Quy cách sản phẩm (mm) 1000 x 2000 (mm) 1100 x 2200 (mm) 1220 x 2440 (mm) Độ dày của ván 3 mm 3 mm 3 mm 4 mm 4 mm 4 mm 5 mm 5 mm 5 mm 6 mm 6 mm 6 mm 8 mm 8 mm 8 mm 10 mm 10 mm 10 mm 12 mm 12 mm 12 mm 14 mm 14 mm 14 mm 16 mm 16 mm 16 mm 18 mm 18 mm 18 mm 20 mm 20 mm 20 mm 25 mm 25 mm 25 mm
(Nguồn: Tác giả đề xuất)
Song song với việc đưa ra danh mục kích thước mới, cơng ty cần phân tích các số liệu của khách hàng, thị trường để đưa ra các dự báo dịng kích thước và loại ván nào nên được tập trung sản xuất với số lượng nhiều đảm bảo tính sẵn có của sản phẩm. Dịng sản phẩm nào nên sản xuất ở mức hạn chế để tránh tình trạng tồn kho cao. Mức giá sản phẩm sẽ tùy thuộc kích thước và độ dày của ván, ván càng dày và lớn thì mức giá sẽ càng cao (Tham khảo phụ luc [4] bảng giá tham khảo cho danh mục sản phẩm mới).
Với 5 mẫu dán tạo bề mặt ván trong danh mục đã không làm thỏa mãn các nhu cầu của khách hàng. Họ đánh giá các mẫu này chưa đẹp và cần có thêm những mẫu dán mới. Tuy nhiên với các thiết bị hiện có tại nhà máy, công ty chưa thể gia công thêm các mẫu dán mới. Để khắc phục điểm hạn chế này, công ty Minh Quyền cần hợp tác với một doanh nghiệp chế biến gỗ khác để thực hiện gia công các lớp dán mới cho ván rơm. Theo ước tính của một số chun gia tại cơng ty, chi phí cho sản phẩm thuê đơn vị ngồi gia cơng sẽ tăng thêm 5% so với ván rơm được gia công tại công ty. Nguồn ván sử dụng trong trường hợp này là hàng tồn kho, chưa thể bán được. Bên
cạnh đó, phịng Marketing cần thực hiện phân tích thị trường, nhu cầu của khách hàng để đưa ra các dự báo về các chủng loại miếng dán được ưa chuộng. Phương án này sẽ giải quyết nhanh chóng được vấn đề lớp dán thiếu đa dạng, nhưng nó cũng tồn tại những rủi ro mà cơng ty khó kiểm sốt. Rủi ro đầu tiên đó là thời gian thực hiện gia công của đối tác có thể chậm hơn so cam kết, tiếp theo là chất lượng gia cơng có thể khơng đồng đều của sản phẩm. Các rủi ro này phụ thuộc nhiều vào trình độ và năng lực sản xuất của đối tác. Để hạn chế những rủi ro này, công ty cần xây dựng những quy định và tiêu chuẩn kỹ thuật cho các loại ván ép được gia công lớp dán. Đồng thời, công ty nên hợp tác với nhiều đối tác gia cơng khác nhau để có thể chủ động trong việc triển khai sản xuất, đáp ứng nhanh chóng các đơn hàng của khách. Có như vậy, các rủi ro sẽ được giảm thiểu ở mức thấp.
Hạn chế cần khắc phục tiếp theo đó là độ cứng cao của ván gây khó khăn khi khách hàng tự gia công. Công ty cần tư vấn cho khách hàng các chủng loại máy cắt và dao cắt phù hợp với ván rơm. Đối với đơn hàng có giá trị trên 10 triệu đồng, cơng ty sẽ tặng kèm thêm các lưỡi dao cắt cho khách hàng nhằm hỗ trợ khách hàng tốt hơn. Chi phí khuyến mãi này sẽ chiếm khoảng 0,04% giá trị đơn hàng. Phương án này sẽ giải quyết được một phần hạn chế về độ cứng của sản phẩm.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và thương hiệu sản phẩm ngày càng được nâng cao, phân xưởng sản xuất và phòng kỹ thuật tại nhà máy cần phối hợp chặt chẽ với nhau, thường xuyên kiểm tra chất lượng trong quy trình sản xuất. Tổ chức các phong trào thi đua trong các đội sản xuất để nâng cao tinh thần làm việc, năng suất lao động và trao dồi kỹ năng trong hoạt động quản lý sản xuất nhằm hạ giá thành sản phẩm. Đối với những sản phẩm lỗi, kém chất lượng, bị ẩm ướt trong quá trình vận chuyển cần được loại bỏ không bán ra thị trường và tiến hành tái sản xuất lại.
Các phương án trên chỉ có thể sử dụng trong ngắn hạn vì chưa thể khắc phục hoàn toàn các hạn chế của sản phẩm. Trong dài hạn, công ty cần ra mắt thêm dòng sản phẩm ván rơm mới với đầy đủ tính năng của 2 dịng sản phẩm hiện có của cơng ty, nhưng sản phẩm mới sẽ dễ gia công hơn. Thay đổi lớn nhất của sản phẩm này đó chính là chất phụ gia tạo kết dính được sử dụng cho ván rơm, chất mới giúp ván rơm có độ
kết dính tốt hơn. Theo tính tốn của nhà sản xuất, giá thành chất phụ gia mới cao hơn 30% dẫn đến chi phí sản xuất của loại ván rơm mới sẽ cao hơn 6% so với ván rơm hiện tại. Mức giá loại ván mới sẽ tùy thuộc vào tình hình thị trường tại thời điểm ra mắt sản phẩm, nhưng khung giá mới sẽ không vượt quá 10% so với khung giá hiện tại. Phương án này sẽ mang lại sự cân bằng hơn cho danh mục sản phẩm ván rơm, làm giảm được áp lực của khách hàng đối với các hạn chế về sản phẩm, đồng thời phát huy thêm những ưu điểm của ván rơm. Tăng lợi thế cạnh tranh cho công ty.
Song song với việc tung ra sản phẩm ván rơm mới, công ty cần đăng ký chứng nhận tiêu chuẩn CARB dành cho ván nhân tạo (California Air Resources Board, [7]). Đây là một trong những tiêu chuẩn cao nhất dành cho sản phẩm ván ép nhân tạo và là tiêu chuấn bắt buộc cho sản phẩm ván ép nhân tạo khi xuất khẩu sang thị trường Mỹ. Hiện nay, người tiêu dùng ngày cang quan tâm đến tiêu chí chất lượng và sự an tồn của sản phẩm, tuy nhiên các quy định và kiểm sốt chất lượng về độ an tồn sản phẩm của các doanh nghiệp trong ngành ván ép vẫn còn nhiều kẻ hở. Do đó việc đăng ký chứng nhận tiêu chuẩn CARB sẽ giúp cho sản phẩm ván rơm của cơng ty càng có thêm lợi thế cạnh tranh so với các đối thủ trên thị trường. Đồng thời đây sẽ là giải pháp bổ trợ hiệu quả cho các giải pháp về hoạt động chiêu thị của công ty.
Trong tương lai, nếu tình hình kinh doanh của cơng ty phát triển thuận lợi thì cơng nên nên tính đến phương án đầu tư thêm dây chuyền, thiết bị gia công lớp dán mới cho ván rơm. Với phương án này loại bỏ được những rủi ro tiềm ẩn của phương án thuê đối tác gia công. Đồng thời sẽ nâng cao được năng lực sản xuất của công ty, giúp công ty chủ động sản xuất, cung cấp kịp thời nguồn hàng và tránh được sự lệ thuộc vào các đối tác. Chi phí thực hiện phương án này sẽ khá lớn nên công ty cần được nghiên cứu cụ thể để lựa chọn được cơng nghệ sản xuất tối ưu với tình hình thực tế, thơng qua đó có thể đánh giá được đầy đủ mức độ thành công của phương án.
Căn cứ vào nhu cầu tiêu thụ gỗ xẻ và ván nhân tạo tại thị trường trong nước (bảng 3.1) tác giả đề ra chỉ tiêu cụ thể đạt được cho việc phát triển kinh doanh như sau: