Tổng thể tích bể tự hoại như sau: Wth = Wn + Wb
Thể tích phần nước : Wn =T1 x Qngđ
T1 : Thời gian lưu nước trong bể tự hoại, từ 1-3 ngày, chọn 1,5 ngày.
Qngđ: Lưu lượng nước thải sinh hoạt trung bình ngày đêm. Lượng nước thải về bể tự hoại chiếm khoảng 30% tổng lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh (nước đen):
Qngđ = 30% x 32 m3/ngày = 9,6 m3/ngày. Wn = 1,5 x 9,6 = 14,4 m3 Thể tích phần bùn : W b = 1000 2 C T N a , Trong đó :
a : Tiêu chuẩn cặn lắng cho một người trong một ngày, a = 0,4 – 0,5 lít/ngày đêm chọn a = 0,4 lít/ngày
N: Số nhân viên: N = 320 người
T2 : thời gian tích lũy cặn trong bể tự hoại (thời gian giữ hai lần hút cặn), T2 = 2 – 3 tháng, chọn T2 = 2 tháng (60 ngày).
C : Hệ số tính đến 20% cặn được giữ trong bể tự hoại đã bị nhiễm vi khuẩn khi hút cặn giúp cho quá trình lên men căn tươi tiếp theo được nhanh chóng và dễ dàng hơn, C = 1,2. Ghi chú: A: Ngăn chứa B: Ngăn lắng C: Ngăn lọc 1: Ống dẫn nước thải vào bể tự hoại 2: Lắp để hút cặn 3: Ống dẫn nước 4: Ống dẫn nước thải ra khỏi bể tự hoại A B C 1 2 2 2 3 3 4
Wb = (0,4×320×60×1,2)/1000 = 9,216 m3
Tổng thể các bể tự hoại: W = Wn + Wb = 14,4 + 9,216 = 23,616 m3.
Kết luận: Công ty sẽ xây dựng 5 bể tự hoại 3 ngăn, tổng thể tích các bể tự hoại là 27
m3. Các bể tự hoại có tổng thể tích 27 m3 > 23,616 m3. Như vậy bể tự hoại đảm bảo thể tích cần thiết để xử lý nước thải sinh hoạt của công nhân khi dự án hoạt động tối đa công suất.
Nước thải từ khu vực nhà ăn
Chủ dự án sẽ xây dựng 1 bể tách mỡ với thể tích tổng là 5m3.
Nước thải từ khu vực nhà ăn
Nước thải từ nhà ăn sẽ được thu gom theo đường ống chảy vào bể tách dầu mỡ kết hợp lắng cặn. Đầu tiên, nước thải sẽ đi qua lưới lọc rác để loại bỏ rác có kích thước lớn (các loại thực phẩm, đồ ăn thừa, xương hay các loại tạp chất khác,…), chức năng này giúp bể tách dầu làm việc ổn định mà khơng bị nghẹt rác.
Sau đó, nước thải được chảy sang ngăn thứ 2, tại đây, thời gian lưu nước đủ dài để dầu mỡ nổi lên trên mặt nước. Phần nước trong sau khi tách dầu mỡ tiếp tục đi xuống đáy bể và chảy sang ngăn thứ 3 trước khi chảy về hệ thống xử lý nước thải.
Lớp dầu mỡ nổi trên bề mặt sẽ được thu gom và vệ sinh theo định kỳ khoảng 1 tháng/lần.
* Cơng trình xử lý nước thải sản xuất
Nước thải được thu gom và dẫn về trạm xử lý nước thải.
- Cơng suất trung bình ngày : 625 m3/ngày.đêm - Lưu lượng trung bình giờ : 26,1 m3/h
- Thời gian hoạt động : 24 giờ/ngày
* Cơ sở lựa chọn công nghệ
Việc lựa chọn công nghệ xử lý nước thải được dựa trên một số nguyên tắc cơ bản như sau:
- Công nghệ xử lý phải đảm bảo tính khả thi về mặt mơi trường:
Không được phát sinh ra chất thải thứ cấp có khả năng gây ra ơ nhiễm mơi trường, tức là công nghệ xử lý phải đảm bảo xử lý triệt để và thoả mãn những quy định hiện hành về bảo vệ môi trường đối với các chất thải thứ cấp sinh ra trong các quá trình làm việc của dự án:
+ Khí thải + Mùi hơi
+ Cặn bùn từ hệ thống xử lý nước.
của KCN. Hệ thống xử lý nước thải phải ổn định và có độ tin cậy cao, đáp ứng được những biến động khi có sự cố về chất lượng nước thải từ nhà máy.
Công nghệ xử lý được chọn phải đảm bảo tính thích hợp với biến động về thành phần và tính chất nước thải đầu vào.
Thiết kế: đảm bảo sự vận hành tốt khi chưa đủ công suất thiết kế. Dễ dàng trong việc mở rộng công suất khi nhà máy mở rộng sản xuất.
Thiết bị: Các thiết bị chính lắp đặt cho Trạm xử lý nước thải tập trung cho nhà máy là của các nước EU/G7. Ưu tiên sử dụng các thiết bị đã được sử dụng ở Việt Nam và có các đại diện phân tại Việt Nam. Chỉ rõ đặc tính và tên các thiết bị nếu đã được kiểm nghiệm thực tế ở Việt Nam. Các thiết bị chế tạo khác phải chỉ rõ các nhà cung cấp để thuận lợi cho việc mua sắm thiết bị sau này đảm bảo chất lượng cũng như cơng việc bảo hành, bảo trì và thay thế thiết bị trong quá trình sử dụng và đưa vào vận hành.
Vận hành: Áp dụng chế độ vận hành tự động hóa hồn tồn, vận hành bằng tay và bán tự động cho toàn Trạm xử lý nước thải tập trung. Áp dụng q trình tự động hố vào vận hành nhằm giảm chi phí vận hành đến mức thấp nhất.
Cơng nghệ xử lý phải đảm bảo khả năng cung cấp, bảo dưỡng và sửa chữa các thiết bị kèm theo, các cán bộ, nhân viên quản lý, vận hành phải làm chủ được công nghệ.
- Công nghệ xử lý được chọn phải đảm bảo tính khả thi về mặt kinh tế: + Chi phí đầu tư ở mức có thể chấp nhận được
+ Chi phí vận hành khơng q đắt để đảm bảo thời gian hồn vốn chậm nhất không vượt qua thời gian hoạt động của dự án.
- Công nghệ xử lý được chọn phải đảm bảo tính khả thi về mặt xã hội
Phải hạn chế đến mức thấp nhất những rủi ro, tác hại đối với sức khoẻ công nhân trực tiếp vận hành hệ thống xử lý.
Góp phần nâng cao ý thức bảo vệ mơi trường của người dân trong khu vực nói riêng và trên địa bàn tỉnh nói chung. Giảm thiểu đến mức có thể những tác động tiêu cực ảnh hưởng đến môi trường khi dự án được đưa vào sử dụng.
Hệ thống xử lý nước thải được đề xuất với phương án sau:
1. Tiền xử lý (tách rác thô, bể tiếp nhận, tách rác tinh, bể tách dầu, bể điều hòa): Giai
đoạn chuẩn bị và tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình xử lý tiếp theo; Loại bỏ các cặn mịn có kích thước lớn hơn 1mm: cát, sỏi, nhựa, ni lông, cặn lơ lửng…; Loại bỏ các tạp chất nổi, dầu mỡ; Cân bằng lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải.
2. Xử lý sinh học (bể SBR): Các thành phần ô nhiễm cao như Tổng Nitơ, tổng Photpho
và chất hữu cơ (COD và BOD) đươc loại bỏ hiệu quả nhờ công nghệ xử lý sinh học theo mẻ SBR
3. Khử trùng: quá trình khử trùng nước thải nhằm loại bỏ vi sinh gây bệnh ra khỏi
nước thải. Chất khử trùng như chlorine sẽ tiêu diệt các mầm bệnh, coliform và các chất ô nhiễm trong nước thải.
4. Hệ hóa chất: bao gồm các bồn chứa hóa chất được đặt trong khu vực chống tràn
hóa hóa chất, các bơm định lượng luôn hoạt động tự động theo nhu cầu của từng công đoạn xử lý.
Với công nghệ xử lý nước thải SBR: (Sequencing batch reactor) Công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt bằng công nghệ phản ứng sinh học theo mẻ. Công nghệ xử lý nước thải SBR gồm 2 cụm bể: cụm bể Selector và cụm bể C – tech, Bể SBR (Sequencing Batch Reactor) là bể xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học theo quy trình phản ứng từng mẻ liên tục. Đây là một dạng của bể Aerotank. Nước được dẫn vào bể Selector trước sau đó mới qua bể C – tech. Bể Selector sẽ được sục khí liên tục tạo điều kiện cho q trình xử lý hiếu khí diễn ra. Nước sau đó được chuyển sang bể C-tech. Bể SBR hoạt động theo một chu kỳ tuần hoàn với 5 pha bao gồm: Làm đầy, sục khí, lắng, rút nước và nghỉ. Mỗi bước luân phiên sẽ được chọn lựa kỹ lưỡng dựa trên hiểu biết chuyên môn về các phản ứng sinh học. Hệ thống SBR yêu cầu vận hành theo chu kỳ để điều khiển quá trình xử lý. Hoạt động chu kỳ kiểm sốt tồn bộ các giai đoạn của chu kỳ xử lý. Mỗi bước luân phiên sẽ được chọn lựa kỹ lưỡng dựa trên hiểu biết chuyên môn về các phản ứng sinh học.
So sánh Ưu - Nhược điểm trong q trình xử lý của cơng nghệ xử lý nước thải SBR so với công nghệ Aerotank truyền thống như sau:
Công nghệ SBR Công nghệ Aerotank truyền thống
Ưu điểm
1. Xử lý các chất hữu cơ triệt để 2. Hiệu quả xử lý chất ô nhiễm cao 3. Khả năng khử N và P cao
4. Phù hợp với mọi hệ thống, mọi công suất 5. Tiết kiệm được diện tích
6. Linh hoạt trong quá trình hoạt động 7. Khơng cần sử dụng bể lắng riêng biệt 8. Dễ dàng kiểm soát các sự cố
1. Xử lý các chất hữu cơ có trong nước thải triệt để
2. Có cấu tạo đơn giản, dễ vận hành 3. Hiệu quả xử lý chất ô nhiễm cao
Nhược điểm
1. Vận hành phức tạp
2. u cầu người vận hành phải có trình độ 3. Lập trình hệ thống điều khiển tự động khó khăn 4. Hệ thống thổi khí dễ bị tắc do bùn 1. Chi phí vận hành tốn kém 2. Cần có thêm bể lắng đợt 2 3. Sục khí liên tục trong q trình vận hành
4. Diện tích thi cơng – xây dựng lớn Dựa vào các ưu, nhược điểm trên, chúng ta thấy rằng việc xây dựng một hệ thống xử lý nước thải áp dụng công nghệ SBR sẽ cho hiệu suất và hiệu quả xử lý cao hơn nhiều so với hệ thống Aerotank truyền thống.
Bảng 4.40. Chất lượng nước thải đầu vào & sau xử lý
STT CÁC CHỈ TIÊU ĐƠN VỊ
GIÁ TRỊ THÔNG SỐ
THIẾT KẾ THẢI SAU XỬ LÝ YÊU CẦU NƯỚC
1 pH - 5-10 5,5-9 2 BOD5 (20oC) mg/l 1100 50 3 COD mg/l 2000 150 4 Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 200 100 5 Amoni (tính theo N) mg/l 100 10 6 T-N (tính theo N) mg/l 100 40 7 Dầu khoáng mg/l 100 5 8 Phosphat (tính theo P) mg/l 15 6 9 Tổng Coliform MPN/100 ml >3.000 5.000 Quy trình cơng nghệ đề xuất như sau: