III Thiết bị cung cấp nhiên liệu
5.1.1.8.Rải tôn đáy ngoài.
Chuẩn bị:
- Các tờ tôn đã đuợc gia công. - Các dụng cụ gá lắp.
Các bớc tiến hành
- Rải tờ tôn K1, dùng tăng đơ kéo sát tờ tôn vào các đà ngang. Hàn đính các tờ tôn với các cơ cấu.
- Rải tờ tôn K2, tiến hành rà mép tờ tôn K2 theo tờ tôn K1. Hàn đính với các cơ cấu và với tờ tôn K1.
- Các tờ tôn tiếp theo ta tiến hành tuơng tụ. - Hàn chính thúc các tờ tôn lại với nhau.
Nghiệm thu
- Đuờng tuyến hình phải trơn đều. - Mối hàn không có khuyết tật.
5.1.1.9.. Cẩu lật và hàn các đờng hàn còn lại
Chuẩn bị:
- Chuẩn bị cần cẩu đủ súc nâng.
- Hàn các tai cẩu vào các vị trí các cơ cấu khẻ.
Các bớc tiến hành
- Tiến hành gia cuờng cho các nẹp dọc đáy ngoài nhu hình vẽ. - Tiến hành cẩu lật.
- Sau khi cẩu lật ta tiến hành hàn nốt các đuờng hàn còn lại theo các quy trình đã nêu.
Nghiện thu
- Sau khi cẩu lật các cơ cấu không duợc biến dạng.
- Phân đoạn sau khi cẩu đuợc đặt lên đế kê dúng các vị trí cơ cấu khỏe.
5.1.1.10.. Nghiệm thu phân đoạn 360 Chuẩn bị:
1. Kiểm tra nghiệm thu kích thuớc phân đoạn.
- Kiểm tra kích thuớc phân đoạn bằng thuớc, sai lệch kích thuớc 5 mm. - Kiểm tra độ uốn dọc phân đoạn bằng ống thủy bình.
- Sai lệch giũa đuờng chuẩn là 2 mm.
- Lắp đặt chi tiết lệch so với đuờng vạch dấu là 1 mm.
- Sai lệch theo phơng thẳng đúng của đà ngang, sống chính,sống phụ là 1 mm.
- Với cơ cấu gián đoạn độ lệch tâm là 0.5δ
2. Kiểm tra chất luợng đuờng hàn.
- Truớc khi kiểm tra phải vệ sinh mối hàn sạch sẽ.
- Kiểm tra bằng mặt thuòng các đuờng hàn nối tôn với tôn. - Kiểm tra chiều cao của mối hàn góc.
- Kiểm tra tính kín nuớc, kín dầu của mối hàn bằng cách quét vôi lên bề mặt, mặt sau quét dầu hỏa, chờ xem có thấy hiện tuợng thảm thấu xảy ra hay không.
5.2. Quy trình công nghệ phân đoạn boong- mạn 460.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});