III Thiết bị cung cấp nhiên liệu
4.4. Chế tạo khung dàn
Vì phân đoạn đợc lắp ráp theo phơng pháp lắp úp do đó khung dàn là khung
dàn phẳng.
Theo kích thớc của phân đoạn thì kích thớc tối thiểu của khung dàn phải là 6x9 m
+ Dới cùng là các đế bê tông dạng hình chóp cụt có chiều cao 0,6 m, kích thớc đáy dới là 400x800, kích thớc đáy trên là 200x400. Các đế bê tông đợc đúc và phía mặt trên để lợng d cốt thép để hàn với các cơ cấu bên trên
+ Các đế bê tông đợc bố trí đều theo chiều rộng và chiều ngang. Khoảng cách các đế là 1,5 m
+ Theo chiều dọc bố trí các dầm chữ I tựa trên các đế bê tông. Các dầm này đợc hàn chặt với đế bê tông. Khoảng cách các dầm chữ I là 1,5 m
Kích thớc dầm chữ I là 150x12/300x10
+ Phía trên các dầm chữ I theo chiều ngang bố trí các dầm chữ I có kích thớc 130x12/250x10. Khoảng cách các dầm này là 750 mm. Các dầm này đợc hàn với các dầm chữ I bên dới bằng các mã tam giác
+ Phía trên dầm chữ I ta hàn các thanh thép góc chữ L thẳng đứng lên trên. Ta tiến hành căng dây lấy mặt phẳng chuẩn. Hàn các khung cong vào thanh thép hình tại vị trí các sờn ta đợc khung dàn cong để lắp ráp.
Kết cấu khung dàn đợc thể hiện trên hình vẽ trang bên
Vì khung dàn đợc liên kết thành một khối thống nhất nên ta có thể cẩu khung dàn từ vị trí này sang vị trí khác để phục vụ cho các mục đích khác nhau.
Nghiệm thu, kiểm tra
+ Nền đặt bệ phải đảm bảo vững chắc, cứng vững, không bị lún trong suốt quá trình gia công.
+ Các dầm chữ I phải liên kết chắc chắn với nhau và liên kết chắc chắn với đế bê tông.
+ Độ chênh lệch của các điểm trên bệ khuôn và các điểm tơng ứng trên sàn phóng không vợt quá 1,5 mm
+ Bệ phải có đờng tâm rõ ràng, không thay đổi trong suốt quá trình gia công, lắp ráp và hoàn thiện phân đoạn.
4.1.Phân loại.
Về cơ bản ta có thể chia các chi tiết, cụm chi tiết theo các cách sau: Cách 1: Phân loại theo đặc điểm vật liệu
Theo cách này ta chia các chi tiết, cụm chi tiết thành 2 loại sau: + Chi tiết, cụm chi tiết tấm tôn.
+ Chi tiết, cụm chi tiết thép hình.
VD: Các chi tiết, cụm chi tiết tấm tôn nh: đà ngang, sống chính, sống phụ, tôn boong, mạn, đáy...…
VD: Các chi tiết, cụm chi tiết thép hình nh xà ngang boong, sờn thờng, sống boong...
Cách 2: Phân loại theo đặc điểm hình khối. Theo cách này ta chia làm 2 loại:
+ Các chi tiết, cụm chi tiết phẳng.
+ Các chi tiết, cụm chi tiết cong trong không gian.
VD: Các chi tiết, cụm chi tiết phẳng nh các tấm sờn khoẻ, đà ngang, sống chính, sống phụ tôn mạn, các tấm tôn mạn trong ...
VD: Các chi tiết, cụm chi tiết cong trong không gian: Các tấm chi tiết tấm tôn hông, tôn đáy phía mũi và phía đuôi...
4.2.Lập quy trình gia công chi tiết, cụm chi tiết điển hình.
4.1.1. Đối với các chi tiết phẳng: Gồm sống chính, sống phụ, đà ngang, các tấm mã... ta tiến hành nh sau:
+ Đối với các sống chính sống phụ: tuỳ điều kiện máy móc mà có thể tiến hành lấy dấu cắt tay hay cắt bằng máy CNC.
Đối với cắt CNC nhiệm vụ của ngời kỹ s là lập các file từ các bẳn vẽ đã có.
+ Đối với các thanh thép hình nh các sờn thờng, các xà ngang boong, sống boong ta tiến hành nắn nhiệt theo thảo đồ sau đó kiểm tra lại bằng các dỡng polyme.
4.1.1. Đối với các chi tiết cong:
Tiến hành lấy dấu vị trí các cơ cấu, vị trí đờng bao theo thảo đồ sau đó tiến hành lốc tôn theo các dỡng đã chế tạo sẵn.
Vừa tiến hành lốc vừa áp dỡng vào kiểm tra. Khi nào khoảng cách giữa dỡng và tấm tôn < 2mm ở tất cả các vị trí vết cơ cấu thì dừng lại.
5.1. Quy trình công nghệ cho phana đoạn đáy 360