Vắt Nhuộm Giảm trọng Vải mộc (PES) Tẩy trắng Vải thành
Ø Quy trình nhuộm vải cotton
b. Thuyết minh quy trình cơng nghệ
Các cây vải mộc được xả ra trước khi qua các công đoạn tiền xử lý. Đầu tiên, vải được tẩy trắng nhằm tạo độ tươi sáng cao cho vải.
Nếu là vải PES thì sẽ tiếp tục được đưa vào công đoạn giảm trọng làm nhẹ hàng vải và mặt vải mềm mại hơn. Ngồi ra, vải sẽ có độ mao dẫn cao hơn, xốp hơn, dễ hấp thu thuốc nhuộm. Còn nếu là vải cotton thì sẽ được làm bóng cũng nhằm nâng cao chất lượng vải, làm cho vải có độ bóng hơn. Hóa chất sử dụng cho cả hai cơng đoạn này là NaOH.
Tiếp theo, vải được đưa vào máy nhuộm Jet để nhuộm. Tùy theo từng loại vải mà ta dùng các chất phụ trợ và thuốc nhuộm khác nhau: đối với vải PES thì ta dùng thuốc nhuộm phân tán, cịn đối với vải cotton thì ta dùng thuốc nhuộm hoạt tính. Ta cũng tiến hành cầm màu đối với loại thuốc nhuộm hoạt tính này.
Sau khi nhuộm, vải được vắt nhằm tách nước có trong vải ra. Sau đó vải được xử lý hóa học bằng nhiều loại hóa chất hồ khác nhau nhằm tạo cho vải độ sáng bóng, đều màu, chống nhàu cho vải.v.v… Tiếp theo, vải được sấy khô để hút ẩm và căng định hình để ổn định cấu trúc vải.
Vải sau khi hoàn tất sẽ được kiểm tra chất lượng, phân loại và đóng gói thành phẩm trước khi đưa ra thị trường.
Hình 3.2. Sơ đồ quy trình nhuộm vải coton.
Vắt Nhuộm Giảm trọng Vải mộc (PES) Tẩy trắng Vải thành
GVHD: TS. Đặng Viết Hùng Trang 32 SVTH: Nguyễn Thị Khánh Ly
c. Danh mục máy móc, thiết bị
Bảng 3.1. Danh mục máy móc, thiết bị tại cơng ty.
STT Tên thiết bị Số lượng Tốc độ TB (m/ph)
01 Máy mộc 02 30 - 40
02 Máy nhuộm Jet 07 300 kg/meû
03 Máy vắt 02 100
04 Máy căng hoàn tất 02 30 - 35
05 Lò hơi 02 4 tấn/h
3.2.3. Hiện trạng mơi trường tại công ty a. Nước thải sinh hoạt a. Nước thải sinh hoạt
- Nguồn gốc: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt hàng ngày
của nhân viên, công nhân trong xưởng sản xuất.
Theo tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt trong xưởng sản xuất cơng nghiệp tính theo đầu người trong một ca làm việc là: 45 lít/người/ca (TCXDVN 33:2006 – Quyết định 06/2006/QĐ-BXD ngày 17/3/2006), thì tổng lượng nước thải sinh hoạt dự tính phát sinh từ 50 cơng nhân viên làm việc trong xưởng theo 02 ca (mỗi ca 25 người) là:
Qsh = 45 lít/người/ca * 25 * 2 = 2250 lít/ ngày = 2,25 m3/ngày.
- Đặc trưng ô nhiễm: Loại nước thải này bị ô nhiễm bởi các chất rắn lơ lửng
(SS), các chất hữu cơ (thể hiện qua thông số BOD, COD), các chất dinh dưỡng (N, P) và vi khuẩn gây bệnh Ecoli.
- Biện pháp xử lý hiện tại: Nước thải sinh hoạt được thu gom xử lý sơ bộ bằng
bể tự hoại sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý trước khi thải vào môi trường.
b. Nước thải sản xuất
Mức độ ô nhiễm của nước thải nói chung phụ thuộc rất lớn vào loại hóa chất sử dụng. Tùy vào từng cơng đoạn, nước thải lại có những đặc trưng ơ nhiễm riêng. Có khoảng 88% nước sử dụng được thải ra dưới dạng nước thải và 12% thốt ra do bay hơi.
Ÿ Tẩy trắng: Nước thải chứa các loại hóa chất tẩy trắng như: NaClO2, H2O2, CH3COOH, NaOH.v.v… (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Ÿ Làm bóng, giảm trọng: Nước thải có độ kiềm cao.
Ÿ Nhuộm: Nước thải khâu này ngồi các loại thuốc nhuộm hoạt tính và phân
tán thì cịn có các hóa chất trợ nhuộm như chất càng hóa, chất khuếch tán, chất làm đều màu, NaS2O4, Na2CO3, NaOH, CH3COOH, các chất Formandehyde, tạp chất kim loại nặng, halogen hữu cơ.
Ÿ Hồ hoàn tất: Nước thải chứa các loại hồ hóa chất như hồ làm mềm vải, hồ chống thấm, chống nhàu.v.v…
Hiện nay, hệ thống xử lý nước thải của công ty hoạt động với công suất khoảng 300m3/ngày đêm , xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn loại B.
Bảng 3.2. Thành phần và tính chất nước thải nhuộm tại cơng ty.
STT Thông số ơ nhiễm Đơn vị Nồng độ QCVN 24:2009/BTNMT (loaïi B) 1 Nhiệt độ 0C 75 – 80 40 1 pH 9,2 5,5 – 9 2 Độ màu Pt – Co 540 70 3 BOD5 mg/l 315 50 4 COD mg/l 600 100 5 SS mg/l 95 100
GVHD: TS. Đặng Viết Hùng Trang 34 SVTH: Nguyễn Thị Khánh Ly
Khí thải phát sinh chủ yếu từ các thiết bị chứa hóa chất, từ lị hơi, lị dầu với thành phần chủ yếu là các chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs), CO, NO2, SO2 vaø bụi.
Bảng 3.3. Hệ số ơ nhiễm của các chất trong khí thải do đốt dầu FO.
STT Chất ơ nhiễm Hệ số (g/1000lít dầu)
1 SO2 18 x S x 1.000
2 NO2 9.600
3 CO 500
4 Buïi 2.750
Nguồn: Đánh giá nhanh của Tổ chức Y tế Thế giới, WHO 1993.
Caên cứ vào hệ số ô nhiễm của các chất trong khí thải và lượng dầu FO tiêu
thụ trung bình khoảng 2.500lít/ngày = 825.000 lít/năm = 800.250 kg/năm (nhà
máy hoạt động 330 ngày/năm; tỷ trọng của dầu FO là 0,97 kg/lít) ta có thể tính nồng độ và tải lượng các chất ơ nhiễm trong khí thải do đốt dầu FO (ùhàm lượng lưu huỳnh 3%).
Lưu lượng khói thải do đốt dầu FO trong một năm:
Ln = 24,5 * 800.250 = 19.606.125 m3/naêm
(24,5 m3 là thể tích khói sinh ra do đốt 1 kg dầu FO ở nhiệt độ khói thải 1300C)
Tải lượng (M) và nồng độ (C) các chất ô nhiễm trong khí thải do đốt dầu FO được thể tính theo như sau:
Kết quả tính tốn tải lượng và nồng độ các chất ơ nhiễm trong khí thải do đốt dầu FO được thể hiện dưới bảng sau:
Bảng 3.4. Tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm có trong khí thải do đốt dầu FO.
Ÿ M = lượng dầu FO tiêu thụ (kg/năm) x Hệ số ô nhiễm x 10 -3
1000 x 0,97
. Trong đó Q là lưu lượng khí thải (m3/naêm).
Ÿ C = M x 10 6
Các chất ô nhiễm đặc trưng Tải lượng ơ nhiễm (kg/năm) Lưu lượng khí thải (m3/năm) Nồng độ các chất ơ nhiễm (mg/m3) QCVN 19:2009/BTNMT (loại B) (mg/m3) SO2 44.550 19.606.125 2272,25 500 NO2 7.920 19.606.125 403,95 850 CO 412,5 19.606.125 21,04 1.000 Buïi 2.269 19.606.125 115,73 200 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nhận xét: Kết quả tính tốn cho thấy, nồng độ các chất NO2, CO và bụi nằm trong giới hạn cho phép, chỉ có nồng độ SO2 trong khí thải vượt tiêu chuẩn cho phép khoảng 4,5 lần. Hiện tại công ty cũng đã bố trí các chụp hút trên trần mái và quạt để hút hơi ẩm, nhiệt thừa, kết hợp với hút các hơi khí độc hại khác và bụi ra khỏi khu vực sản xuất. Tuy nhiên vẫn còn một số bụi tồn tại ở trạng thái lơ lửng, khó qt và khó thu hồi do đó khơng được thu gom thường xuyên, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe công nhân làm việc tại đây, bụi nhỏ có thể đi vào phổi gây ra các bệnh về đường hơ hấp, ngồi ra bụi cịn gây tắc, hỏng máy móc thiết bị. Giải pháp tạm thời hiện nay tại công ty là trang bị khẩu trang cho công nhân.
d. Tiếng ồn
Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động đồng bộ của máy móc thiết bị sản xuất. Hiện nay, tại cơng ty chỉ có giải pháp bảo trì, bảo dưỡng định kỳ các máy móc có phát sinh ồn.
e. Nhiệt
Trong quá trình hoạt động sản xuất, nhiệt được phát sinh chủ yếu chủ yếu do:
Ÿ Nhiệt thừa phát sinh từ các máy móc thiết bị sản xuất;
Ÿ Nhiệt phát sinh từ quá trình gia nhiệt; q trình sấy;
Ÿ Nhiệt tỏa ra do thắp sáng;
GVHD: TS. Đặng Viết Hùng Trang 36 SVTH: Nguyễn Thị Khánh Ly
Ÿ Q trình tích tụ nhiệt trong nhà xưởng do chưa được thơng thoáng tốt. Tuy hiện tại cơng ty có hệ thống thơng gió nhưng do điều kiện khí hậu Nam Bộ khá nóng bức, nhất là vào các tháng mùa khô bức xạ mặt trời xuyên qua mái tôn làm tăng nhiệt trong nhà xưởng, ảnh hưởng xấu đến sức khỏe và năng suất làm việc của công nhân.
f. Chất thải rắn (CTR)
CTR taïi cơng ty bao gồm ba loại chất thải chính sau:
- CTR sinh hoạt: Bao gồm rác thải từ các văn phòng làm việc của nhân viên
như giấy vụn, giấy photo,… rác thải từ sinh hoạt cá nhân của cơng nhân viên trong công ty. Lượng rác này được thu gom và xử lý bởi công ty Dịch vụ môi trường
quận Bình Tân.
- CTR sản xuất: Bao gồm vải vụn, các bao bì, nylon, giấy carton trong q
trình đóng gói. Hầu hết các loại chất thải sản xuất này đều được thu gom và bán
lại cho các cơ sở thu mua phế liệu để tái chế.
- CTR nguy hại: Bao gồm bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải, bao bì chứa hóa
chất, cặn dầu thải.
3.2.4. Nhu cầu sử dụng điện, nước và nhiên liệu tại công ty a. Nhu cầu sử dụng điện a. Nhu cầu sử dụng điện
Công ty sử dụng điện từ mạng lưới điện quốc gia và máy phát điện dự phịng của cơng ty. Nhu cầu dùng điện trung bình khoảng 80.000kW/tháng.
b. Nhu cầu sử dụng nước
Hiện nay, công ty đang sử dụng nguồn nước ngầm qua hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn nước cấp cho sản xuất, còn nước sinh hoạt thì dùng nước Thủy cục. Trong hoạt động sản xuất của cơng ty, vẫn cịn một số trường hợp điển hình về thực trạng lãng phí nước như: một số vịi nước khơng có van khóa ở đầu, hoặc khơng được khóa lại khi khơng dùng nước nữa.v.v…
c. Thực trạng sử dụng nhiên liệu dầu FO
- Hiện tại cơng ty có 2 lị hơi hoạt động luân phiên với công suất 4 tấn/h. Lượng hơi tại khu vực này thất thoát chủ yếu là do các nguyên nhân sau:
• Hệ thống thu hồi nước ngưng chưa triệt để, chỉ khoảng 20% lượng nước ngưng được thu hồi, phần còn lại thải bỏ vào hệ thống thu gom nước thải chung của nhà máy.
• Cơng tác bảo trì bảo dưỡng, vệ sinh lị hơi chưa tốt nên rò rỉ hơi tại một số van hơi, co nối.
• Cơng nhân lơ là trong q trình kiểm sốt và vận hành lị hơi.v.v…
Hình 3.4. Nước chảy tràn trên sàn khi vệ sinh nhà xưởng. khi vệ sinh nhà xưởng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 3.5. Cơng nhân sử dụng nước sạch để vệ sinh hố thu nước thải. sạch để vệ sinh hố thu nước thải.
Hình 3.6. Rị rỉ hơi tại các van do cơng nhân vận hành lị hơi ngủ quên trong khi trực.
GVHD: TS. Đặng Viết Hùng Trang 38 SVTH: Nguyeãn Thị Khánh Ly
- Hiện nay, hệ thống lị hơi khơng có bộ trao đổi nhiệt để thu hồi nhiệt tổn thất qua khói lị. Nhiệt độ khói thải thường rất cao, khoảng 220 - 270oC. Theo ước tính thì nhiệt độ khói thải hiện tại khoảng 250oC, điều này cho thấy nhiệt tổn thất qua khói lị rất nhiều. Nếu công ty tăng cường quản lý và kiểm soát lượng hơi thất thoát tốt hơn bằng cách điều chỉnh và sửa chữa lại các van hơi bị rị rỉ, kiểm sốt hoạt động của lị hơi, tuần hồn hơi và bọc cách nhiệt hệ thống đường ống dẫn hơi tốt hơn thì cơ hội tiết kiệm nhiên liệu dầu FO rất lớn.
3.2.5. Hiện trạng vệ sinh công nghiệp - an tồn tại cơng ty
- Phương tiện bảo vệ cá nhân: Hiện nay công ty đã trang bị một số loại
phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân như: găng tay, khẩu trang, giày, ủng, kính bảo vệ mắt khi hàn.v.v… Tuy nhiên trong quá trình làm việc một số công nhân khơng tn thủ qui định an tồn vệ sinh lao động.
- Môi trường – điều kiện lao động của cơng nhân: Nhìn chung nhà xưởng có
mặt bằng xưởng sản xuất rộng. Nhưng do điều kiện thơng thống chưa tốt nên nhiệt độ trong xưởng rất cao, đặc biệt là nhiệt độ tại khu vực lò hơi, ảnh hưởng đến điều kiện và hiệu quả làm việc của công nhân.
- Máy móc thiết bị: Các thiết bị máy móc tại nhà xưởng đều hoạt động tốt. Tuy
nhiên các thiết bị tại khu vực lò hơi đặc biệt là các đường ống dẫn hơi đến xưởng nhuộm vẫn chưa được bảo ơn tốt và hiện tượng rị rỉ tại các van, gây thất thoát hơi và làm tăng nhiệt độ môi trường xung quanh khu lò hơi ảnh hưởng đến cả công nhân vận hành tại khu vực này.
- An toàn về điện: Các thiết bị điện được lắp đặt, bố trí thuận lợi cho công
nhân thao tác, tuy nhiên còn một số nơi hệ thống đi dây điện chưa đảm bảo an toaøn.
- Phòng cháy chữa cháy (PCCC): Công ty cũng đã trang bị đầy đủ thiết bị
Chương 4
NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO CÔNG TY
TNHH NHUỘM NAM THÀNH
4.1. KHỞI ĐỘNG
4.1.1. Thành lập đội SXSH
Đội SXSH là lực lượng then chốt, nhân tố quan trọng trong quá trình triển khai áp dụng SXSH tại cơng ty. Vì vậy thành lập đội SXSH là việc làm đầu tiên khi bắt đầu thực hiện SXSH.
Bảng 4.1. Các thành phần trong đội SXSH của công ty. STT Thành phần STT Thành phần
tham gia Chức vụ Vai trò Ghi chú
1 Nguyễn Hồ Quang Long
Phoù Giám đốc Xem xét và trình các đề xuất cho Giám đốc xét duyệt
Thành viên 2 Nguyễn Thành Nhân Trưởng bộ phận cơ điện Theo dõi và tổng hợp các số liệu về tiêu thụ điện, nước của cơng ty
Trưởng nhóm 3 Huỳnh Tú Vy Trưởng phòng tài
chính vật tư
Cung ứng ngân sách để thực hiện SXSH và tính tốn lợi ích mang lại cho coâng ty sau khi áp dụng SXSH
Thành vieân
4 Nguyễn Tư Quản đốc xưởng nhuộm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Kiểm tra, đôn đốc việc thực hiện SXSH của cơng nhân
Thành viên 5 Lê Hồng Vũ Tổ trưởng toå
nhuộm
Chịu trách nhiệm thực hiện SXSH tại khâu nhuộm
6 Nguyễn Nam Tổ trưởng tổ hồ hoàn tất
Chịu trách nhiệm thực hiện SXSH tại khâu hồ hoàn tất 7 Nguyeãn Thị
Khánh Ly
Sinh viên ĐHKT Công nghệ TP.
Nghiên cứu, đề xuất các giải pháp SXSH cho công ty và
Chuyeân vieân SXSH
GVHD: TS. Đặng Viết Huøng Trang 40 SVTH: Nguyễn Thị Khánh Ly
HCM trợ giúp thực hiện
Ghi chú: Trong q trình thực hiện đồ án này, TS. Đặng Viết Hùng cũng đã tận tình tư vấn về tất cả các vấn đề có liên quan đến SXSH.
Sự tương quan trong mối quan hệ của đội SXSH được thể hiện theo sơ đồ sau:
4.1.2. Liệt kê các cơng đoạn trong q trình nhuộm vải PES và cotton a. Công đoạn tiền xử lý
Œ Tẩy trắng
Ø Mục đích: Tạo cho vải có bề ngồi trắng sạch. Khả năng hấp thụ thuốc
nhuộm cũng sẽ được nâng cao sau công đoạn tẩy trắng.
Nguyễn Hồ Quang Long (Phó Giám đốc)
Hình 4.1. Sơ đồ tương quan giữa các bộ phận trong đội SXSH của cơng ty.
Nguyễn Thị Khánh Ly (chuyên viên
SXSH)
Trao đổi các thơng tin và các yêu cầu trong áp dụng SXSH
Xác định trọng tâm đánh giá SXSH Lập kế hoạch triển khai SXSH
Trình bày kết quả giám sát khi áp dụng SXSH Trình các đề xuất cho Giám đốc xét duyệt và chỉ đạo thực hiện Cung cấp thông tin và kết quả giaùm saùt khi áp dụng SXSH Trợ giúp thực hiện các giaûi pháp SXSH Đại diện các bộ phận Huỳnh Tú Vy (tài chính vật tư) Nguyễn Tư (quản đốc xưởng nhuộm) Nguyễn Thaønh Nhân (cơ điện)
Ø Nguyên tắc: Quá trình này được thực hiện trong máy Jet, trong điều kiện
pH từ 3,5 – 4,5 (chất điều chỉnh pH là CH3COOH), NaClO2 chuyển hóa thành oxi nguyên tử oxi hóa màu của vải sợi và vải sẽ đạt được độ trắng cần thiết. Đối với vải PES thì nhiệt độ bắt đầu từ 40 – 500C, trong voøng 20 – 30 phút, sau đó gia nhiệt lên đến nhiệt độ sôi và tẩy ở nhiệt độ sôi trong thời gian 30 – 45 phút, cuối