đốt (combustor), thiết bị chứa ARTCAT (thùng hoãn xung) và bộ làm lạnh.
Nguyên liệu và xúc tác ARTCAT được trộn với nhau nhờ khí thổi trong thiết bị tiếp xúc ở nhiệt độ và áp suất thích hợp để hóa hơi và phản ứng. Xúc tác và hơi sau khi qua thiết bị tiếp xúc được phân tách ở thiết bị tách, sau đó được đưa qua thiết bị stripping để tách lượng hơi còn sót lại trong xúc tác.
Lượng hơi vừa tách ra ở stripping và thiết bị tách được gộp lại và làm nguội để tránh phân hủy sản phẩm. Xúc tác sau khi được tách ra sẽ được đưa đến buồng đốt để đốt cốc. Buồng đốt gồm hai phần: Một phần để trộn xúc tác sau phản ứng, xúc tác đã tái sinh và không khí. Tại đây cốc được đốt và được chuyển sang phầm thứ hai để đốt cháy hoàn toàn.
Khí và xúc tác được chuyển đến thùng hoãn xung (surge vessel), tại đây khí và xúc tác được đưa qua thiết bị tách venture và cyclon để tách. Xúc tác được tách ở đáy và
được tận dụng nhiệt dư thừa để sản xuất hơi nước. Xúc tác tuần hoàn theo hai dòng: Một dòng được đưa đến thiết bị phản ứng, một dòng được đưa đến buồng đốt để trộn với xúc tác đã sử dụng và không khí.
Bảng 2.16: Tính chất nguyên liệu và năng suất của sản phẩm của ART
Nhà cung cấp bản quyền: Engelhard comporation
2.2.1.2.2 Công nghệ CMS – RFCC (Catalyst Magnetic Separation RFCC)
[1, trang 31] + Đặc trưng và ứng dụng
Công nghệ CMS-RFCC là một công nghệ Reid. FCC trong việc sử dụng “kỷ thuật tách xúc tác, kim loại cao sử dụng từ tính” (High Metal Catalyst Magnetic Separation Technology). Mức độ tiêu thụ xúc tác là thấp nhất và năng suất lỏng là lớn nhất.
- High Metal Catalyst Magnetic Separation Technology là một kỷ thuật có chọn lọc trong việc kéo các hạt xúc tác với kim loại cô đặc ra khỏi nhau và được tái sinh bởi kỷ thuật HGMS (High Gradient Magnetic Separation).
Các hạt xúc tác nhiễm bẩn cao được khử, các hạt xúc tác sạch còn lại sẽ được hồi lưu trở lại công nghệ. Trong công nghệ này thì khoảng 20%÷30% xúc tác sạch được tận thu khi so sánh với thông thường một xúc tác ra khỏi hệ thống.
- Thiết bị phản ứng (reactor)
Thời gian lưu và vận tốc của khí cracking trong thiết bị kích thích bay hơi
(riser) được tối ưu dựa trên dữ liệu làm việc của Nippo Oil Company’s resid FCC. Khí cracking và xúc tác tại đầu ra của thiết bị kích thích bay hơi được thiết kế để tách ngay lập tức chúng. Đầu phun nguyên liệu được thiết kế để phun cặn dạng giọt nhỏ với số lượng nhiều. Bởi vì ở những thiết bị này, năng suất cốc và năng suất khí khô là tương đối nhỏ.
- Hệ thống tái sinh nhiệt thải (Regenerator Heat Removal System)
Hệ thống tái sinh nhiệt thải là tập hợp của hệ thống ống xoắn dẫn hơi nóng (steam coils) và hệ thống không quá nhiệt (desuperheaters).