Bảng 4 .11 Các tác động của tiếng ồn đối với sức khỏe con người
Bảng 4.14 Tải lượn gô nhiễm không khí do vận chuyển
Tác nhân gây ô nhiễm Hệ số ô nhiễm (trên 1000 km) Số lượng xe (Lượt) Quãng đường (km) Tải lượng ô nhiễm (kg/ngày)
Tải lượng Bụi 0,2 10 50 0,1
Tải lượng S02 1,16*S 10 50 0,00145
Tải lượng NOX 0,7 10 50 0,35
Tái lượng CO 1 10 50 0,5
Tái lượng VOCS 0,15 10 50 0,075
(Nguồn: Viện Kỹ thuật và Công nghệ Môi trường)
Ghi chú: Lấy S = 0,25%
b. Khí thải từ khu vực sản xuất
Tùy thuộc vào nồng độ và thời gian tác dụng, các chất gây ô nhiễm trong không khí có thể sẽ gây những tác động xấu đến con người, động thực vật và kể cả tài sản, cơ sở vật chất trong vùng bị ảnh hưởng.
Các chất ô nhiễm không khí có thể tác động lên sức khỏe cộng đồng trong vùng bị ảnh hưởng của nguồn thải từ các nhà máy, xí nghiệp, đặc biệt là đối với sức khỏe người công nhân trực tiếp sản xuất tại những khu vực bị tác động.
Nguồn phát sinh: Trong quá trình sản xuất của nhà máy, bụi, khí thải phát sinh từ các hoạt động sau:
- Công đoạn cắt nguyên liệu đầu vào, đột dập, thành hình, tạo ra bụi kim loại nhưng với lượng không lớn. Dự án sử dụng dây chuyền hiện đại, máy móc tự động nên hạn chế được lượng bụi phát sinh.
- Bụi phát sinh từ quá trình mài khô, bụi ôxít kim loại, bụi kim loại, tiếng ồn từ các máy mài. Các máy mài khô được thiết kế hệ thống thu bụi vào bên trong hệ thống thu bụi có điện tích cấu tạo là sắt tấm được bịt kín và có cửa đi vào hệ thống:
38
Dạng bụi này có trọng lượng khá lớn sẽ dễ dàng sa lắng, rơi xuống bên trong hệ thống bụi.
- Bụi sơn và hơi sơn phát sinh trong quá trình sơn các sản phẩm: Sơn là công đoạn sau của quá trình gia công cơ khí, bao gồm các bước:
Làm sạch bề mặt vật sơn. Xử lý bề mặt trước sơn là khâu quan trọng gồm: Tẩy dầu mỡ bằng dung địch xút NaOH, tẩy rỉ ở các mối hàn bằng dung dịch axit loãng 10%, sau đó được rửa bằng nước.
Phốt phát hoá tạo màng xốp bề mặt, để tạo khả năng bám dính của sơn tốt hơn. Công đoạn này sẽ quyết định chất lượng lớp sơn bao phủ. Các chỉ tiết sau khi phốt phát hoá được ngâm rửa bằng nước.
Quá trình sơn sẽ được thực hiện trong buồng kín nhằm hạn chế hơi dung môi và bụi sơn phát tán vào môi trường, đồng thời trong công đoạn này, Công ty đầu tư thiết bị súng phun sơn hiện đại, với khí nén có áp suất cao để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao. Bên cạnh đó việc lắp đặt hệ thống quạt hút và màng chắn bụi, bộ phận hấp phụ dung môi hữu cơ cũng được tiến hành đồng thời để xử lý bụi sơn và hơi dung môi trước khi thải vào môi trường.
Quá trình sơn phủ bề mặt kim loại sẽ phát sinh một phần dung môi pha sơn thường là các hợp chất hữu cơ vòng thơm độc hại như xylen, toluene, và một số các dung môi hữu cơ độc hại khác như Butyl axetat, Cyclohecxanol aceton, lượng chất thải phát sinh như dung môi thải khoảng 60kg/năm. Ngoài ra lượng sơn chỉ bám vào sản phâm khoảng 85% còn 15% là cặn sơn rơi xuống và một phần nhỏ được thu giữ tại buồng lọc bụi sơn, cặn sơn phát sinh khoảng 200kg/năm.
Hơi dung môi sẽ qua thiết bị xử lý chứa than hoạt tính và định kỳ được thay thế lớp vật liệu lọc vì vậy sẽ phát sinh ra một lượng chất thải nguy hại, kết hợp đồng thời hệ thống phun nước tự động và nước này được sử dụng tuần hoàn. Chất thải nguy hại như vỏ bao bì cứng bằng kim loại phát sinh khoảng 20kg/năm.
Sau khi các chỉ tiết cần sơn được hoàn thiện trong buồng sơn, sẽ tiếp tục được sang sấy để đóng cứng bề mặt sơn trên sản phẩm. Việc điều chỉnh nhiệt độ cho buồng sấy cũng rất quan trọng đối với chất lượng sơn.
39
Tuy nhiên, công đoạn phun sơn được thực hiện trong phòng kín, có hệ thống thu khí thải sơn phát sinh nên không phát thải ra môi trường bên ngoài, công nhân làm việc tại đây sử dụng quần áo bảo hộ lao động không tiếp xúc trực tiếp với sơn phun ra Bụi sơn được giữ lại trong màng hoạt tính và hệ thống phun nước tự động đồng thời ngăn cách tốt bởi tường chắn trong buồng sơn do đó không ảnh hưởng nhiều đến công nhân cũng như môi trường không khí xung quanh.
- Khí thải từ hệ thống xử lý nhiệt: Nguyên liệu vào được tăng nhiệt theo chất liệu khác nhau tăng nhiệt đến khi chất liệu đó điểm biến đổi trạng thái đồng thời giữ 1 khoảng thời gian nhất định. Làm lạnh theo chất liệu và tính tác dụng khác nhau, có thể là tổi nước, hoặc tổi dầu, theo yêu cầu đặc tính vật liệu sẽ tổi xử lý nhiệt cũng khác nhau. Ủ đến độ cứng yêu cầu, để đáp ứng tính dẻo, cọ sát và chống áp lực của hàng. Tại bể tổi dầu sẽ phát sinh khí thải từ sản phẩm nhúng qua dầu làm mát. Ô nhiễm nhiệt, nhiệt tỏa ra từ lò, hơi khí sinh ra từ quá trình tổi sản phẩm.
- Khí thải hàn xì. Chỉ một số sản phầm của nhà máy có sử dụng công đoạn hàn xì (như sản phẩm cào 11 răng, xẻng bầu...) Công đoạn hàn xì chỉ áp dụng đối với một số sản phẩm, đồng thời khu vực hàn xì được bố trí thoáng, nhà xưởng có hệ thống thông gió nên mức độ ảnh hưởng của khí hàn không lớn, chỉ tác động trực tiếp đối với công nhân thi công, không ảnh hưởng tới các công nhân thi công ở các bộ phận khác. Các công nhân thi công sẽ được trang bị bảo hộ lao động, như mặt nạ phòng chống tia hàn, mặt nạ phòng chống khí độc...
Khí thải phát sinh từ quá trình ép nhựa sản phẩm tại xưởng nhựa: Nguyên liệu nhựa là nhựa nguyên sinh được nhập khẩu từ Đài Loan, là các nhựa nguyên sinh dạng hạt và dạng bột (vì công ty xuất hàng vào thị trường các nước châu Âu và Mỹ nên nhựa sử dụng là nhựa nguyên sinh, không có nhụa tái sinh). Phần lớn nguyên liệu là màu trắng, trước khi đưa vào máy ép nhựa sẽ được trộn màu theo yêu cầu hoặc để nguyên màu sắc ban đầu. khi nhựa được đưa vào máy ép nhựa, nhiệt được sinh ra nấu chảy các hạt nhựa và đi vào khuôn, tại đây sau khi đã lắp đầy các khuôn nhựa sẽ có hơi nước làm mát các sản phẩm trong khuôn. Khi đạt đến nhiệt độ nhất định thì máy sẽ tự động mở ra để các sản phẩm rơi ra ngoài. Quá trình gia nhiệt hạt
40
nhựa tạo hình sản xuất sản phâm nhựa tạo ra mùi khó chịu do phản ứng đôt cháy hợp chât hữu cơ và hiện tượng thoát các monomer, ô nhiễm nhiệt từ các khuôn nâu chảy, ô nhiễm bụi.
- Khí thải phát sinh từ quá trình sấy sản phẩm
Khí gas LPG được sử dụng để gia nhiệt cho lò sấy. Do nguồn nhiệt thải từ quá trình sấy sản phẩm tương đối cao có thể lên đến 4500C, Khí gas công nghiệp LPG (Liquefied Petroleum Gas) có thành phần chính là C3H8; (Propane) và C4H10 (n-bufane). Đây được coi là nguồn nhiên liệu sạch và thân thiện với môi trường bởi khả năng phát thải các chất độc hại ra môi trường là rất thấp.
Thành phần chủ yếu của khí thải quá trình đốt cháy gas là CO2, H2O và lượng nhỏ HC, CO, NOx. Nồng độ và thành ọ phần của khí thải do đốt gas được trình bày qua bảng sau: