Hình 2.17: Sơ đồ quy trình công nghệ CHERRY [4]
- Distillate của quá trình có hàm lượng olefine thấp hơn so với quá trình khác. Một số thông số của thiết bị phản ứng: (1)
- Nhiệt độ: 400 ÷ 4300C. - Áp suất: 10 ÷ 20 kg/cm2. - Thời gian lưu: 3÷ 5 giờ.
Quy trình công nghệ: Nguyên liệu trộn với than đá được đưa qua lò đốt để gia nhiệt trước khi đưa đến thiết bị phản ứng. Thiết bị phản ứng có điều kiện phản ứng như trên (1) được thực hiện phản ứng cracking, phản ứng diễn ra không có mặt của xúc tác và không thêm hydro.
Sản phẩm khí của thiết bị phản ứng được làm nguyên liệu cho thiết bị tách. Phần cặn được đưa qua lần lượt các thiết bị Flash Drum và Vacuum Flasher để lấy ra hồn hợp gồm Asphalt ngưng tụ và cacbon tích tụ trên than.
Sản phẩm khí từ các thiết bị Flash Drum và Vacuum Flasher được trộn với khí ở thiết bị phản ứng được đưa đến thiết bị tách.
Nguyên Liệu Naphtha Kerosene Khí thô Vacuum gas oil Hiệu suất 100 21 21 41 17 Sp.Gr. 1.026 0.743 0.823 0.863 0.931 0API 6.4 58.9 40.4 32.5 20.5 S, wt% 3.1 0.57 0.83 1.35 2.46 Cặn cacbon 21.3 _ _ _ _
Bảng 2.11: Hiệu suất sản phẩm và đặc trưng của công nghệ CHERRY Cung cấp bản quyền: Osaka Gas Co.Ltd
2.2.1.1.6 Công nghệ ET-II [1, trang 9]
+ Đặc trưng và ứng dụng
Công nghệ ET-II là công nghệ cracking nhiệt với các sản phẩm quan trọng như: Gasoile, kerosene, khí và nhựa dầu mỏ. Khi so sánh với công nghệ Eureka thì công nghệ ET-II có những cải tiến chính đó là:
- Chi phí đầu tư giảm.
- Chi phí vận hành giảm, nhất là giảm lượng hơi ở thiết bị phản ứng.
- Khi so sánh với các công nghệ cracking nhiệt khác (cốc hóa trễ, Fluid coking, Flexicoking) thì:
Tăng hiệu suất sản phẩm cracking.
Sản phẩm cracking có hàm lượng aromatic thấp phù hợp để làm nguyên liệu cho quá trình hydrocracking và quá trình FCC.
Dầu hắc ín ở dạng nấu chảy có thể xử lý tiếp tục và giữ cho nhà máy sạch sẽ.
- Dầu hắc ín có thể dùng làm nguyên liệu lỏng - rắn, nguyên liệu cho quá trình luyện kim, nguyên liệu cho quá trình khí hóa.
+ Chu trình công nghệ: Sơ đồ công nghệ (hình 2.18)
Theo công nghệ thì nguyên liệu được gia nhiệt đến 3500C bởi passage chạy qua thiết bị nung và nguyên liệu được dẫn vào đáy của tháp tách, được trộn lẫn với lượng dầu hồi lưu, tỉ số hồi lưu của nguyên liệu trong khoảng (% khối lượng) 0.1÷0.3.
Hình 2.18: Sơ đồ quy trình công nghệ ET-II.