V. XÂY DỰNG QUY TRèNH CễNG NGHỆ THI CễNG ĐểNG MỚI
V.2.5.5.1. Kiểm tra vật liệ u
- Kiểm tra vật liệu hàn:
+ Tất cả cỏc vật liệu hàn được sử dụng phải là loại được chứng nhận. Nhỡn chung cỏc dấu hiệu chứng nhận thường được in trờn bao bỡ đựng que hàn, dõy hàn, thuốc hàn.
+ Kiểm tra cỏc thụng tin cú liờn quan đến thành phần và cấp sử dụng của cỏc loại que hàn, dõy hàn bỏn tự động, dõy hàn và thuốc hàn tự động đó phự hợp với
+ Thiết bị sấy và việc kiểm soỏt chất lượng cỏc vật liệu hàn phải được tiến hành.
- Kiểm tra vật liệu cơ bản:
+ Vật liệu cơ bản để gia cụng phõn đoạn phẳng bao gồm: Thộp tấm và thộp hỡnh đem đi thi cụng phải được kiểm tra.
+ Tiến hành kiểm tra giấy chứng nhận của Đăng kiểm về loại và cấp thộp, số thứ tự của cỏc dải tụn, vị trớ sử dụng đồng thời phải kiểm tra để đảm bảo rằng vật liệu đó được sử dụng theo đỳng vị trớ.
+ Tụn tấm, thộp hỡnh sau khi được sơ chế, gia cụng chi tiết phải được kiểm tra. V.2.5.5.2. Kiểm tra bệ khuụn lắp rỏp
Trước khi tiến hành lắp rỏp phõn đoạn phẳng thỡ cần phải tiến hành kiểm tra bệ khuụn. Cỏc cụng việc cần kiểm tra:
- Độ chờnh lệch chiều cao của cỏc điểm trờn bệ khuụn so với cỏc điểm tương ứng trờn sàn phúng dạng khụng vượt quỏ ± 1,5 mm.
- Cỏc cột đỡ phải được hàn chắc chắn với nền và với nhau. V.2.5.5.3. Kiểm tra kớch thước kết cấu
- Kiểm tra kớch thước và cấp thộp của cỏc tấm tụn.
- Đối với cỏc chi tiết được cắt CNC cần được kiểm tra cụng tỏc đỏnh dấu theo ký hiệu của bản vẽ cụng nghệ và chương trỡnh cắt.
- Đối với cỏc chi tiết thộp hỡnh T, L phải gia cụng: kiểm tra khe hở giữa tụn và thộp hỡnh đó gia cụng so với dưỡng cho phộp = 1,5mm.
V.2.5.5.4. Kiểm tra cụng tỏc lấy dấu tấm phẳng
Sau khi lấy dấu phục vụ cụng tỏc vỏt mộp, lắp rỏp cỏc chi tiết cần phải kiểm tra theo đỳng với thiết kế và qui trỡnh lấy dấu đó ban hành:
- Kiểm tra kớch thước bao của tấm.
- Đối với lấy dấu để vỏt mộp thỡ kiểm tra khoảng cỏch từ mộp tấm tụn đến vị trị lấy dấu theo thiết kế.
- Đo kiểm tra cỏc thụng số kớch thước phõn đoạn trờn tấm phẳng (chiều rộng, chiều dài và đường chộo).
- Đo kiểm tra việc xỏc định cỏc điểm lắp cơ cấu (vỏch dọc, nẹp dọc, cơ cấu ngang) - Kiểm tra độ vuụng gúc của cỏc đường dấu dọc và đường dấu ngang.
- Kiểm tra đường chộo của cỏc đường dấu dọc và ngang: sai số kiểm tra cho phộp ±5mm
- Đối với cỏc tấm mó liờn kết đà ngang, xà dọc…kiểm tra:
+ Đường dấu được vạch, sai số cho phộp ±5mm cho cỏc cơ cấu dọc
+ Đường dấu được vạch giữa tõm cho cỏc cơ cấu ngang. V.2.5.5.5. Kiểm tra cụng tỏc vỏt mộp
- Cụng tỏc vỏt mộp cú ảnh hưởng lớn đến quỏ trỡnh lắp rỏp và chất lượng mối hàn. Tuỳ thuộc vào cấp thộp, chiều dày tấm tụn và qui trỡnh hàn mà thực hiện cỏc kiểu vỏt mộp khỏc nhau.
- Rónh hàn phải đỳng qui định và đều. Rónh hàn dựng cho hàn tự động phải được gia cụng đến kớch thước đặc biệt chớnh xỏc.
- Phải kiểm tra để đảm bảo rằng khụng cú độ ẩm, dầu mỡ, bụi và sơn ở trong rónh hàn để trỏnh phỏt sinh khuyết tật trong mối hàn.
V.2.5.5.6. Kiểm tra tư thế lắp rỏp cỏc chi tiết kết cấu
- Trước khi lắp rỏp cỏc chi tiết, thanh gia cường cần kiểm tra tư thế theo yờu cầu của bản vẽ kỹ thuật.
V.2.5.5.7. Kiểm tra cụng tỏc hàn đớnh
Cần kiểm tra để đảm bảo mối hàn đớnh khụng tạo vết nứt; chiều dài tối thiểu của mối hàn đớnh là 50mm hoặc hơn; đảm bảo vị trớ thớch hợp của cỏc điểm hàn đớnh. Khi hàn đớnh phải dựng que hàn hydro thấp đường kớnh khoảng 3mm;
Khi hàn hồ quang thủ cụng mối hàn giỏp mộp ở cỏc cơ cấu quan trọng cần trỏnh mối hàn đớnh trong rónh hàn. Trong trường hợp này cần phải lưu ý sử dụng mó răng lược hoặc cỏch tương tự để trỏnh lệch vị trớ cơ cấu.
Cần kiểm tra khi hàn đớnh để trỏnh tạo ra lệch vị trớ cơ cấu bất lợi ở hướng chiều dày tấm khi hàn giỏp mộp.
Hàn đớnh trong rónh Hàn giỏp mộp Hàn tự động Hàn thủ cụng 100 300 20 300 100 100 100 300 Mã răng l−ợc Hàn đính trong rãnh
mặt sau (khụng hàn trong rónh)
V.2.5.5.8. Kiểm tra cụng tỏc gắn cỏc mó răng lược
Trong quỏ trỡnh lắp rỏp, hàn phõn tổng đoạn thường sử dụng mó răng lược hoặc tấm gỏ để trỏnh trường hợp nứt và cỏc khuyết tật xảy ra. Do vậy, cần phải kiểm tra việc bố trớ cỏc tấm gỏ, mó răng lược đỳng với yờu cầu kỹ thuật.
V.2.5.5.9. Kiểm tra cỏc khuyết tật đường hàn:
Để kiểm tra phỏt hiện cỏc khuyệt tật đường hàn cú thể dựng phương phỏp kiểm tra phỏ hủy hay khụng phỏ hủy.
Kiểm tra phỏ hủy thụng thường là kiểm tra cơ tớnh như: kiểm tra độ bền kộo, nộn, uốn nguội, độ va đập...qua đú cú thể xỏc định được cường độ cực đại của đầu mối hàn, tớnh dẻo và độ dai cao hay thấp. Nhưng vỡ việc kiểm tra phỏ hủy thỡ chỉ mang tớnh cục bộ và làm hỏng sản phẩm đú cho nờn phương phương phỏp này chỉ được ỏp dụng trong việc thử nghiệm cơ tớnh của mối hàn cho cỏc mẫu thử.
Kiểm tra khụng phỏ hủy (Nondestructive - NDT):
- Kiểm tra khụng phỏ hủy là phương phỏp kiểm tra mà đối tượng được kiểm tra khụng bị ảnh hưởng đến tớnh chất, hỡnh dạng và kớch thước sau khi kiểm tra. Qua đú vị trớ, kớch thước và kiểu khuyết tật cú thể được xỏc định bằng cỏc phương phỏp NDT.
- Thụng thường NDT được thực hiện với sự kiểm tra bằng mắt thường điều này cú thể giỳp ta biết được loại khuyết tật được thấy và nờn ỏp dụng phương phỏp kiểm tra NDT nào cú hiệu quả nhất.
- Cú nhiều phương phỏp kiểm tra NDT. Tuỳ thuộc vào mục đớch và yờu cầu, người ta thường ỏp dụng cỏc phương phỏp kiểm tra khụng phỏ hủy sau đõy:
Khuyết tật Cỏc phương phỏp kiểm tra Bề mặt Bờn trong Đo chiều dày Kiểm tra bằng mắt thường X Kiểm tra từ tớnh X Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng X Kiểm tra siờu õm X X 50 80 50 80 Cả hai bên 80 80 300~500 50 Không hàn đính ở mút trong khoảng 50mm Một bên
Kiểm tra chụp tia bức xạ X 1) Kiểm tra bằng mắt: (Visual Tessting)
Cũng được coi như một trong cỏc phương phỏp NDT quan trọng. Trong nhiều trường hợp chỉ cần ỏp dụng kiểm tra bằng mắt đó cho kết quả thoả món mà khụng cần phải một phương phỏp kiểm tra NDT nào khỏc. Khi kiểm tra bằng mắt cú thể ỏp dụng cỏc thiết bị kiểm tra như: kớnh lỳp để phỏt hiện cỏc khuyết tật mà khụng thể quan sỏt được bằng mắt thường hoặc dựng bỳa gừ để phõn biệt bằng õm thanh. Để kiểm tra dưới nước (phần chỡm) trong cỏc kột, cỏc hầm cú thể dựng mỏy quay phim, chụp ảnh.
2) Phương phỏp chụp tia bức xạ: a) Giới thiệu chung:
Cơ sở để ỏp dụng phương phỏp này là dựa trờn sự truyền dũng bức xạ qua đối tượng thử với sự hấp thụ khỏc nhau dũng bức xạ khi qua vật thử được thể hiện thụng qua một tấm phim chụp.
Dũng bức xạ cú cỏc tớnh chất sau: - Truyền theo một đường thẳng
- Dũng bức xạ bị hấp thụ khi truyền qua kim loại, kim loại càng dầy thị hấp thụ càng lớn.
- Dũng bức xạ bị hấp thụ khỏc nhau khi đi qua cỏc kim loại khỏc nhau, thường kim loại cú tỷ trọng càng lớn thỡ sự hấp thụ dũng bức xạ càng lớn.
- Dũng bức xạ tỏc động lờn phim tựy thuộc vào cường độ và thời gian dũng bức xạ đi qua càng lõu thỡ sự tỏc động càng mạnh.
Dũng bức xạ được truyền từ nguồn bức xạ qua vật thử và phim, vật thử cú hai chiều dày khỏc nhau của cựng một loại vật liệu, do vậy cú sự hấp thụ dũng bức xạ khỏc nhau. Khi phim được rửa thỡ hỡnh ảnh phim ở dưới phần vật thử mỏng hơn sẽ đen hơn vỡ dũng bức xạ xuyờn qua phần mỏng nhiều hơn như được mụ tả trong.
Dũng bức xạ đi qua mẫu thử cú hai khuyết tật ở vị trớ khỏc nhau sau đú qua phim. Khi phim được rửa thỡ vựng nằm dưới khuyết tật đen hơn vỡ hấp thụ ớt hơn (dũng bức xạ đi qua nhiều hơn).
b) Cỏc điểm quan trọng cần lưu ý khi chụp tia bức xạ:
- Khi chụp tia bức xạ cú hỡnh ảnh hai chiều của một vật thể 3 chiều nghĩa là chiều dày và vị trớ của khuyết tật khụng thể xỏc định được bằng ảnh chụp.
- Khuyết tật chỉ cú thể xuất hiện trờn ảnh chụp nếu cú sự hấp thụ khỏc nhau khi qua khuyết tật và đối tượng thử với độ nhạy lớn hơn của kỹ thuật chụp cho mỗi loại mỏy.
c) Đọc phim chụp mối hàn:
- Đường hàn chảy xệ: Trờn phim thường là cỏc đường liờn tục hoặc giỏn đoạn khụng theo qui luật (khụng đều) trong vựng ảnh chụp kim loại hàn.
- Khuyết tật chõn mối hàn: Biểu hiện trờn phim là một loạt cỏc vựng tối dọc theo đường tõm của mối hàn.
- Mối hàn bị thiếu: Một dải liờn tục trờn bề mặt mối hàn chạy dọc theo chiều dài do thiếu kim loại hàn, dải này cú thể chạy dọc đường tõm hoặc một hoặc cả hai mộp của đường hàn. Nú tạo nờn trờn phim một dải tối phần kim loại hàn điều quan trọng là nú rất khỏc với mối hàn bị chỏy chõn.
- Chỏy chõn đường hàn: Một đường hàn đều đặn ở phớa trờn hoặc dưới của mối hàn phần giữa kim loại hàn và vật liệu cơ bản do bị chỏy trong quỏ trỡnh hàn, nú được thể hiện trờn phim là một dải tối đều dần ở vị trớ mộp hàn trờn hoặc dưới của đường hàn.
- Bắn toộ: kim loại hàn bắn toộ ra bề mặt của kim loại cơ bản hoặc mối hàn. Hỡnh ảnh xuất hiện trờn phim là cỏc điểm sỏng nhỏ.
- Dấu hiệu mài: Trờn bề mặt kim loại cơ bản hoặc mối hàn được mài bằng đỏ mài hoặc dụng cụ mài bề mặt. Dấu hiệu mài nếu quỏ sõu cú thể xuất hiện trờn phim dạng của cỏc đường song song.
- Dấu đỏnh bỳa. Xuất hiện trờn bề mặt kim loại cơ bản hoặc kim loại hàn trờn phim là một búng tối của hỡnh dạng tương ứng.
* Cỏc dạng khuyết tật bờn trong:
- Nứt: nứt dọc, nứt ngang, nứt cạnh, nứt hừm.
Sự mất liờn tục theo 2 chiều được tạo ra khi nguội hoặc do ứng suất cỏc vết nứt cú thể dọc, ngang ở mộp hoặc vựng kim loại hàn và vật liệu cơ bản.
Biểu hiện trờn phim là cỏc đường mảnh tối đụi khi cú thể chạy theo đường nhưng thường khụng liờn tục.
- Núng chảy khụng hết (khụng ngấu):
+ Giữa kim loại hàn và kim loại cơ bản.
+ Giữa kim loại cơ bản với kim loại cơ bản.
+ Giữa kim loại hàn với kim loại hàn.
Khụng ngấu ở mộp hàn giữa kim loại hàn và kim loại cơ bản ở phớa mộp vật liệu. Việc phỏt hiện phụ thuộc vào hướng của chựm bức xạ. Dấu hiệu xuất hiện trờn phim là một đường thẳng tối hoặc một dải phụ thuộc vào hướng chựm bức xạ cú thể giỏn đoạn hoặc liờn tục.
+ Khụng ngấu ở chõn đường hàn: hỡnh ảnh thể hiện trờn phim là một đường tối hoặc gần đường tõm của đường hàn.
+ Khụng ngấu giữa cỏc lớp hàn với nhau: phần kim loại giữa cỏc lớp hàn với nhau chưa núng chảy điền đầy hết biểu hiện trờn phim là một đường tối nhiều khi khụng thấy được trờn phạm vi hướng chiếu của chựm tia bức xạ khụng thẳng gúc với nú.
- Rỗ xỉ (lẫn xỉ):
Xỉ hàn hoặc cỏc tạp chất khỏc bị mắc lại trong quỏ trỡnh hàn, thụng thường hỡnh dạng của nú khụng đều như bị rỗ khớ. Dấu hiệu biểu hiện trờn phim với độ tối sỏng rất khỏc nhau, nếu là xỉ kim loại thỡ sỏng, phi kim loại thỡ tối.
+ Rỗ xỉ thành đường nhiều khi nằm song song với trục mối hàn hoặc hai đường tối chạy song song với hai bờn mộp hàn.
+ Lẫn tạp chất oxyt.
+ Oxyt kim loại lẫn trong kim loại núng chảy trong quỏ trỡnh đụng đặc biểu hiện trờn phim là hỡnh ảnh tối khụng đều.
- Rỗ khớ (rỗ cục bộ hoặc thành từ nhúm hoặc từng đường)
Rỗ khớ là cỏc lỗ hổng chứa bọt khớ thụng thường cú đường kớnh là 1,5 mm, biểu hiện trờn màn hỡnh là cỏc điểm tối xỏc định cú hỡnh trũn đơn, tạo thành từng đỏm (nhúm) hoặc thành đường.
- Lỗ hổng hỡnh trụ (tạo thành hốc hoặc khe co ngút)
Tạo nờn ở phớa chõn mối hàn do khụng thực hiện đỳng chế độ hàn biểu hiện trờn phim là một đường tối chạy song song với trục mối hàn với kớch thước rất khỏc nhau.
* Những qui định về bảo hộ lao động và những qui tắc phũng chống tia phúng xạ: - Mức độ phúng xạ tối đa cho phộp là 04R/thỏng. Bàn tay, cỏnh tay dưới bàn chõn
được phộp nhiễm xạ ở mức 5R/thỏng.
- Phải che chắn cỏc nguồn tia phúng xạ và phạm vi chụp bằng cỏc tấm vật liệu cú khả năng hấp thụ tia phúng xạ như: chỡ, thộp, bờ tụng v.v.. Kớch thước và chất liệu cỏc tấm chắn được qui định trong cỏc văn bản chuyờn ngành.
- Phải định kỳ kiểm tra xỏc định mức độ nhiễm xạ, khi thấy vượt quỏ mức qui định phải cho ngừng ngay làm việc và điều trị theo chỉ dẫn của bỏc sĩ.
- Mức nhiễm xạ tối đa cho phộp đối với người khụng sử dụng nguồn phúng xạ làm việc ở gần nguồn phúng xạ bằng 1/10 mức độ nhiễm xạ tối đa cho phộp đối với người sử dụng nguồn phúng xạ.
* Chỳ ý:
Cỏc phũng thử nghiệm phúng xạ phải được thụng bỏo rằng nguồn phúng xạ khụng truyền qua cỏc cửa, tường và trần nhà.
- Cỏc cụng tắc mở phải được thiết kế sao cho trỏnh nguồn bức xạ tia X khi mở cửa.
trường phải luụn cú biển cảnh bỏo và giới hạn cho phộp. 3) Phương phỏp kiểm tra bằng siờu õm:
a) Giới thiệu chung:
Súng siờu õm cú đặc tớnh là cú thể truyền được một cỏch cú hiệu quả qua chất lỏng, chất rắn và trong vật liệu đàn hồi và cũng tuõn theo định luật phản xạ như súng ỏnh sỏng khi súng õm thanh đập vào và bị khỳc xạ bề mặt phõn cỏch của 2 vật chất khỏc nhau và vỡ vậy nú được dựng rộng rói trong việc kiểm tra khuyết tật ở trong kim loại.
Dải tần số hay dựng để phỏt hiện khuyết tật đường hàn trong khoảng 1,5 ữ 5 MHz. b) Qui trỡnh kiểm tra bằng siờu õm:
Qui trỡnh này bao gồm quỏ trỡnh kiểm tra siờu õm vật liệu cơ bản bằng đầu dũ thẳng và kiểm tra mối hàn bằng đầu do nghiờng và thẳng đứng.
* Cỏc thụng tin cần thiết:
Trước khi tiến hành kiểm tra người kiểm tra siờu õm phải nhận được cỏc thụng số về cỏc yếu tố sau:
- Loại thộp - Dạng mối hàn
- Cỏc chi tiết về quỏ trỡnh sửa chữa
- Cỏc chi tiết khỏc cú liờn quan đến cấu trỳc theo yờu cầu vớ dụ về nhiệt luyện sau đú
* Kiểm tra vật liệu cơ bản:
- Kiểm tra vật liệu cơ bản bằng đầu dũ thẳng đứng ở cả 2 phớa mối hàn là một bước cần thiết của việc kiểm tra siờu õm mối hàn.
- Kiểm tra vật liệu cơ bản bằng đầu dũ thẳng đứng với tần số sau khi đó chuẩn phạm vi kiểm tra và chuẩn khuyếch đại toàn bộ vựng ở cả hai phớa của mối hàn mà sau này được truyền súng siờu õm khi kiểm tra bằng đầu dũ nghiờng phải được kiểm tra. Cỏc khuyết tật ở vật liệu cơ bản được đỏnh giỏ nhằm đảm bảo tớnh chớnh xỏc khi kiểm tra cỏc mối hàn khụng ảnh hưởng bởi cỏc khuyết tật này. Độ dài cỏc khuyết tật