III. Chuỗi giá trị tồn cầu của Toyota Motor Corporation
3.4. Các hoạt động mang lại giá trị gia tăng lớn nhất
Trong những hoạt động đã được phân tích ở trên, mỗi hoạt động đều mang lại cho Toyota một lượng giá trị gia tăng nhất định, tuy nhiên cĩ thể thấy vận hành và hậu cần là các hoạt động chính tạo ra giá trị to lớn cho Toyota do nội địa hĩa sản xuất và áp dụng hiệu quả hệ thống chuỗi cung ứng JIT.
Thành cơng của Toyota là địi hỏi các bộ phận được chuyển đến từ nhà cung cấp đúng thời gian và cĩ hiệu quả, vì vậy, Toyota đã thiết lập mối quan hệ với một số lượng giới hạn các nhà cung cấp dịch vụ hậu cần. Bên cạnh đĩ cịn giảm chi phí đầu tư hậu cần, tận dụng tốt năng lực hoạt động của bên cung cấp dịch vụ và hợp tác để đưa ra phương thức quản trị hậu cần tốt nhất.
Việc nội địa hĩa sản xuất giúp Toyota cĩ thể giảm giá thành sản phẩm nhờ vào việc đa dạng hĩa nguồn cung cấp nội địa và tăng lượng sản phẩm. Đồng thời cũng đảm bảo được tiêu chuẩn chất lượng của các bộ phận từ các nhà cung ứng nội địa. Từ đĩ, giá thành sản phẩm giảm, chất lượng sản phẩm tăng, tăng giá trị mang lại cho người tiêu dùng. Mạng lưới cung ứng nội địa mang lại cho Toyota những lợi thế trong chi phí sản xuất trên từng đơn vị sản phẩm so với các đối thủ, một nửa trong đĩ đến từ việc giảm chi phí nguyên vật liệu, nhân cơng, bảo hành.
Việc hình thành mạng lưới hậu cần cho phép Toyota gom hàng từ hầu hết các nhà cung cấp trên nền tảng cơ sở hàng ngày và giảm chi phí vận tải. Quy mơ của cơng ty Toyota cho phép kiểm sốt tồn bộ mạng lưới hậu cần bằng việc hợp tác với các cơng ty cung cấp dịch vụ hậu cần. Các cơng ty này cung ứng một đội xe chuyên dụng và lái xe hành nghề để vận hành mạng lưới. Các chủ thể trong mạng lưới làm việc chặt chẽ với Toyota để thiết kế và lập các chặng đường vận tải. Cơng tác vận tải được chia sẻ lẫn nhau sẽ giúp các nhà cung cấp cĩ thể nhận đơn hàng số lượng nhỏ mà khơng tăng chi phí vận tải. Toyota nội địa hĩa sản xuất và áp dụng hiệu quả hệ thống chuỗi cung ứng JIT, tối ưu hĩa trong quy trình lắp ráp và sản xuất cũng như giảm chi phí hàng tồn kho.
Lập kế hoạch chặng đường vận tải cho hậu cần để vận chuyển hàng hĩa từ hàng trăm nhà cung cấp tới các nhà máy khác nhau cũng giống như việc lên lịch cho vận tải hàng khơng. Việc lập kế hoạch đã tối đa hĩa khơng gian của xe tải, tránh lãng phí container cũng như số lần vận chuyển, điều này giúp tiết kiệm khá lớn cho Toyota.
Toyota tập trung vào việc chọn nhà cung cấp và tạo mối quan hệ tốt với họ, điều này giúp khích lệ nhà cung cấp chuyên biệt hĩa vào 1 loại sản phẩm, nâng cao chất lượng sản phẩm, đảm bảo thời gian giao hàng đúng tiến độ. Ngồi ra Toyota cịn lựa chọn nhà cung cấp mang tính tiêu chuẩn hĩa, dễ sản xuất, khơng cần cơng nghệ cao.
Trong dây chuyền sản xuất Just in time –JIT của Toyota, khơng cĩ chi tiết thiếu hay thừa, khơng cĩ nguyên vật liệu cũng như sản phẩm tồn kho do đĩ khơng cần tốn chi phí lưu kho, giúp tiết kiệm chi phí thuê kho cũng nh tránh b tồồn kho vàư ị tối thiểu
hĩa thời gian. Phương pháp này tạo ra một quy trình sản xuất khép kín cao độ, nhanh và khoa học. Người mua cần mua đủ số hàng mình cần và người bán cĩ thể thỏa mãn nhu cầu của người mua ngay lập tức. Trong tồn bộ quá trình này thì Toyota sẽ khơng cĩ hiện tượng tồn xe, hay nguyên vật liệu tồn kho mà vẫn đáp án sản xuất đúng đủ với đơn đặt hàng và giao đúng giờ cho người mua; khơng cĩ trạng thái để khơng, chờ xử lý, khơng cĩ nhân cơng hay phải đợi hậu cần đầu vào cĩ thể vận hàng. Do đĩ, dây chuyền sản xuất JIT của Toyota cĩ thể sử dụng ít hơn tất cả các nguồn lực, từ đĩ giảm được chi phí, giảm giá thành và tăng giá trị.