57
Để tăng cường xử lý nước thải vệ sinh công ty đã kết hợp thực hiện các biện pháp sau:
Định kỳ hút bùn lắng cặn trong các bể tự hoại để nâng cao hiệu suất sử lý Xây dựng hệ thống đường cống bê tổng có nắp đậy: hệ thống cống được thiết kế tiện cho việc phân luông dòng. Tại cuối các đoạn cống đều đặt lưới chặn và hệ thống hố gas để hạn chế tối đa chất thải rắn đi vào môi trường nước.
Trong khuôn viên Nhà máy được bồ trí 10 bể tự hoại 3 ngăn, mỗi ngăn của bể có V= 20m3.
Thể tích bể tự hoại được tính toán đảm bảo đủ các yếu tố: Thời gian lưu nước trên 3 ngày, thời gian phân hủy cặn 6 tháng.
Chất lượng nước thải sau khi xử lý đạt cam kết đạt QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B) — Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt.
c) Đối với nước thải sản xuất
- Nước tẩy rửa bể mặt trước khi sơn, nước dập bụi sơn
Tổng lượng nước thải phát sinh trong công đoạn này khoảng 14m3/ngày Các vật cần sơn sẽ được qua bể tẩy rửa bề mặt trước khi sơn, đặc tính nước thải sơn chứa nhiều kim loại và các HCHC mạch vòng mang tính khử cao. Thường trong nước thải sơn COD giao động lớn từ 1000 mg/l đến 2500 mg/1.
Nước làm sạch bể mặt vật liệu trước khi sơn sẽ chảy xuống hệ thống 3 bể chứa thể tích 2,5x2,5x2 m, và nước này được sử dụng tuần hoàn lại nhiều lần sẽ thay rửa định kì, khi thay nước, nước này sẽ được qua hồ gas thu gom nước thải sơn sau đó đi vào hệ thống xử lý nước sơ bộ của nhà máy
Khi các sản phẩm cần sơn sẽ được sơn trong buồng sơn, các bụi sơn được sa lắng rơi trong buồng sơn nhờ hệ thống phun nước tự động và nước này được sử dụng tuần hoàn. Hơi dung môi từ quá trình phun sơn tĩnh điện ướt được chụp hút qua màng lọc khí năm tại buồng và xục qua nước. Khí sau khi được lọc qua nước sẽ được hút bằng hệ thống quạt hút và thoát qua hệ thống ống khói đặt phía ngoài nhà xưởng.
58
Nước để dập bụi sơn chảy xuống bể chứa thể tích 2,5x2,5xI m, và nước này được sử dụng tuần hoàn lại nhiều lần khoảng 1 tuần sẽ thay rửa định kì, khi thay nước, nước này sẽ được qua hồ gas thu gom nước thải sơn sau đó đi vào hệ thống xử lý nước sơ bộ của nhà máy.
Nước sau khi được xử lý sơ bộ sẽ được máy bơm bơm để xả vào điểm đấu nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp.
Hình 4.6. Sơ đồ thu gom nước thải sơn
Nước thải từ qúa trình mài ướt
Lượng nước thải phát sinh trong quá trình mài ướt ước tính khoảng 1m3/ngày Trong công nghệ mài ướt, với tác dụng của dòng nước, bụi, mạt kim loại sẽ khống phát tán ra môi trường mà chảy theo dòng nước về hồ thu gom. Tại mỗi đầu máy mài ướt là 1 hố thu bụi mài từ quá trình mài được xây đặt cố định tại các đầu máy với kích thước như sau:
Chiều dài: 1,2m Chiều rộng 0,8m Chiều sâu 0,4m
Hồ thu được chia làm 3 ngăn, bùn giữ lại ngăn 1, nước được thu trên mặt chảy tiếp sang ngăn thứ hai và chảy tiếp sang ngăn thứ 3 theo đường đi zic zắc rồi chảy vào rãnh thu nước cháy về bể chứa, bùn tai hố thu định kỳ thu dọn hàng ngày tập kết về khu tập kết chất thải quy định.được mô tả qua hình vẽ sau:
59
Tất cả nước tại các hố thu của các đầu máy được chảy về I bể chứa. Bể chứa được chia làm 3 ngăn như hình vẽ được xây ngầm dưới lòng đất có kết cấu bê tổng cốt thép vững chắc và phía trên được đậy nắp có kích thước như sau:
Chiều dài: 4,8m Chiều rộng 2,4m Chiêu sâu I,6m
Nước tại bể chứa được thu lại và bơm lại các máy sử dụng tuần hoàn lại, chỉ bù một phần nước hao hụt trong quá trình mài ướt, chính quá trình này tiết kiệm được lượng nước dùng tối đa, góp phần tiết kiệm tài nguyên nước. Bùn thải từ quá trình mài nước được công nhân vệ sinh thu dọn hàng ngay về nơi tập kết theo đúng quy định, lượng nước có thể phát sinh là khoảng 1m3/ngày từ các bể trên sẽ được
60
thu gom vào hệ thống xử lý nước thải tập trung trước khi hợp đồng đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của Công Ty Khai phát Đài Tín.
4.5.3.1. Quy trình thu gom và xử lý chất thải rắn
Các loại chất thải rắn gôm: Chất thải rắn sinh hoạt, Chất thải rắn công nghiệp, Chất thải rắn nguy hại, sẽ được công ty tiễn hành hợp đồng thu gom vận chuyển với Công Ty TNHH Khai phát Đài Tín, khu công nghiệp Phúc Khánh tỉnh Thái Bình
a) Chất thải rắn sinh hoạt
Toàn bộ các chất thải rắn của cơ sở sẽ được phân loại cụ thể. Các phế phẩm có thể được tái sử dụng còn các loại phế thải và các loại rác thải khác sẽ được thu gom tập trung lại và vận chuyển đi. Cụ thể như sau:
Rác thải sinh hoạt tại nhà máy bao gồm rác thải từ văn phòng như ; giấy vụn, vỏ đồ uống, bánh kẹo, bã chè ...
Đối với rác thải sinh hoạt của Công ty sẽ được thu gom, vận chuyển đến khu xử lý rác theo quy định (Công ty sẽ hợp đồng với các đơn vị có chức năng vận chuyển xử lý theo đúng quy định của pháp luật).
b) Chất thải rắn công nghiệp
-Đối với Bavia kim loại thừa: Lượng kim loại thừa phát sinh được công ty thu về khu tập kết chất thải rắn của công ty có diện tích 40 m và được bán cho các đơn vị có nhu cầu thu mua phế liệu;
-Bùn thải từ hệ thống thoát nước mưa: Định kỳ công ty tiến hành nạo vét hệ thống thoát nước mưa 1 năm 4 lần.
Chất thải rắn công nghiệp Công ty ký hợp đồng với các đơn vị có chức năng vận chuyển xử lý theo đúng quy định của pháp luật.
c) Chắt thải rắn nguy hại
Công tác thu gom, phân loại chất thải rắn của nhà máy được thực hiện ngay từ nguồn phát sinh đảm bảo khống để chất thải phát tán ra môi trường đồng thời tận dụng đến mức tối đa lợi ích kinh tế từ nguồn chất thải.
61
- Các chất thải được thu gom phân loại lưu giữ trong các thùng riêng biệt có nắp đậy bên ngoài có đánh mã dán nhãn chất thải theo quy định
- Vỏ thùng hóa chất được lưu giữ tại kho lưu giữ chất thải nguy hại của nhà máy và định kỳ trả lại cho nhà sản xuất.
- Đối với chất thải nguy hại dạng lỏng sẽ được đựng trong các thùng chứa dung tích 50-100 lí/thùng. Các thùng sẽ được đặt trong các ô riêng biệt nền xi măng láng bóng chống thấm, thành xây cao 50cm đề phòng sự cố tràn, đổ, vỡ, xảy ra đối với thùng chứa chất thải nguy hại.