Mài, đánh bĩng
Rửa bằng dung mơi hữu cơ (Dung dịch NaOH,
Na3PO4, Na2CO3)
Tẩy dầu mỡ hĩa học (dung dịch H2SO4)
Lắp lên giá treo
Tẩy dầu mỡ điện hĩa
Rửa nước nĩng rồi nước lạnh
Tẩy nhẹ Đảo cực Cathode → Anode trong 20÷30s
Mạ Crơm với dung dịch CrO3
Rửa nước nĩng, sấy khơ
79
3.6.2 Quy trình phủ HVOF
Quá trình phun phủ lớp phủ bột WC-10Co-4Cr trên nền trục thép C45 bằng cơng nghệ phun nhiệt HVOF được thực hiện tại cơng ty TNHH Phun phủ An Bình (Tp. Hồ Chí Minh). Qui trình phủ được thể hiện trong Hình 3.24
Hình 3.24. Quy trình phủ HVOF
Trước khi tiến hành phun phủ, mẫu được tiến hành gá đặt và gắn ống bảo vệ phần khơng phun và được tạo nhám bằng cách phun cát Al2O3 với các thơng số như ở Bảng 3.7.
Bảng 3.7. Thơng số quá trình phun cát tạo nhám
Áp suất 4 bar Khoảng cách 150 mm Gĩc phun 60~90°
Loại cát: Al2O3 0,443mm ~ 0,686 mm Độ nhám bề mặt Ra = 4,3 μm
Sau quá trình phun cát tạo nhám bề mặt, chi tiết mẫu được phủ trên hệ thống phun phủ Jet-Kote theo các thơng số như ở Bảng 3.8. Thơng số của quá trình phủ được lựa chọn áp dụng trong nghiên cứu này dựa trên sự tối ưu về độ cứng, độ xốp
Kiểm tra chất lượng lớp phủ Lựa chọn chế độ cơng nghệ
Gia nhiệt
Tiến hành phun Chuẩn bị mẫu trước khi phun
(vật liệu, kích thước và trạng thái bề mặt phun)
Chuẩn bị bề mặt
80
và độ bám dính của lớp phủ thơng qua luận án tiến sĩ của tác giả Nguyễn Thanh Phú [59]. Thơng số này cũng phù hợp với chế độ phủ HVOF cơng nghiệp hiện nay trong các cơ sở mạ phủ.
Bảng 3.8. Thơng số quá trình phủ HVOF
Áp suất oxy 150 psi
Lưu lượng khi oxy 200 l/min Áp suất khi cháy (LPG) 50 psi Lưu lượng khi cháy (LPG) 40 l/min Áp suất khi cho máy cấp bột 80~100 psi Lưu lượng khi cấp bột 10 l/min Khoảng cách phun 250 mm
Tốc độ quay 240 rpm
Gĩc phun 80~90°
Tốc độ tịnh tiến 600 mm/min
Hình 3.25 và 3.26 thể hiện quá trình phủ HVOF và chi tiết mẫu sau khi phủ xong.
a) Quá trình phủ carbide b) Sau khi phủ xong