Quy trình sản xuất điều xuất khẩu :
+ Nhân điều thơ nguyên liệu đã qua bảo quản: Hạt điều thơ cĩ độ ẩm dưới 20% sẽ khơng thể bảo quản lưu kho lâu ngày. Do đĩ muốn cho hạt điều cĩ thể bảo quản lâu hơn thì phải phơi khơ để hạt điều cĩ độ ẩm dưới 10%.
+ Xử lý hạt cĩ 02 phương pháp:
Xử lý bằng chao dầu: Nhúng hạt điều vào bồn dầu điều ở nhiệt độ hơn 90 0C, trong khoảng thời gian khoảng 1 phút 30 giây. Quy trình này làm cho vỏ ngồi của dịn, mềm dễ cắt tách, vỏ ngồi hạt điều và nhân điều khi được nhúng sẽ cĩ khoảng cách giúp tách vỏ đỡ bị vỡ hơn.
Xử lý bằng xơng hơi nước bão hịa: Cũng giống như cơng nghệ bằng chao dầu, đưa hạt điều vào bồn dầu điều nhưng xử dụng độ nĩng của hơi nước giúp hạt điều dễ bĩc tách.
+ Cắt, tách vỏ cứng: Sử dụng máy cắt, tách hạt điều, cắt vở dọc theo hạt điều, tùy theo tay nghề của cơng nhân mà việc tách phải đảm bảo làm sao cho hạt điều bị vỡ là ít nhất, vì khi hạt điều vỡ nhiều sẽ dẫn đến giá thành sản phẩm sẽ thấp.
+ Hấp, sấy nhân điều: Sau khi tách vỏ hạt điều, cơng đoạn sấy phải nhanh chĩng vì khi đĩ làm cho nhân co lại và độ ẩm xuống thấp, dễ bĩc vỏ lụa và hạn chế tác động mơi trường vào nhân điều.
+ Cạo vỏ lụa nhân điều: Là bĩc lớp tồn bộ lớp vỏ lụa bên ngồi nhân điều + Vận chuyển đến nhà máy chế biến để hồn thiện sản phẩm: Nếu đơn vị gia cơng bĩc tách vỏ điều thì bán hạt điều cho nhà máy chế biến, cịn các doanh nghiệp lớn đảm bảo quy trình sản xuất thì sau khi tách vỏ hạt điều sẽ nhập kho mà thực hiện hồn thiện sản phẩm xuất khẩu.
+ Sau khi hạt điều được bĩc vỏ lụa thì được phân loại theo màu, màu điều rất quan trọng vì phải chọn lựa những hạt cĩ cùng màu sắc để đưa vào cùng chủng loại sản phẩm.
+ Phân loại theo kích cỡ hạt điều: Theo yêu cầu của nhà nhập khẩu cần những hạt điều ngồi hạt cĩ màu sắc đẹp, hạt điều phải to. Do đĩ, việc phân loại hạt điều hết sức quan trọng.
+ Thanh trùng để đảm bảo chất lượng: Để hạt điều khơng bị mốc và bị vi khuẩn tấn cơng, trước khi xuất khẩu thì phải cĩ giấy chứng nhận đã thanh trùng .
+ Hút chân khơng: Trước khi đĩng gĩi phải hút hết khơng khí ra khỏi bao bì và bơm khí Cacbonit hoặc Nitơ để bảo quản hàng hĩa.
+ Bảo quản và xuất khẩu: Theo yêu cầu của từng thị trường và từng đối tác, nhà sản xuất trong nước phải tổ chức đĩng gĩi bao bì, kiểu dáng, mẫu mã, quy trình sản xuất, phương thức bảo quản, xuất xứ hàng hĩa, chủng loại sản phẩm… trước khi cung ứng ra thị trường.
* Thiết bị và Cơng nghệ chế biến hạt điều
Hiện nay các doanh nghiệp chế biến điều ở nước ta nĩi chung và Bình Phước nĩi riêng đang chế biến nhân điều dựa trên hai loại cơng nghệ chính là “cơng nghệ chao dầu” hoặc “cơng nghệ hấp điều bằng hơi nước bão hịa”.
Theo khảo sát của tác giả thì 77,6 % số doanh nghiệp được khảo sát trong tỉnh chế biến hạt điều sử dụng cơng nghệ xử lý bằng chao dầu, chỉ cĩ 22,4% cơ sở xử lý bằng cơng nghệ xơng hơi nước bão hịa.
“Cơng nghệ chao dầu” cĩ ưu điểm nổi bật là tỷ lệ nhân điều bị bể rất ít, giữ nguyên được màu sắc đặc trưng, thu được dầu vỏ hạt điều và bảo quản lâu hơn các phương pháp khác. Nhược điểm của nĩ là gây ơ nhiễm mơi trường và tiêu hao năng lượng nước khổng lồ cho các cơng đoạn ngâm - ủ (một cơng đoạn quan trọng trong cơng nghệ chao dầu). Ở phương pháp này, ơ nhiễm mơi trường là do khí thải và nước thải. Khí thải chính là khĩi bụi, hợp chất hữu cơ cháy khơng hồn tồn từ lị đốt hơi và từ chảo chao. Trong quá trình ngâm ẩm trước khi chao dầu, lượng nước thải ra trung bình của một nhà máy chế biến hạt điều cơng suất 35 tấn/ngày là khoảng 3 – 5m3/ngày. So với cơng suất khoảng 250 000 tấn/ năm tại Bình Phước thì lượng nước thải ra tương ứng 36 000 m3/năm. Lượng nước thải này cĩ thành phần và nồng độ chất ơ nhiễm tương đối cao, vượt tiêu chuẩn cho phép rất nhiều lần.
Điển hình như: BOD5 130 mg/l (vượt 1,6 lần ); COD 340 mg/l (vượt 2,4 lần); tổng P 8,20 mg/l ( vượt 0,36 lần) (theo kết quả phân tích của Trung tâm Quan trắc và DVKT Mơi trường Long An). Ngồi ra, khi chao dầu sau khi đun được khoảng 5 ngày, một phần dầu này sẽ thối hĩa và chuyển thành cặn dầu. Cặn này khơng thể sử dụng được vào bất kỳ một việc gì khác, lại khơng thể bị phân hủy trong bất kỳ mơi trường tự nhiên nào, kể cả hàng chục năm sau. Đĩ thực sự là một hiểm họa đối với mơi trường, đất đai và nguồn nước.
Bảng 2.7 Cơng nghệ chế biến nhân điều của các doanh nghiệp tại tỉnh Bình Phƣớc
Cơng nghệ chế biến nhân điều Số lượng Tỷ trọng %
Cơng nghệ chao dầu 76 77,6
Cơng nghệ hấp điều bằng hơi nước bão hịa 22 22,4
Tổng số 98 100
Nguồn: kết quả khảo sát của tác giả Cơng nghệ “hấp hạt điều bằng hơi bão hồ” giúp giảm ơ nhiễm mơi trường, nâng cao năng suất, chất lượng hạt điều đảm bảo, tăng độ trắng của hạt điều sau khi ra lị và tiết kiệm được nguồn nước khổng lồ so với cơng nghệ chao dầu. Giá thành đầu tư khoảng 500 triệu đồng cho một quy trình cơng nghệ. Đặc biệt khi sản xuất theo tiêu chuẩn này thì doanh nghiệp sẽ đảm bảo yêu cầu sản xuất theo đúng tiêu chuẩn VSATTP theo đề nghị của các nhà nhập khẩu. Nhược điểm của cơng nghệ này là hấp dầu theo mẻ. Do đĩ nguyên liệu khơng điều, hạt sống, hạt chín và khi cắt, tách làm cho tỷ lệ bể vở cao. Hạt điều bị ngâm nước nên hạt dai và dễ vỡ. Năm 2005, cơng ty cổ phần dầu thực vật Bình Định đã chế tạo thành cơng thiết bị hấp hạt điều liên tục, theo cách hấp mới hạt điều được đưa thẳng vào máy mà khơng qua cơng đoạn ngâm -ủ, làm ướt bằng hơi nước bão hịa và xoay chuyển liên tục, nhiệt độ trong máy ly tâm chỉ khoảng 100oC (giảm ½ so với phương pháp cũ).
nghệ hấp bằng nhiệt hơi nước sử dụng hệ thống lị hơi với nhiên liệu chủ yếu là than đá. Trong trường hợp cơng suất chế biến trung bình 30 – 35 tấn/ngày thì 1 lị hơi sử dụng khoảng 2 tấn nguyên liệu, mức tiêu hao nhiên liệu của lị hơi là 300kg/giờ đối với than antraxit. Tại cơng đoạn hấp sản phẩm, lượng nước thải phát sinh chủ yếu là nước ngưng tụ từ hơi lị hơi và nước hấp hạt điều. Trong hai nguồn thải này thì nguồn nước thải hấp hạt điều cĩ mức độ ơ nhiễm cao nhất. Nếu khơng cĩ biện pháp xử lý triệt để thì sẽ gây tác động tiêu cực đến nguồn tiếp nhận.
Tuy nhiên, trong số 98 doanh nghiệp điều tra chỉ cĩ 45,9% số doanh nghiệp được hỏi trả lời cĩ xử lý nước thải trước khi thải ra mơi trường nhưng hầu hết hệ thống xử lý nước thải cịn rất sơ sài , 54,1% số doanh nghiệp và cơ sở chế biến xả thẳng nước thải ra mơi trường sống.
Bảng 2.8 : Thực trạng xử lý nƣớc thải của các doanh nghiệp tỉnh Bình Phƣớc
Thực trạng xử lý nước thải Số lượng Tỷ trọng %
Cĩ 45 45,9
Khơng 53 54,1
Tổng số 98 100
Nguồn: Kết quả khảo sát của tác giả Bên cạnh đĩ, trong cuộc khảo sát, tác giả nhận thấy số rất ít các doanh nghiệp trang bị cho nhân viên kiến thức về bảo vệ một trường cũng như tham gia hưởng ứng các hoạt động bảo vệ mơi trường trong tỉnh nĩi riêng và cả nước nĩi chung. Phần lớn các doanh nghiệp được hỏi khơng cĩ khái niệm về ISO 14000. Họ khơng cần ý thức sản phẩm mình làm ra phải đạt tiêu chuẩn về mơi trường. Do đĩ họ gặp rất nhiều thiếu sĩt trong quá trình sản xuất: thất thốt nguyên liệu, thải nước và dầu, khĩi bụi khơng xử lý ra mơi trường, làm ơ nhiễm mơi trường và đe dọa đến sự phát triển bền vững của ngành điều.
=>Như vậy, cĩ thể nhận thấy vấn đề ơ nhiễm mơi trường chưa được các doanh nghiệp tham gia chế biến hạt điều ở tỉnh Bình Phước quan tâm đúng mức trong khi đĩ lượng nước thải của ngành điều ra mơi trường sống là tương đối lớn
những nguyên nhân chính phá vỡ sự phát triển xuất khẩu bền vững của ngành điều. Do đĩ, cần phải cĩ những giải pháp thích hợp để hạn chế tối đa ơ nhiễm mơi trường trong chế biến hạt điều xuất khẩu hướng tới phát triển xuất khẩu bền vững ngành hàng này.
Song song đĩ, dây chuyền thiết bị - cơng nghệ chế biến điều của tỉnh hiện nay đang ở mức “bán cơ giới” Chế biến điều của tỉnh ngồi khâu bĩc vỏ lụa đang cịn thủ cơng, các khâu khác đã áp dụng cơ khí; tuy nhiên mức độ hiện đại của tất cả các khâu cịn hạn chế. Nhìn chung, thiết bị lắp đặt tại hầu hết các cơ sở chế biến hạt điều , chế biến dầu vỏ hạt điều, chế biến sau nhân điều do các cơ sở cơ khí chế tạo trong nước đảm nhận. Theo điều tra, đánh giá về dây chuyền thiết bị - cơng nghệ chế biến điều của tỉnh thì hiện nay tại Bình Phước số doanh nghiệp cĩ thiết bị máy mĩc lạc hậu ở Bình Phước vẫn cịn chiếm đến 19,3 % số doanh nghiệp được khảo sát, thậm chí cĩ những doanh nghiệp máy mĩc thiết bị đã ở trong tình trạng rất lạc hậu chiếm 4,2 %, doanh nghiệp cĩ thiết bị máy mĩc đạt trung bình chiếm đa số tại Bình Phước lên đến 52 % số doanh nghiệp được khảo sát. Chỉ một số ít doanh nghiệp lớn ứng dụng máy mĩc thiết bị hiện đại như Cơng ty TNHH Hà My, Cơng ty TNHH Mỹ Lệ.
Bảng 2.9 Máy mĩc thiết bị tại doanh nghiệp
Máy mĩc thiết bị tại doanh nghiệp Số lƣợng Tỷ trọng %
Rất hiện đại 3 3,1 Hiện đại 21 21,4 Trung bình 51 52,0 Lạc hậu 19 19,3 Rất lạc hậu 4 4,2 Tổng cộng 98 100
Nguồn: Kết quả khảo sát của tác giả Với hiện trạng máy mĩc thiết bị như trên, phần lớn các doanh nghiệp được khảo sát đều cĩ cĩ cơng suất chế biến dưới 5.000 tấn điều nguyên liệu/ năm, chỉ các
các doanh nghiệp cĩ máy mĩc hiện đại mới đạt mức sản lượng trên 5.000 tấn điều nguyên liệu/ năm.
Việc sử dụng thiết bị máy mĩc lạc hậu gây ảnh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, cơng suất thấp, tỷ lệ bể cao. Qua khảo sát thực tế, tỷ lệ thu hồi nhân nguyên hạt đạt 70 -80 % chiếm đa số với 74,5% , tỷ lệ thu hồi nhân nguyên hạt đạt 80-90% rơi vào các doanh nghiệp cĩ dây chuyền thiết bị - cơng nghệ chế biến hiện đại đạt 18,4%.
Bảng 2.10 Tỷ lệ thu hồi nhân nguyên hạt
Tỷ lệ thu hồi nhân nguyên hạt Số lượng Tỷ trọng %
50%-70% 7 7,1
70%-80% 73 74,5
80%-90% 18 18,4
90%-99% 0 0
Tổng cộng 98 100
Nguồn: Kết quả khảo sát của tác giả Bên cạnh đĩ, vẫn cĩ nhiều cơ sở chế biến với tỷ lệ thu hồi nhân nguyên hạt rất thấp chỉ đạt 50%-70%. Nguyên nhân là do các doanh nghiệp này sử dụng máy mĩc mua lại từ các doanh nghiệp lớn, máy mĩc , thiết bị chế biến cũ kỹ nên khiến hạt dễ bị bể, vỡ.
=>Việc sử dụng thiết bị máy mĩc, cơng nghệ lạc hậu đã khiến cho các doanh nghiệp lãng phí hàng tấn điều nguyên liệu và thất thốt hàng chục tỷ đồng từ lượng hạt điều từ tỷ lệ hạt điều bị bể.
2.3.1.2 Nguồn nguyên liệu
Như đã đề cập ở trên, sản lượng điều ở Bình Phước chiếm trên 48 % sản lượng điều của cả nước, do đĩ, nguồn điều nguyên liệu ở tỉnh Bình Phước cĩ thể nĩi khá dồi dào và ổn định. Tuy nhiên, do hiện nay cả tỉnh cĩ đến 198 doanh nghiệp và gần 400 cơ sở chế biến hạt điều với cơng suất chế biến hàng năm khoảng 250 ngàn tấn, trong khi đĩ sản lượng thu hoạch hàng năm trung bình khoảng 150 ngàn tấn. Như vậy, với số lượng thiếu hụt trên, các doanh nghiệp phải kết hợp mua thêm điều
nguyên liệu ở các tỉnh thành khác trong nước hay nhập khẩu hạt điều thơ từ Ấn Độ, Châu Phi, Campuchia, Lào, Indonesia…
Bảng 2.11 Nguồn nguyên liệu đƣợc mua từ đâu
Nguồn nguyên liệu Số
lượng
Tỷ trọng %
Chỉ mua tại Bình Phước 48 48,9
Mua tại Bình Phước và tỉnh thành khác trong nước 29 29,5 Mua tại Bình Phước và nhập khẩu từ nước ngồi 08 8,2 Mua tại Bình Phước, các tỉnh thành khác trong nước và nhập
khẩu từ nước ngồi 13 13,4
Tổng số 98 100
Nguồn: Kết quả khảo sát của tác giả Qua bảng trên ta thấy các doanh nghiệp sử dụng nguồn nguyên liệu sẵn cĩ trong tỉnh là chủ yếu, chiếm tỷ trọng 48,9% vì sản lượng điều của Bình Phước tương đối cao và ổn định. Tuy nhiên, nguồn tài nguyên là hữu hạn, mặc dù tỉnh Bình Phước đã khơng ngừng áp dụng các biện pháp kỹ thuật để đưa năng suất bình quân của cây điều tăng cao cũng như lập quy hoạch ngành để ổn định diện tích trồng điều trong tồn tỉnh. Tuy nhiên, với số lượng các cơ sở chế biến điều ngày càng tăng, nguồn nguyên liệu ở tỉnh vẫn là cịn thiếu hụt. Theo kết quả điều tra ở trên, ta thấy cĩ 29,5% các doanh nghiệp mua nguyên liệu ở Bình Phước kết hợp mua thêm ở các tỉnh thành khác trong nước như Đồng Nai, Tây Nguyên, Long An,…và đến 13,4% doanh nghiệp kết hợp thu mua nguồn nguyên liệu từ cả trong nước và ngồi nước. Điều này cho thấy nguồn điều nguyên liệu ở Bình Phước vẫn chưa đáp ửng đủ nhu cầu của các doanh nghiệp nơi đây. Tỉnh Bình Phước cần cĩ kế hoạch quy hoạch thêm vùng trồng điều để cĩ thể đáp ứng tối đa nhu cầu điều nguyên liệu của doanh nghiệp trong vùng.
Việc thu mua điều nguyên liệu của các doanh nghiệp cũng được tiến hành qua nhiều kênh. Thành phần tham gia vào quá trình thu gom hạt điều chủ yếu là các thương lái (đại lý mua, người mua gom) hoặc các doanh nghiệp sản xuất cĩ các cơ
sở chuyên thu mua để cung ứng cho các nhà máy của mình. Yếu tố quan trọng nhất ở đây là các thương lái, người trung gian mang hạt điều thơ đến các nhà sản xuất và đĩng gĩp cho những thành cơng của ngành điều Việt Nam nĩi chung và tỉnh Bình Phước nĩi riêng.Thống kê sơ bộ tại tỉnh Bình Phước cĩ khoảng hơn 1.000 thương lái đảm trách việc thu mua hạt điều, trong đĩ nhiều nhất là huyện Bù Đăng, Phước Long (hơn 300 thương lái). Do quá trình phát triển và luơn gắn lợi nhuận của đối với người dân nên hầu hết họ rất am hiểu mùa vụ thu hoạch điều của từng huyện, xã cĩ trồng điều, nhạy bén với thị trường, trong đĩ các thương lái lớn đều cĩ mối quan hệ đặc biệt với các thương lái địa phương, bằng nhiều hình thức các thương lái lớn luơn gom hàng chất lượng cao và số lượng lớn từ các thương lái địa phương nhanh chĩng và hiệu quả. Đặc biệt thương lái thiết lập được mối quan hệ giữa các hộ và trang trại trồng điều với những cơ sở chế biến điều. Bên cạnh đĩ, rất nhiều thương lái hoạt động theo tính chất thời vụ, nhỏ lẻ, năng lực tài chính thấp cũng như nhìn nhận thị trường kém, khơng hợp tác với các đối tác trong việc chia sẻ thị trường mua và bán.
Hoạt động thu mua hạt điều theo 3 kênh tiêu thụ chính như sau:
Kênh 1: Nơng hộ trồng điều -- Thương lái mua gom -- Đại lý thu mua hoặc chủ vựa thu mua hạt điều -- Doanh nghiệp chế biến hạt điều
Kênh 2 : Nơng hộ trồng điều -- Thương lái mua gom -- Trạm thu mua hạt điều