Sử dụng máy cắt vòng hoặc máy dập, dùng để cắt lại các chi tiết nhỏ cho chính xác.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 61 TIÊU CHUẨN CẮT KHÁCH HÀNG : Peak Mã hàng : M Meadow Vest - Thơng số kích thước: XS – S – M – L – XL – XXL - Tiêu chuẩn:
+ Đơn hàng trải vải về mặt. Xổ vải trước 24 tiếng.
+ Trải vải êm, không căng, không đùn.
+ Khi trải vải sơ đồ lên bàn vải phải căn cứ bảng vẽ chi tiết kiểm tra sơ đồ có đầy đủ số lượng chỉ tiết (cục u, dấu bấm).
+ Khổ vải phải lớn hơn khổ sơ đồ 3cm.
+ Chiều dài bàn cắt dài hơn chiều dài sơ đồ 2cm, mặt phải trải lên trên.
+ Số lớp trải vải (+ 5 % số lớp trải vải).
Vải chính: 80 lớp.
Vải phối: 60 lớp.
SVTH: Phạm Ngọc Hùng – Ngô Thị Ngọc Diệu Trang 62