I Quá trình hình thành và phát triển của công ty May10
2.4.1. Điều kiện thực hiện quản lý chất lượng tại kho hoàn thiện
- Phải có đầy đủ các tài liệu kỹ thuật của mã hàng theo đúng yêu cầu của khách hàng về:
+ Bảng thông số thành phẩm của mã hàng.
+ Hệ thống cỡ số của mã hàng, bảng tiêu chuẩn sử dụng NPL. - Những lưu ý, nhận xét điểu chỉnh của khách hàng (comment).
- Nghiên cứu kĩ kết cấu các chi tiết và từng đường may trong sản phẩm để kiểm tra chất lượng sản phẩm.
54
Hình 2.15. Bảng thông số và yêu cầu kĩ thuật về là mã hàng SL040121.437+438DP
2.4.2. Quy trình quản lý chất lượng tại kho NPL
Sơ đồ 2.6. Quy trình quản lý chất lượng tại kho NPL
Tiếp nhận lệnh sản xuất và TLKT, sản phẩm mẫu.
Nghiên cứu tài liệu khách hàng, sản phẩm mẫu
Tiến hành kiểm tra CL
55
Bước 1: Tiếp nhận lệnh sản xuất và TLKT, sản phẩm mẫu.
- Sau khi nhận tài liệu kĩ thuật từ khách hàng cần nghiên cứu, giải nén tài liệu, kiểm tra và ghi chép lại những thông tin cơ bản mà tài liệu yêu cầu.
Bước 2: Nghiên cứu tài liệu khách hàng, sản phẩm mẫu.
- Nghiên cứu những nét đặc trưng về hình dáng của sản phẩm mẫu, kết cấu chi tiết của sản phẩm, kết cấu đường may.
- Đọc và nghiên cứu về số lượng, kí hiệu và quy định chiều chi tiết dựa vào bảng thống kê chi tiết.
- Các yêu cầu kĩ thuật theo quy định trong tài liệu kĩ thuật khách hàng đã cho.
- Dựa và những comment hoặc chú thích của khách hàng để thực hiện, các thay đổi của khách hàng về sản phẩm để chỉnh sửa kịp thời so với ban đầu.
Bước 3: Tiến hành kiểm tra CL xưởng may.
- Họp triển khai với bộ phận KCS may: Dựa trên TLKT, Sản phẩm mẫu, bảng thông số thành phẩm, định mức 1 ca, biên bản họp trước sản xuất, biên bản xử lý sự cố trong sản xuất…hướng dẫn QC là - hoàn thiện:
+ Hướng dẫn QC hoàn thiện phương pháp, trình tự kiểm tra, những phát sinh thường gặp trong qúa trình là.
+ Hướng dẫn ghi báo cáo kết quả kiểm tra, tránh tình huống phát sinh sau này. - Kiểm tra sản phẩm sau khi là xong phải đảm bảo kích thước sản phẩm, sản phẩm không bị bóng, không để lại vết hằn, vết bẩn do hơi quá mạnh.
- Trong quá trình kiểm tra nếu phát hiện có hiện tượng khác phải tìm ngay kĩ thuật để có biện pháp khắc phục nhanh chóng.
- Kiểm ra lần lót, lần chính của sản phẩm, sau đó tiến hành kiểm tra tổng thể bằng móc treo.
- Sau quá trình kiểm tra ghi báo áo kiểm tra, tiến hành chuyển thành phẩm đi gấp gói, đóng thùng theo list TTKD cung cấp.
56
57
Bước 4: Ghi biểu mẫu kết quả kiểm tra
Sau khi kiểm tra đầy đủ về thông số, màu sắc, số lượng và VSCN của SP hoàn thiện, ghi sổ theo dõi để phòng tránh những tình huống phát sinh lại lần nữa.
2.4.3. Các phát sinh trong quản lý chất lượng tại xưởng may. Nguyên nhân, cách khắc phục / phòng ngừa. khắc phục / phòng ngừa.
TT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục /phòng ngừa
1 Sản phẩm bị thay đổi thông số, mất dáng
- Người kĩ thuật chưa nghiên cứu kĩ tiêu chuẩn là, ủi, xây dựng tiêu chuẩn chưa hợp lý.
- Nhiệt độ là cao.
- Chưa xử lý độ co dãn của vải.
- Phương pháp là sai - Quản lý không thường xuyên kiểm tra, kiểm soát quá trình.
- Người kĩ thuật cần nghiên cứu kĩ tiêu chuẩn kĩ thuật là. - Chỉnh nhiệt đồ phù hợp. - Công nhân nâng cao ý thức tay nghề.
- Quản lý sát sao trong quá trình triển khai.
- Phải xử lý độ co của vải, thay thế phương pháp là phù hợp
2 SP bị cháy, loang, ố bẩn…
- Không nghiên cứu kĩ chất liệu của sản phẩm để trình thời gian và phương pháp là phù hợp.
- Tay nghề công nhân kém - Quản lý chưa sát sao trong kiểm soát năng suất
- Nghiên cứu kĩ chất liệu của sản phẩm để trình thời gian và phương pháp là phù hợp. - Xây dựng phương pháp nâng cao tay nghề công nhân. - Quản lý sát sao trong kiểm soát năng suất
3 Túi đựng sản phẩm sai kích thước
Nhận nguyên phụ liệu sai Đối chiếu với thông tin ở tài liệu kĩ thuật để nhận nguyên phụ liệu chính xác .
4 Ùn ứ hàng ở công đoạn là hoàn thiện
Do bố trí phân công công nhân không đồng đều
Tổ trưởng phải dựa vào bảng phân loại tay nghề công nhân để phân công việc phụ hợp với tay nghề và năng lực làm việc của công nhân.
5 Đóng thùng sai cỡ, màu, số lượng sản phẩm
Không tách biệt các màu gần giống nhau khi kiểm tra xong
- Khi kiểm tra xong phải để màu tách biệt, tránh để bộ phận gấp gói đóng nhầm lẫn - Lựa chọn lại các sản phẩm
58
sai để đóng lại