Hình 3.2. Quy trình công nghệ tổng quát
Quá trình tìm hiểu, khảo sát và thu thập số liệu tại công ty tôi đã tiến hành tìm hiểu tại phân xưởng 1- phân xưởng chính của công ty. Tại phân xưởng này công ty bố trí thành các phân xưởng, phòng và khu vực nhỏ phù hợp với quy mô và quy trình sản xuất. Các phân xưởng nhỏ bao gồm: Phân xưởng bảo quản, phân xưởng sơ chế- tinh chế, phân xưởng xử lý và lắp ráp, phòng sơn lót và sơn màu, khu vực hoàn thiện- đóng gói. Do phạm vi nghiên cứu của đề tài tôi tiến hành khảo sát và thu thập số liệu tại phân xưởng bảo quản. Qua tìm hiểu tôi có sơ đồ quy trình công nghệ tại phân xưởng bảo quản như hình 3.3
Gỗ tròn
Lắp ráp Khoan Tạo hình
Xẻ phá Xử lý bảo quản Sấy Cắt theo
kích thước Ghép phôi Đóng gói Lưu trữ Sơn Chà nhám
Hình 3.3. Quy trình công nghệ phân xưởng bảo quản
Thuyết minh quy trình công nghệ và quy trình phát sinh chất thải.
- Nguyên liệu đầu vào là các loại gỗ rừng trồng trong giai đoạn khảo sát tại công ty nguyên liệu gỗ tròn sử dụng là gỗ xà cừ và gỗ keo.
- Xẻ phá: gỗ tròn đưa về công ty có chiều dài quy định và có đường kính trung bình người ta tiến hành xẻ phá theo yêu cầu chiều dày của ván, công đoạn xẻ phá được tiến hành bằng máy cưa vòng nằm. Công đoạn này tạo ra nhiều mùn cưa và tiếng ồn gây ô nhiễm không khí trong phân xưởng, chủ yếu tiếng ồn của phân xưởng là do hệ thống cưa vòng và cưa đĩa rọc rìa gây ra.
- Rọc rìa: xẻ phá chỉ là giai đoạn xẻ ra các tấm ván từ khúc gỗ tròn, tức là chỉ tạo ra chiều dày cho tấm ván còn muốn tạo ra chiều rộng cho ván thì phải đưa qua công đoạn rọc rìa, công đoạn này thực hiện dựa trên nguyên tắc làm sao để tỷ lệ lợi dụng gỗ là cao nhất. Rọc rìa cũng là công đoạn tạo ra mùn cưa và bôt gỗ lớn. Công đoạn này thực hiện trên máy cưa đĩa nên cũng tạo ra một lượng mùn cưa, bột gỗ và tiếng ồn góp phần làm ô nhiễm môi trường không khí của phân xưởng.
- Trước khi tiến hành bảo quản gỗ phải được qua công đoạn phân loại những thanh đạt yêu cầu sản xuất thì tiếp tục được đưa qua khâu bảo quản.
- Xử lý bảo quản: sau một thời gian bảo quản đảm bảo chế phẩm bảo quản đã thấm vào gỗ đạt yêu cầu bảo quản thì gỗ sẽ được chuyển qua khâu sấy. Khâu bảo quản nguyên liệu tại công ty chỉ sử dụng một thùng tẩm áp lực chân không cho tất cả các loại sản phẩm, tại thời điểm khảo sát công ty đang
Xẻ phá Gỗ tròn
Sấy Xử lý bảo quản Rọc rìa Phân loại
sản xuất mặt hàng bàn ghế nội thất theo đơn đặt hàng của Mỹ. Bàn ghế được làm từ nguyên liệu gỗ keo rừng trồng. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và những yêu cầu khắt khe của phía khách hàng làm sao cho sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất mà lại không gây ảnh hưởng tới sức khỏe của con người, công ty đã tiến hành sử dụng chế phẩm boron là hỗn hợp của axit boric và borax. Axit Boric/borax hiện có sẵn ở thị trường Việt Nam. Boron là loại thuốc bảo quản rất tốt vì nó không gây độc cho người và môi trường và có thể phòng chống cả côn trùng và nấm mốc. Thực tế, boron rất thành công trong việc phòng chống côn trùng và nấm làm mục gỗ khi nó được ngâm tẩm vào gỗ.
Hình 3.4. Bồn ngâm tẩm áp lực sử dụng tại phân xưởng
- Đặc điểm của hỗn hợp axit boric- borax
Hỗn hợp axit boric và borax có khả năng chống lại các sinh vật hại lâm sản. Boric có hiệu lực đối với mọt hại gỗ, borax có hiệu lực phòng chống nấm mốc và nấm mục. Do vậy, thường được dùng làm chế phẩm bảo quản. Chế phẩm hỗn hợp BB có màu trắng, tan trong nước nên không gây ảnh hưởng tới
màu sắc của gỗ sau quá trình tẩm. Có khả năng thấm vào gỗ tốt nhưng không có khả năng tạo phức để cố định trong gỗ sau quá trình tẩm. Vì vậy, sử dụng chế phẩm để bảo quản cho sản phẩm đồ gỗ nội thất sẽ thu được hiệu quả tốt hơn.
a) b) Hình 3.5. Hóa chất sử dụng để bảo quản a) Axit boric b) Borax
- Sấy gỗ là công đoạn làm cho gỗ nhanh đạt độ ẩm khô kiệt và góp phần giúp cho chế phẩm bảo quản có thể thấm sâu vào gỗ hơn để đạt hiểu quả bảo quản cao nhất.