Hình 4 .7 Bìa carton, nhựa phế thải
Hình 4.8 Mô hình thông gió cưỡng bức cục bộ
Công ty sẽ lập kế hoạch thường xuyên kiểm tra, theo dõi bảo dưỡng hệ thống thông gió đảm bảo thường xuyên để tạo sự thông thoáng trong khu vực sản xuất.
4.5.3.3. Các công trình, biện pháp xử lý khí thải
a) Phân xưởng gia công:
- Bụi phát sinh từ quá trình mài khô:
Trong quá trình tạo hình sản phẩm, nguyên liệu sẽ qua các công đoạn đột dập, cắt bavie, mài bề mặt. Quá trình này sẽ phát sinh bụi ôxit kim loại, bụi kim loại;
Các máy mài khô được thiết kế hệ thống thu bụi vào bên trong hệ thống thu bụi có diện tích cấu tạo là sắt tắm được bịt kín và có cửa đi vào hệ thống;
Dạng bụi này có trọng lượng khá lớn sẽ dễ dàng sa lắng, rơi xuống bên trong hệ thống bụi. Hàng ngày công ty sẽ bố trí công nhân quét dọn vệ sinh khu vực sản xuất, bên trong hệ thống thu bụi, thu gom bụi về nơi tập kết chất thải rắn của công ty, bên cạnh đó, những công nhân làm việc tại khu vực này được trang bị đầy đủ kính, găng tay, khẩu trang bảo hộ lao động nên hạn chế gây ảnh hưởng đến sức khỏe.
63
b) Bụi từ quá trình đánh bóng:
Quy trình đánh bóng kim loại mà nhà máy sứ dụng là quy trình đánh bóng bằng cát. Kim loại cần đánh bóng sẽ được đưa vào máy đánh bóng cùng với cát, quy trình đánh bóng cát trong hộp khép kín đồng bộ nên ít gây bụi, khí thải ra mô trường. Cát thải và gỉ kim loại phát sinh tại công đoạn này được thu gom cùng chất thải nguy hại. Bụi sinh ra sẽ được lọc qua hệ thông lọc túi vải.
Ưu điểm:
Lọc bụi túi vải có hiệu quả lọc cao, có thể lọc được những hạt bụi < 1 µm với hiệu suất tới 99%
Nhược điểm:
Chi phí bảo dưỡng và vận hành cao.
c) Khí thải phát sinh từ quá trình ép nhựa sản phẩm tại xưởng nhựa
Quá trình gia nhiệt hạt nhựa tạo hình sản xuất sản phẩm nhựa tạo ra mùi khó chịu do phản ứng đốt cháy hợp chất hữu cơ và hiện tượng thoát các monomer, tuy nhiên ở mức độ rất thấp. Để xử lý nguồn này công ty thực hiện các biện pháp giảm thiểu sau:
-Đầu tư thiết bị hiện đại.
-Nguyên liệu nhựa là nhựa nguyên sinh được nhập khẩu từ Đài Loan, là các nhựa nguyên sinh dạng hạt và dạng bột (vì công ty xuất hàng vào thị trường các nước châu Âu và Mỹ nên nhựa sử dụng là nhựa nguyên sinh, không có nhựa tái sinh). Phần lớn nguyên liệu là màu trăng, trước khi đưa vào máy ép nhựa sẽ được trộn màu theo yêu cầu hoặc để nguyên màu sắc ban đầu. khi nhựa được đưa vào máy ép nhựa, nhiệt được sinh ra nấu chảy các hạt nhựa và đi vào khuôn, tại đây sau khi đã lấp đầy các khuôn nhựa sẽ có hơi nước làm mát các sản phẩm trong khuôn. Khi đạt đến nhiệt độ nhất định thì máy sẽ tự động mở ra để các sản phẩm rơi ra ngoài. Do máy được thiết kế theo quy trình khép kín và có hệ thống xử lý khí đồng bộ nên không làm phát sinh khí thải ra môi trường:
-Đối với lao động làm việc trực tiếp tại bộ phận này sẽ được trang bị các loại bảo hộ lao động phù hợp: quần áo bảo hộ, găng tay, khẩu trang than hoạt tính...;
64
Dây chuyền sơn tĩnh điện khô; Có 1 đường ống khí thải
Có hai hệ thống phun sơn tĩnh điện khô. Khi các vật cần sơn được sơn trong buồng sơn, các bụi sơn được xa lắng rơi trong buồng sơn và được thu dọn bụi sơn hàng ngày đưa về nơi chứa rác thải nguy hại theo đúng quy định. Hơi dung môi từ quá trình phun sơn tĩnh điện khô được chụp hút qua màng lọc khí nằm tại buồng thu khí đồng bộ theo dây truyền công nghệ và xục qua nước. Khí sau khi được lọc qua nước sẽ được hút bằng hệ thống quạt hút và thoát qua hệ thống ống khói đặt phía ngoài nhà xưởng. Hiệu suất làm
Dây chuyền sơn tĩnh điện ướt: Có 1 đường ống khí thải
Nhà máy sẽ đầu tư buồng phun sơn hiện đại bao gồm 2 buồng sơn trong đó có 1 buồng phun sơn và 1 buồng sơn sấy. Tại buồng phun sơn đều có lắp đặt thiết bị thu hồi bụi sơn kiểu màng nước. Cấu tạo của thiết bị thu hồi bụi sơn kiểu màng nước như Sau:
Thiết bị được cầu tạo gồm 2 phần:
- Phân màng nước thu hôi bụi sơn gôm các khay máng chứa nước, đường ôngtổ nước, máy bơm nước, vách ngăn giữ bụi sơn.
- Phần xử lý khí và hơi dung môi sơn gồm các tắm lọc panel, than hoạt tính, vòi phun, máy thổi khí, quạt thối khí, đường ống thải khí.
Thông số kỹ thuật của thiết bị
Model Chiều rộng tấm màng nước Không khí Cung cấp Công suất máy thồi khí Kích thước (LxWxH) Trọng lượng 7260 6000 (mm) 18000x3 (m3/h) 2,2x3 (KW) 6100x1640x2860 (mm) 1950 (kg)
(Nguồn: Công ty Cổ phần công nghiệp Ngũ Kim Fortress Việt Nam)
d) Hệ thống xử lý nhiệt: Có 1 đường ống khí thải
Nguyên liệu vào được tăng nhiệt theo chất liệu khác nhau tăng nhiệt đến khi chất liệu đó điểm biến đổi trạng thái đồng thời giữ 1 khoảng thời gian nhất định. Làm lạnh theo chất liệu và tính tác dụng khác nhau, có thể là tổi nước, hoặc tổi dầu,
65
theo yêu cầu đặc tính vật liệu sẽ tổi xử lý nhiệt cũng khác nhau. Ủ đến độ cứng yêu cầu, để đáp ứng tính dẻo, cọ sát và chống áp lực của hàng.
Tại bể tôi dầu sẽ phát sinh khí thải từ sản phẩm nhúng qua dầu làm mát. Tại đây công ty sẽ lắp đặt ống khói tại bể ủ, nhằm mục đích thu và xử lý khí thải từ quá trình ủ nhiên liệu bằng cách hấp thụ qua vật liệu hấp thụ sao cho khí thải đầu ra đạt tiêu chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường
e) Khí thải, bụi của các phương tiện vận chuyển.
Các biện pháp quản lý tổng hợp như sau được áp dụng tại nhà máy:
- Các phương tiện vận chuyên hàng hóa của công ty được kiểm định, bảo dưỡng định kỳ đảm bảo chất lượng mới được lưu hành.
- Sử dụng các thiết bị máy móc, phương tiện vận chuyển mới được bảo dưỡng và đăng kiểm định kỳ để giảm lượng khí thải phát ra từ các thiết bị, phương tiện này.
- Sử dụng nhiên liệu, xăng, đầu có hàm lượng lưu huỳnh thấp.
- Các phương tiện vận chuyển nguyên liệu ra vào được thực hiện vệ sinh để hạn chế phát tán bụi và các xe đỗ dừng chờ bốc xếp hàng hóa tắt máy.
- Quản lý kho thường xuyên đôn đốc duy trì vệ sinh nhà kho, sân đường nội bộ nhằm thu gom toàn bộ nguyên liệu rơi vãi trong phạm vi nhà máy để tránh gió cuốn theo bụi phát tán.
- Quá trình bốc dỡ và tiếp nhận nguyên liệu sẽ phát sinh ra bụi, lượng bụi này rất nhỏ tác động không đáng kế tới môi trường xung quanh. Ngoài ra nguồn bụi này cũng có thể dễ dàng khống chế bằng cách giữ vệ sinh khu vực này và trang bị đồ phòng hộ cá nhân như khẩu trang, quần áo bảo hộ lao động...
4.5.3.4. Các biện pháp hạn chế nguôn ô nhiễm khác
a. Hạn chế và xử lý ô nhiễm do tiếng ồn và rung:
Ô nhiễm do tiếng ồn và rung trong xưởng là nguồn gây tác động có hại phát sinh chủ yếu là ở các máy cắt, máy đập, các động cơ. Công ty có các biện pháp nhằm hạn chế tác hại của tiếng ồn và rung để đảm bảo sức khoẻ cho công nhân trực tiếp lao động trong nhà xưởng.
66
Một vài biện pháp hạn chế ô nhiễm tiếng ồn như sau:
-Giảm tối đa tiếng ồn tại nguồn: Thiết kế các bộ phận giảm âm, trang bị thiết bị tránh tiếng ồn cho công nhân làm việc tại những bộ phận gây ồn (như nút chống ôn, bịt tai).
-Cách ly hợp lý các nguồn ồn ra các vị trí riêng biệt.
-Tiếng ồn và rung phát ra trong dây chuyền sản xuất chủ yếu là từ các bộ phận truyền động của các máy. Tuy nhiên chúng đều là sản phẩm ngoại nhập có chất lượng cao, chạy ít rung, tiếng ồn nhỏ, có chân đề chuyên dụng của nhà sản xuất để giảm rung động.
-Tất cả các cánh quạt, cánh bơm đều được cân băng động trước khi lắp. -Các quạt, bơm đều nằm ở bệ bê tổng riêng biệt, không liên kết vào khung, sàn nhà nên tránh rung động phát ra tiếng ồn.
-Lắp hệ thống giảm thanh ở một số vị trí thối gió ra ngoài trời.
-Nhà xưởng được xây tường bao đảm bảo hạn chế tiếng ồn ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.
b. Giải pháp ô nhiễm nhiệt, chống nóng.
Công ty có sử dụng hệ thống xử lý nhiệt. Thiết bị này toả nhiệt gây ô nhiễm nhiệt cho môi trường xung quanh, tuy rằng lượng nhiệt đã được hệ thống thông gió cưỡng bức khống chế. Để chống nóng, giảm ô nhiễm nhiệt bảo vệ sức khoẻ công nhân cần đảm bảo chênh lệch nhiệt độ nơi làm việc trong xưởng so với môi trường không khí bên ngoài không quá 50C.
Công ty thực hiện các biện pháp sau:
-Ngay từ đầu Công ty đã thiết kế nhà xưởng cho tận dụng được lợi thế của thông gió tự nhiên ở mức tối đa. Nhà xưởng thông thoáng, chiều cao nhà xưởng lớn. Mái làm 2 tầng để thông gió tự nhiên nhờ hệ thống cửa số và cửa mái thông gió ở quanh nhà.
-Lắp hệ thống quạt hút gió mát bên ngoài thổi vào các vị trí công nhân thao tác để đảm bảo thoáng gió tự nhiên.
67
c. Không chế sự cố môi trường:
Các sự cố về môi trường có thể xảy ra trong phân xưởng đáng quan tâm là cháy nổ đo nhiên liệu dầu mỡ, lửa hàn, nguyên liệu chất dẻo, bao bì sản phẩm... do đó công ty sẽ ban hành và thực hiện nghiêm ngặt các quy định về phòng chống cháy nỗ và an toàn lao động.
4.6. Biện pháp quản lý, phòng ngừa và ứng phó rủi ro, sự cố của dự án
4.6.1. Trong giai đoạn chuẩn bị Dự án
Các biện pháp giảm thiểu tác động trong giai đoạn chuẩn bị mặt bằng dự án gồm: -Phun nước giảm bụi vào những ngày nắng nóng:
-Che chắn kín các xe vận chuyển, các xe vận chuyến đất cát phục vụ san lấp; -Che chắn kín các xe vận chuyển cát phục vụ san lấp mặt bằng:
-Lập trạm rửa bánh xe vận chuyển nguyên vật liệu đi ra từ công trường; -Xây dựng hồ thu gom nước mưa từ công trường để tách rác và lắng đất cát trước khi thải vào nguồn nước;
4.6.2. Trong giai đoạn thì công xây dựng
Các biện pháp an toàn trong quả trình vận chuyển, thi công xây dựng lắp đặt thiết bị
Tại khu vực công trường thi công, công ty luôn quan tâm đến các vấn để an toàn lao động và sẽ thực hiện các biện pháp sau:
-Các cán bộ nhân viên trực tiếp thi công xây dựng, lắp đặt phải học qua lớp an toàn lao động và được cấp giấy chứng nhận;
-Khi thi công xây dựng, lắp đặt thiết bị phải chấp hành đúng các quy định về an toàn lao động;
-Phải kiếm tra sức khỏe cho những công nhân làm việc trên cao, trang bị đầy đủ dụng cụ phòng hộ lao động;
-Khi thi công xây dựng, phải mang mũ bảo hộ, đeo dây an toàn...dụng cụ mang theo phải gọn gàng, dễ thao tác;
-Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ máy móc thiết bị thi công xây dựng, trước khi vận hành. Kiểm tra kỹ các dây chăng, móc cáp trước khi câu lắp các cột nặng.
68
Phòng chống, ứng cứu sự cố, an toàn cháy nổ
-Các bồn chứa, bình đựng nhiên liệu cần bảo đảm thiết kế bộ phận an toàn, có thiết bị theo dõi nhiệt độ, báo cháy:
-Chọn vị trí chứa nhiên liệu không có độ nhạy cảm môi trường cao, lập rào chắn cách ly;
-Hạn chế sự rò rỉ nhiên liệu trong quá trình bơm, hút và có hệ thống thu gom riêng biệt;
-Trang bị hệ thống PCCC và tập huấn cho công nhân phương án ứng phó khi có sự cố xảy ra và nhận thức được vấn đề bảo môi trường;
Khống chế ô nhiễm do chất thải rắn trong giai đoạn xây dựng
Trong quá trình xây dựng, các loại chất thải rắn sẽ thải ra là xà bần, gỗ cotpha phế thải, nilon, sắt thép, rác sinh hoạt. Các loại chất thải này sẽ được thu gom và xử lý như sau:
-Thu gom và phân lọai giấy, sắt thép, nhựa, gỗ để tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất cho các ngành khác .
-Thu gom rác sinh họat hàng ngày vào các thùng chứa bằng nhựa có lắp đậy kín, sau đó thuê đơn vị dịch vụ công cộng của địa phương thu gom và xử lý tại bãi rác của khu vực.
-Thu gom các loại chất thải rắn trơ như xà bần (gạch vỡ, bê tổng...), sau đó -sử dụng để san lấp mặt bằng .
4.6.3. Trong giai doạn vận hành dự án
a) Biện pháp giảm thiểu tai nạn lao động
Trong quá trình lao động, tai nạn lao động có thể xảy ra bất kỳ công đoạn nào, thời điểm nào. Do đó để giảm thiểu tai nạn lao động, Công ty đưa ra nội quy cho cả Nhà máy như sau:
-CBCNV thực hiện đúng tác phong công nghiệp;
-Thường xuyên tổ chức khám sức khỏe cho CBCNV theo định kỳ:
-Tuyên truyền, giáo dục công nhân có ý thức chấp hành nội quy của Nhà máy,tổ chức khen thưởng cho những CBCNV có ý thức BVMT. Đồng thời áp dụng
69
những biện pháp xử phạt nghiêm khắc đối với những công nhân không tuân theo nội quy.
b) Biện pháp giảm thiểu tai nạn giao thông
Để giảm thiểu sự cố về tai nạn giao thông công fy luôn áp dụng các biện pháp cảnh báo, tuyên truyền như sau:
-Tuyên truyền, giáo dục cho CBCNV ý thức chấp hành luật an toàn øiao thông khi tham gia giao thông:
-Thường xuyên kiểm tra tình trạng kỹ thuật các phương tiện vận tải để đảm bảo an toàn giao thông;
-Đưa ra những nội quy về an toàn giao thông trong Nhà máy, để xử lý nghiêm những công nhân điều khiển phương tiện không chấp hành đúng nội quy.
c) Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố rò rỉ nguyên, nhiên liệu
Để phòng chống và ứng phó sự cố rò rỉ nguyên nhiên liệu (chủ yếu dầu, gas, ...), Công ty sẽ phối hợp cùng các cơ quan chức năng kiểm tra nghiêm ngặt các hệ thống kỹ thuật của thiết bị lưu chứa, phương tiện vận tải và lập phương án ứng phó sự cố, cụ thể như sau:
-Đối với các bồn lưu chứa dầu, gas thường xuyên kiểm tra độ an toàn của các van ở bồn chứa để sửa chữa, thay thế và khắc phục kịp thời;
-Rào chắn khu vực xung quanh bồn chứa nhiên liệu, hóa chất, đặt các bảng cảnh báo, biển cấm lửa, cấm hút thuốc, tụ tập gần khu vực lưu chứa;
-Các phương tiện vận chuyên xăng dầu, hóa chất, ... (như xe bồn chuyên dụng) sẽ có đủ tư cách pháp nhân, cũng như đáp ứng Tiêu chuẩn an toàn, kỹ thuật theo quy định hiện hành khi vận chuyển trên đường giao thông;
-Tuyên truyền, nhắc nhở CBCNV làm việc trong Nhà máy tuân thủ các quy định về PCCC trong quá trình làm việc.
Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nỗ
Cháy nỗ có thể xảy ra bất kỳ hoạt động sản xuất nào. Để phòng ngừa khả năng cháy nổ, công ty sẽ ban hành và thực hiện nghiêm ngặt các quy định về PCCC như sau:
70
-Trong giai đoạn quy hoạch, xây dựng cơ sở tầng, Công ty quy hoạch khoảng cách hợp lý giữa các công trình để các phương tiện chữa cháy có thể thực hiện thao tác dễ dàng khi xảy ra sự có. Đồng thời giảm thiểu khả năng cháy lan ra