Sơ đồ 2.2: quy trình công nghệ sản xuất xi măng
Quy trình sản xuất nhu sau: Sử dụng phương pháp khoan nổ mìn để khai thác đá vôi và đất sét. Sau đó hỗn hợp hai nguyên liệu này qua quá trình định lượng được đưa vào máy nghiền, điều chỉnh thành phần hóa học trong bể chứa, cuối cùng cho ra phối liệu bùn. Phối liệu bùn được đưa vào lò nung thành Clinker (ở dạng hạt). Clinker được đưa vào máy nghiền xi măng cùng với thạch cao và một số phụ gia khác để tạo ra sản phẩm. Xi măng bột ra khỏi máy nghiền được dùng hệ thống nén khí để chuyển vào xi lô chứa sau đó được chuyển sang xưởng đóng bao và thu được sản phẩm là xi măng bao.
Hiện nay, Công ty đang duy trì ba dây chuyền sản xuất trong đó hai dây chuyền sản xuất theo phương pháp khô và một dây chuyền sản xuất theo phương pháp ướt.
* Dây chuyền sản xuất theo phuơng pháp uớt:
Đây là dây chuyền sản xuất đồng bộ do Liên Xô cung cấp với công nghệ chế biến kiểu liên tục và phức tạp.
- ưu điểm: Chất luợng xi măng tốt vì nguyên vật liệu, phụ gia đuợc trộn đều. - Nhuợc điểm:
+ Tốn nhiên liệu để làm bay hơi nuớc
+ Năng suất lao động thấp do cần nhiều nhân công phục vụ quá trình sản xuất
+ Mặt bằng sản xuất phải có diện tích lớn
+ Thời gian sử dụng máy móc, thiết bị quá lâu, tiêu hao điện năng nhiều và hao mòn sửa chữa cao.
* Dây chuyền sản xuất theo phuơng pháp khô
Sau thời gian dài đi vào vận hàng, dây chuyền công nghệ cũ đã trở nên lạc hậu và trở thành một hạn chế trong quá trình cạnh tranh. Công ty đã đổi mới dây chuyền công nghệ từ sản xuất theo công nghệ uớt sang sản xuất công nghệ khô của Nhật Bản trên nền tảng cơ sở hạ tầng cũ.
- ưu điểm:
+ Tốn ít nhiên liệu vì tận dụng khói lò để sấy khô nguyên liệu
+ Số nhân công sản xuất ít hơn vì giảm đuợc một số khâu trong dây chuyền - Nhuợc điểm: Bắt buộc phải có thiết bị lọc