Bảng 5. 7 So sánh ƣu nhƣợc điểm của 2 phƣơng án
Phƣơng án 1 Phƣơng án 2
Ƣu điểm
Hiệu xuất xử lý cao
Cấu tạo đơn giản, dễ vận hành
Hiệu quả xử lý chất ô nhiễm cao
Tiết kiệm đƣợc diện tích
Công nghệ xử lý hiện đại hơn
Chi phí thiết bị, vận hành, bảo dƣỡng thấp
Nhƣợc điểm
Do phải sử dụng bơm để tuần hoàn ổn định lại nồng độ bùn hoạt tính ở trong bể nên khi vận hành tốn nhiều năng lƣợng.
Tốn nhiều diện tích xây dựng.
Cần cung cấp không khí thƣờng xuyên cho vi sinh vật hoạt động.
Tốn chi phí thiết bị, vận hành, bảo dƣỡng
Vận hành phức tạp
Yêu cầu ngƣời vận hành phải có trình độ
Lập trình hệ thống điều khiển tự động khó khăn
Bảo trì bảo dƣỡng khó khan
Tốn nhiều điện năng
Quy trình công nghệ của một hệ thống xử lý nƣớc thải đƣợc lựa chọn sao cho phù hợp với một trong những tiêu chí sau:
Tính khả thi của công trình khi xây dựng cũng nhƣ khi hoạt động.
Khả năng đáp ứng thiết bị cho hệ thống xử lý.
Tình hình thực tế và khả năng tài chính (chi phí đầu tƣ, chi phí hóa chất, chi phí xây dựng, quản lý vận hành và bảo trì,…).
Từ bảng phân tích ƣu, nhƣợc điểm, bảng hiệu quả của từng công trình của cả hai phƣơng án và sự khai toán chi phí ban đầu, có thể rút ra nhận xét:
Hiệu quả loại bỏ BOD, COD, N, P của hai công nghệ tƣơng đối nhƣ nhau. Công nghệ Anoxic kết hợp Aerotank chiếm diện tích xây dựng lớn hơn công nghệ Lọc sinh học cao tải, tuy nhiên do công suất nhỏ 500 m3/ngày đêm nên không chiếm quá nhiều diện tích khi xây dựng.
Công nghệ Anoxic kết hợp Aerotank vận hành hệ thống đơn giản, còn công nghệ Lọc sinh học cao tải đòi hỏi ngƣời vận hành phải có trình độ.
Từ một số kết luận nêu trên, có thể đƣa ra phƣơng án lựa chọn là sử dụng công nghệ Anoxic kết hợp Aerotank . Vậy phƣơng án lựa chọn sẽ là phƣơng án 1.
CHƢƠNG 6 VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƢỚC THẢI 6.1 HƢỚNG DẪN VẬN HÀNH Hệ thống XLNT có thể đƣợc vận hành theo hai cách: − Vận hành bằng tay − Vận hành tự động 6.1.1 Chế dộ vận hành bằng tay
Chuyển các công tắc chuyền mạch nhỏ trên tủ điện (1 – 0 – 2) về vị trí điều khiển chọn thiết bị chạy trong quá trình hoạt động. Nếu đề sang vị trí 1 thì cho phép chạy thiết bị số 1, nếu đề sang vị trí 2 thì cho phép chạy thiết bị số 2 và nếu đề ở vị trí 0 cho phép chạy đồng thời cả hai thiết bị.
− Các bơm và máy thổi khí của bể điều hòa, bể Aerotank thì cài đặt chạy luân phiên 2 máy. Nghĩa là chỉ đƣợc phép chọn 1 hoặc máy 2 chạy. Nếu công tắc chuyển mạch ở vị trí 0 sẽ không có máy nào chạy đƣợc.
− Máy bơm định lƣợng hóa chất luôn luôn hoạt động tự động, vì vậy, luôn để công tắc chọn 1 hoặc 2, nếu ở vị trí 0, các bơm sẽ không hoạt động.
− Chuyển công tắc chính AUTO – OFF – MAN sang vị trí MAN. − Dùng nút ON để chạy bơm, nút OFF để dùng bơm.
Cần chú ý:
1. Để đảm bảo hệ thống làm việc không ảnh hƣởng nhiều đến chất lƣợng lƣới điện thì các thiết bị phải đƣợc chạy lần lƣợt và cách xa nhau không nhỏ hơn 5s. 2. Tín hiệu nhận biết thiết bị hoạt động hay không là đèn báo xanh tƣơng ứng trên
mặt tủ hoặc các đèn tín hiệu (màu đỏ) và các chỉ số trên Bảng thiết bị.
3. Riêng với máy thổi khí trƣớc khi chạy phải chuyển chiếu áp về vị trí nhỏ nhất (quay núm) sau đó chạy máy và điều chỉnh tốc độ tăng lên một cách nhanh dần. 4. Điện áp lƣới điện đƣợc đo bằng đồng hồ đo điện áp gắn trên mặt tủ. Để đo điện
áp các pha điện áp các dây dùng chuyển mạch “VOTL METER” để lựa chọn dài điện áp cần do.
5. Dòng điện làm việc của tủ điện đƣợc do bằng đồng hồ đo dòng điện gắng trên mặt tủ điện. Để đo dòng điện làm việc của các pha điện dùng mạch “AMP METER” để lựa chọn pha cần do.
6. Dừng hệ thống: Có thể dùng lần lƣợt từng thiết bị hoặc chỉ cần chuyển công tắc chính AUTO – OFF – MAN về vị trí OFF hệ thống sẽ dừng lần lƣợt các thiết bị theo quy luật đã lập trƣớc. Các thiết bị dùng cách nhau 2s.
6.1.2 Chế độ chạy tự động trên tủ điện
− Chuyển các công tắc 1 – 0 – 2 về vị trí lựa chọn thiết bị chạy. − Chuyển chiết áp của máy thổi khí 1,5 kW về vị trí nhỏ nhật.
− Đặt các tham số cho hệ thống từ trên máy tính: Mực nƣớc thấp nhất cho phép trong bể điều hòa.
− Chuyển công tắc chuyển mạch chính AUTO – OFF – MAN sang vị trí AUTO.
6.1.3 Xử lý lỗi đột ngột của hệ thống
Khi hệ thống có sự cố bất ngờ nào đó hẫy ẩn ngay vào nút dừng khẩn cấp trên tủ điện để dừng toàn bộ hệ thống.
6.2 Các sự cố vận hành và cách khắc phục
6.2.1 Những điều cần lƣu ý khi vận hành HTXLNT
Bể hiếu khí
− Máy thổi khí hoạt động theo lƣu lƣợng đƣợc cài đặt sẵn. Vận hành máy trên tủ điện cùng với 3 chế độ, bình thƣờng để đảm bảo bể hiếu khí luôn hoạt động ổn định. Nếu thấy máy kêu to nên điều chỉnh lại lƣu lƣợng cấp khí bằng chế độ MAN. Chỉ khi cần thiếu hoặc có sự cố thì mới tắt thiết bị. Thƣờng xuyên theo dõi hoạt động của thiết bị để đề phòng sự cố.
− Chú ý theo dõi hệ thống ống dẫn khí đề phòng đƣờng ống bị rit khí làm giảm hiệu suất cấp khí cho bể.
− Quan sát sự thay đổi màu và bọt của nƣớc thải có kiên quan đến chất lƣợng bùn và khả năng xử lý chất thải của vi sinh vật.
− Chú ý xem ở bể có mùi không vì nếu có mùi tức là bể hoạt động không tốt, có thể có các sự cố liên quan đến bùn hoặc lƣợng oxi cung cấp cho bể.
Bể lắng
− Việc tách bùn phải đƣợc tiến hành đúng thời gian để tránh làm bùn nổi và làm bản nƣớc gây giảm chất lƣợng nƣớc sau xử lý.
− Phải thƣờng xuyên kiểm tra các thông số nhƣ: pH, nhiệt độ, DO, chỉ số SV, màu bùn,…
Bể khử trùng
− Thƣờng xuyên theo dõi hóa chất để châm hóa chất định kì.
− Điều chỉnh bơm định lƣợng trên hệ thống tủ điện để định lƣợng hóa chất cần châm vào cho phù hợp. Bình thƣờng nên để chế độ AUTO cho bơm chạy mặc định theo lƣu lƣợng đã chỉnh trên tủ điện.
− Theo dõi bơm định lƣợng nếu hỏng thì phải sửa hoặc thay mới.
6.2.2 Sự cố về thiết bị
Các loại bơm chìm
Bảng 6. 1 Sự cố và biện pháp khắc phục các loại bơm chìm.
Biểu hiện Nguyên nhân Biện pháp
Bơm không khởi động hoặc vừa hoạt động thì dừng ngay. - Chƣa có điện - Bản điều khiển - Cánh bơm bi kẹt - Điện cực bị vƣớng - Nối điện
- Kiểm tra tủ điện điều khiển - Kiểm tra bơm và làm sạch cánh - Lâu chùi điện cực
Lƣu lƣợng không có - Bị nghẹt rã - Chƣa mở hết van - Do kết nối điện - Bộ lọc rác dƣới bơm
- Mở van trƣớc khi bơm hoạt động
- Nối điện lại Đèn báo mức
cao liên tục
- Bơm lỗi (không đủ công suất)
- Lỗi dò mức cảm ứng - Tắc nghẽn cánh
- Kiểm tra cƣờng độ dòng điện - Kiểm tra cảm ứng và làm sạch - Làm sạch
Bơm không liên tục
- Không có nƣớc cho bơm chạy
- Cánh bơm bị vƣớng vật lại - Lỗi do điện
- Kiểm tra nếu van bị lỗi - Kiểm tra và mở van
- Kiểm tra cƣờng độ dòng điện
Chuyển đổi hộp số gây ồn
- Hệ thống khớp răng hƣ - Đặt không vững
- Căng dây đai
- Kiểm tra lại và thay mới nếu cần - Đặt lại
- Chỉnh dây căng
Máy thổi khí
Bảng 6. 2 Sự cố và biện pháp khác phục máy thổi khí.
Biểu hiện Nguyên nhân Biện pháp
Tiếng ồn khác nhau
- Dây đai không thẳng - Lỗi do bệ đỡ - Vật lạ vào bánh răng - Đo và chỉnh lại - Thay đổi - Làm sạch bánh răng Máy thổi khí nóng
- Do dây đai bị nhiễm bẩn - Bị kẹt các khe
- Quá tải
- Làm sạch hay thay mới - Làm sạch và thông các khe - Điều chỉnh hay tháo bớt
Dòng khí ra ít
- Rò rỉ trên đƣờng ống - Khí thoát ra van an toàn - Ống giảm ồn bị ghẹt - Dây đai bị trƣợt
- Áp suất tăng không bình thƣờng
- Làm lại các khớp nối - Chỉnh lại van an toàn
- Thay thế hay làm sạch ống - Chỉnh căng lại dây đai
- Chỉnh lại và rửa sach chốt co bạc đạn.
Dây đai bên
ngoài rung - Mòn dây đai - Kiểm tra hay thay mới nếu cần Động cơ
máy thổi khí nóng
- Qúa tải
- Nguồn điện không ổn định
- Điều chỉnh áp suất ra
- Cải thiện thiết bị cung cấp điện Dầu chảy - Dầu trong hộp số nhiều - Chỉnh lại mức ban đầu
Bơm định lƣợng hóa chất
Bảng 6. 3 Sự cố và biện pháp khắc phục bơm định lƣợng hóa chất.
Biểu hiện Nguyên nhân Biện pháp
Lƣu lƣợng thấp - Lỗi do màng - Thay màng
Rò rỉ - Van bi hay lò xo bị lỗi - Thay van bi hay lò xo
6.2.3 Sự cố về công nghệ
Bảng 6. 4 Sự cố và biện pháp khắc phục về công nghệ.
Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
Sốc tải: Nổi bọt ở bể hiếu khí.
Tỉ lệ vi sinh vật thấp hơn so với nồng độ và lƣu lƣợng nguồn nƣớc thải đầu vào.
Tăng lƣợng bùn tuần hoàn về bể hiểu khí, giảm lƣu lƣợng nƣớc thải đầu vào, thổi khí liên tục 24/24. Sau 2 ngày bổ sung 01 lít Microbrlift IND hoặc 2 lít mật rỉ đƣờng.
Bùn nổi tại bể lắng màu nâu cám hạt lớn.
Sự phát triển của vi khuẩn sạng sợi do thiếu Nito.
Bổ sung Nito đầu nguồn, phun Clorine khử trùng bơm bùn xả bỏ thay bùn mới. Bùn nổi tại bể lắng màu đen. Các chất độc khử khuẩn chất có tính acid cao.
Phun Clorine điệt khuẩn, bơm xả bỏ không tận dụng.
Bùn nổi tại bể lắng hạt mịn
Nitrat tồn tại nhiều trong nƣớc thải sau bể lắng. Lƣợng COD sau xử lý còn.
Cần cải thiện bể hiếu khí và bể thiếu khí để quá trình xử lý tốt hơn. Các chỉ tiêu kiểm tra nhƣ: pH, BOD, SS, nhiệt độ, DO, N, P,.. Bùn nổi tại bể
lắng hạt siêu nhỏ
Quá tải bể lắng do quá trình lắng thấp.
Xem lại phần thiết kế bể (thời gian lƣu nƣớc).
6.3 An toàn lao động trong vận hành hệ thống xử lý nƣớc thải 6.3.1 An toàn hóa chất 6.3.1 An toàn hóa chất
Khi vận hành và kiểm soát hệ thống này, điều nguy hiểm nhất ở đây là hóa chất. Bởi vì đây là những hóa chất có tỷ trọng cao và có tính nguy hiểm cao. Sự nguy hiểm của hóa chất:
− Gây sƣng viêm, kích ứng khi tiếp xúc với da. − Làm giảm hoặc mặt thị lực khi tiếp xúc với mắt − Gây khó thở nếu hít phải quá nhiều.
Những điều cần lƣu ý khi sử dụng hóa chất:
− Tuân theo tất cả các thủ tục đã ban hành và thực hiện nhiệm vụ công việc nhƣ bạn đã đƣợc đào tạo.
− Luôn luôn mặc quần áo bảo hộ và kiểm tra chúng cần thận để đảm bảo an toàn trƣớc khi sử dụng. Thay bỏ những bộ đồ bảo hộ đã bị hỏng, rách vì chúng sẻ không đáp ứng đƣợc khả năng bảo vệ cho bạn.
− Đảm bảo mọi thùng chứa đã đƣợc dán nhãn và hóa chất đƣợc chứa trong thùng thích hợp. Đừng sử dụng bất kỳ hóa chất không đƣợc chứa đựung hay dán nhãn thích hợp. Báo cáo ngay với ngƣời quản lý về các thùng chứa bị hỏng hay nhãn trên thùng không đọc đƣợc.
− Đọc kỹ nhẫn mác và bảng dữ liệu an toàn của vật liệu (MSDS) trƣớc khi sử dụng bất cứ vật liệu nào để chắn chắn rằng bạn hiểu biết về các nguy cơ và biện pháp phòng ngừa.
− Chỉ sử dụng vật liệu đúng mục đích của nó.
− Lƣu trữ tất cả nguyên liệu một cách thích hợp, tách riêng những vật liệu dễ kết hợp với xà phòng và nƣớc. Lau chùi bề mặt nơi làm việc ít nhất một lầm trong ca làm việc để nguy cơ ô nhiễm đƣợc giảm nhiều.
Sơ cấp cứu
− Loại bỏ hóa chất gây bỏng và rửa sạch vùng da bị tổn thƣơng dƣới vòi nƣớc chảy từ 10 – 20 phút.
− Nếu hóa chất tiếp xúc trực tiếp với mắt, hãy rửa mắt liên tục trong ít nhất 20 phút trƣớc khi đƣợc cấp cứu bởi nhân viên y tế.
− Loại bỏ tất cả các lớp quàn áo hay đồ trang sức có dính hóa chất trên ngƣời. − Trung hòa tác nhân gây bỏng.
− Chuyển nạn nhân đến cơ sở y tế gần nhất. Mang theo nhẫn hoặc vỏ bình chứa hóa chất gây bỏng khi đƣa nạn nhân đi cấp cứu.
6.3.2 An toàn điện
− Tủ điều khiển phải luôn đóng đẻ tránh nƣớc có thể bắn vào.
− Tránh để các vật có khả năng gây cháy nổ trong tủ điện điểu khiển
− Tránh để các hóa chất bám vào các máng bảo vệ cáp điện, chân tủ điện và tủ điển điều khiển, gây ăn mòn vật liệu bảo vệ tuyến cáp điện.
− Khi ngừng hệ thống sửa chữa nên tắt các CB điều khiển các thiết bị và CB tổng. − Khi đóng mở các công tắt hay CB điều khiển, tay ngƣời vận hành phải thật khô
ráo.
Khi sửa chữa thiết bị điện
− Chỉ những thợ điện có chuyên môn mới đƣợc sửa chữa thiết bị điện.
− Trƣớc khi sửa chữa thiết bị cần đảm bảo hệ thống điện vào thiết bị đã đƣợc đóng ngắt.
− Phải đảm bảo có bảng thông báo ngắt điện để sửa chữa tại cầu dao, công tắc điện.
− Phải có thiết bị bảo hộ lao động cách điện để tránh bị giật điện. Ứng phó tai nan giật điện
− Ngắt ngay nguồn điện dẫn vào hệ thống xử lý nƣớc thải. − Đƣa ngay ngƣời bị nạn ra khỏi nơi có nguồn điện.
− Đƣa ngƣời bị nạn đến nơi thông thoáng, thực hiện sơ cứu bằng hô hấp nhân tạo và gọi bác sĩ hay đƣa ngay tới bênh viện gần nhất.
6.3.3 An toàn môi trƣờng làm việc
Ngƣời công nhân vận hành hệ thống xử lý nƣớc thải cần có các trang thiết bị bảo hộ lao động sau:
− Quần áo bảo hộ lao động, giày bảo hộ lao động có để chống trơn, găng aty cao su, khẩu trang, nón bảo hộ, vòi nƣớc sạch có dòng chảy mạnh.
− Công nhân vận hành phải đƣợc huấn luyện và thực hành thao tác đúng cách khi có sự cố và luôn luôn có mặt tại vị trí của mình, thao tác kiểm tra và vận hành đúng kỹ thuật.
− Các máy móc thiết bị phải đƣợc kiểm tra thoe dõi thƣờng xuyên các thông số kỹ thuật nhất là các thiết bị dùng điện.
− Tiến hành sửa chữa, kiểm tra định kỳ một cách nghiêm nghặt.
− Trang bị đầy đủ các trang phục cần thiết về an toàn lao động nhƣ: Quần áo bảo hộ, mũ, găng tay,..
− Cần trang bị các phƣơng tiện và thiết bị chữa cháy hiệu quả nhƣ bình CO2 vòi chữa cháy, phuy cát.
6.4 Bảo trì và bảo dƣỡng HTXLNT
6.4.1 Bảo trì và bảo dƣỡng các thiết bị có trong HTXLNT