g. Kết quả áp dụng thử nghiệm ISO 50001:2018 tại công ty
3.2. Áp dụng thử nghiệm ISO 50001:2018 tại Công ty cổ phần Prime
Prime Yên Bình
a. Giới thiệu chung về công ty:
Tên giao dịch: Công ty Cổ phần Prime Yên Bình.
Địa chỉ: Xóm Phổ, xã Quất Lƣu, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc. Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất Gạch ốp lát.
b. Tóm tắt quá trình hình thành, phát triển của công ty:
2002: Thành lập Công ty TNHH Yên Bình từ mặt bằng mua lại của một đơn vị sản xuất động cơ. Ban đầu có 1 dây chuyền sản xuất gạch trang trí, công suất 700.000 m2/năm.
2004: Đầu tƣ thêm dây chuyền số 2.
2007: Cổ phần hóa thành Công ty CP Prime - Yên Bình, cổ đông lớn nhất là Prime Group, đầu tƣ thêm dây chuyền 3A và 3B.
2013: Chuyển cổ phần cho tập đoàn SCG Thái Lan (chiếm 85%).
2017: Là công ty 100% vốn nƣớc ngoài của SCG.
Hiện tại, sản lƣợng của 4 dây chuyền của Công ty là 5,7 triệu m2 gạch các loại/năm, đạt công suất 95% công suất thiết kế.
Sản phẩm hiện tại là các loại gạch men ốp lát, chủ yếu kích thƣớc 300x450mm (chiếm 30%); 300x300mm (chiếm 27%), 150x600mm (chiếm 15%); 120x500mm (chiếm 15%), còn lại là các loại 100x300mm, 100x200mm, 150x150mm…
Thị trƣờng phân phối gạch trên cả nƣớc. Có xuất khẩu sang Campuchia, Thái Lan, Malaysia.
Hệ thống quản lý chất lƣợng theo ISO 9001 đƣợc chứng nhận từ 2011, hệ thống quản lý môi trƣờng - AT & SKNN theo ISO 14001 và OHSAS đƣợc chứng nhận từ 2015.
c. Bối cảnh của công ty
Những điểm nổi bật trong bối cảnh của Công ty liên quan đến năng lƣợng:
Công ty thuộc đơn vị sử dụng năng lƣợng trọng điểm theo Luật sử dụng năng lƣợng tiết kiệm và hiệu quả.
Công ty sản xuất gạch theo công nghệ sử dụng khí hóa than trong quá trình sấy và nung (tạo hình - ép - sấy - tráng men - in hoa văn - nung), đồng thời áp dụng công nghệ nung 1 lần đối với sản phẩm gạch ốp, giảm thiểu việc sử dụng năng lƣợng…
Công ty có hoạt động sấy nung nên có bị ảnh hƣởng của thời tiết. Tuy nhiên do sử dụng nhiệt độ cao nên việc ảnh hƣởng của thời tiết không nhiều.
Công ty có sử dụng lò khí hóa than trong sấy và nung, nên có phát thải CO2 qua các ống khói công đoạn này. Tuy nhiên Công ty có nhiều biện pháp để cân bằng môi trƣờng nhƣ trồng cây xanh.
Tập đoàn có chính sách chung liên quan đến an toàn lao động, bảo vệ môi trƣờng, tiết kiệm năng lƣợng. Các Công ty luôn có kế hoạch về các biện pháp cải thiện năng lƣợng hàng năm.
Công ty tích cực thực hiện các chính sách phát triển văn hóa quản lý năng lƣợng thông qua tuyên truyền, đào tạo. Công ty khuyến khích áp dụng các sáng kiến cải tiến năng lƣợng trong toàn Công ty. Đến hết tháng 9/2019 số lƣợng sáng kiến cải tiến về năng lƣợng/tổng số là 8/22 sáng kiến, so với 2/25 sáng kiến về NL/Tổng sáng kiến năm 2018.
Các yếu tố năng lƣợng:
Nguồn năng lƣợng: công ty sử dụng 4 nguồn năng lƣợng sau: - Than cục (dùng trong lò hóa khí trong công đoạn sấy, nung sản phẩm) khoảng 11.388 tấn, chiếm 85,5% tổng NL toàn công ty (tính theo năm cơ sở 2018).
- Điện (dùng để chạy máy): tổng 8.840 MWh, chiếm 14,52% tổng NL toàn Công ty.
- Dầu Điezen (xe nâng và máy phát điện): tổng 38.000 lít, chiếm 0,36%.
- Gas nhà ăn: khoảng 6 tấn, chiếm 0,07%. Sản lƣợng gạch năm 2018:
Tổng sản lƣợng gạch: 5.185.799 m2
quy đổi (theo dòng 300 x 300) Các bên quan tâm: Công ty xác định các bên quan tâm là cổ đông, ngƣời lao động, cơ quan quản lý nhà nƣớc, tập đoàn.
Với bên quan tâm là Tập đoàn Prime - cụ thể là Ủy ban năng lƣợng PG: Công ty tuân thủ các yêu cầu của Ủy ban thông qua Kế
hoạch hành động về tiết kiệm năng lƣợng hàng năm. Tính đến hết tháng 9/2019, Công ty đã hoàn thành 85% kế hoạch năng lƣợng 2019 đã đƣợc Ủy ban phê duyệt.
Với bên quan tâm là Ngƣời lao động: Công ty tuyên truyền việc cải tiến liên tục công tác tiết kiệm năng lƣợng nhằm tiết kiệm chi phí sử dụng năng lƣợng, nhằm tăng lợi nhuận - tăng lƣơng.
Với bên quan tâm là cơ quan quản lý nhà nƣớc nhƣ Sở Công thƣơng Vĩnh Phúc, Bộ Công thƣơng: Công ty thuộc đơn vị sử dụng năng lƣợng trọng điểm theo quy định nên phải tuân thủ theo luật, báo cáo các kế hoạch sử dụng và tiết kiệm năng lƣợng hàng năm cho Sở Công thƣơng.
Với bên quan tâm là cổ đông - Prime Group: Công ty đảm bảo đạt tối đa hóa lợi nhuận theo hƣớng tiết kiệm năng lƣợng.
Các rủi ro và cơ hội:
Công ty nhận diện rủi ro từ tất cả các hoạt động, các quy trình của từng phòng ban, theo Quy định tại Sổ tay hệ thống YBMR-SM- 001 ban hành ngày 30/7/2019, cho tất cả các hệ thống tích hợp Chất lƣợng - Môi trƣờng - An toàn - Năng lƣợng.
Các rủi ro về năng lƣợng đƣợc nhận diện 10/63 tổng số rủi ro, trong đó 7/10 rủi ro về năng lƣợng đƣợc đánh giá ở mức độ cao, cụ thể:
- Rủi ro liên quan đến tính chính xác về dữ liệu năng lƣợng - do số liệu cơ sở năm 2018 chƣa thực sự chính xác, số liệu quy đổi sản lƣợng gạch, do đơn vị tính của than đầu vào tính theo kg chứ chƣa tính theo giá trị năng lƣợng nhƣ nhiệt trị…
- Rủi ro liên quan đến thiết bị đo do chƣa đầy đủ thiết bị đo nhiệt trị của than đầu vào, sai số của đồng hồ điện, của đồng hồ đo lƣu lƣợng khí than…
- Rủi ro về chất lƣợng và nguồn cung than.
Công ty cũng đã xây dựng nhiều kế hoạch xử lý rủi ro.
d. Quy trình sản xuất của công ty
Quá trình tạo sản phẩm:
Sản phẩm của Công ty là gạch men
Công nghệ sản xuất: Nguyên liệu (đất sét, cao lanh chứa trong 4 xi lô) nghiền theo máy nghiền bi (2 máy), sau đó hồ liệu xuống bể chứa để lọc, qua công đoạn sấy khô bằng tháp sấy phun (2 tháp). Bột liệu sau sấy đƣợc chuyển vào 04 xi lô chứa, độ ẩm 7-8,5%. Bột liệu đƣợc ép theo công nghệ bán khô (với 02 máy ép tại 02 dây chuyền), tạo hình, sấy khô và phun men, nung.
Các yếu tố kiểm soát chính là Nhiệt độn nung, Chất lƣợng bột liệu, Chất lƣợng khuôn chày, Trọng lƣợng lớp men…
e. Thực hiện thử nghiệm HTQLNL theo ISO 50001:2018 tại Công ty
Một số đặc điểm và hoạt động cụ thể đƣợc thực hiện trong xây dựng HTQLNL theo ISO 5001:2018 tại công ty:
Các SEUs: Công ty xác định các lò sấy (4), lò nung (3), máy ép (4)… là các SEU của Công ty. Các SEU này có thể sử dụng 1 hay 2 nguồn năng lƣợng song song.
Các Đƣờng cơ sở năng lƣợng, Chỉ số kết quả hoạt động năng lƣợng:
1: Đƣờng cơ sở năng lƣợng sử dụng than trong toàn Công ty: biểu thị tiêu hao nhiệt (tính theo Mcalo) khi sản xuất m2
gạch quy đổi toàn Công ty.
2: Đƣờng cơ sở năng lƣợng sử dụng Điện trong toàn Công ty: biểu thị tiêu hao điện (tính theo kWh) khi sản xuất m2
gạch quy đổi toàn Công ty.
Ngoài ra, Công ty theo dõi các đƣờng cơ sở sử dụng Than tại các lò sấy và lò nung: tiêu hao nhiệt khi sản xuất m2
gạch quy đổi qua lò này. Công ty theo dõi các đƣờng cơ sở sử dụng Điện tại các máy ép và lò nung: tiêu hao điện khi sản xuất m2
Chỉ số kết quả hoạt động năng lƣợng EnPI tính theo công thức R/B, trong đó R là kết quả sử dụng năng lƣợng thực tế giai đoạn báo cáo, B là giá trị năng lƣợng tính theo công thức đƣờng cơ sở.
EnPI <1: có hiệu quả/tiết kiệm năng lƣợng
EnPI > 1: không hiệu quả/không tiết kiệm năng lƣợng
Các biện pháp cải thiện năng lƣợng đã thực hiện từ năm 2019:
Tại Lò nung số 3:
- Cải tạo thành, trần và thay thế bép đốt lò. - Điều chỉnh thông số KT của bép đốt lò.
Tại Lò nung số 1:
- Cải tạo thành, trần và hệ thống gió
Tại Lò sấy 4:
- Cải tạo đƣờng ống cấp gió nóng
- Kiểm tra bảo dƣỡng lại hệ thống đƣờng ống dẫn khí. - Lắp các pép phun khí tự động và tiết kiệm khí.
- Lắp đồng hồ đo lƣu lƣợng khí sử dụng cho tƣờng đơn vị. - Truyền thông ý thức đối với ngƣời sử dụng khí nén.
- Lắp thêm hệ thống sấy khí và lọc nƣớc ở đầu các hộ sử dụng khí.
Tại khu vực cơ điện:
- Sửa đổi hƣớng dẫn vận hành hoặc bổ sung lƣu ý trong quá trình vận hành.
- Nghiên cứu thông số cài đặt chuẩn để đạt chất lƣợng sản phẩm và đạt hiệu quả sử dụng năng lƣợng.
- Bộ phận Kế hoạch sản xuất cần có kế hoạch sản xuất phù hợp hơn để giảm số lần thay đổi sản phẩm trong ngày, tháng.
- Nghiên cứu ban hành hƣớng dẫn và tiêu chuẩn bảo dƣỡng phần điện cho thiết bị.
g. Kết quả áp dụng thử nghiệm ISO 50001:2018 tại Công ty
Sau 8 tháng triển khai áp dụng thử nghiệm ISO 50001:2018, Công ty đã hình thành và đƣa vào hoạt động HTQLNL và bƣớc đầu đạt đƣợc một số kết quả khả quan về cải thiện năng lƣợng. Dƣới đây là một số kết quả cụ thể (tính đến hết tháng 8/2019):
Tiết kiệm Than
- Lƣợng nhiệt từ than tiết kiệm, Mcal: 4.023.345
- Lƣợng than tiết kiệm đƣợc, kg tính theo nhiệt trị 7.413: 542,741 tấn
- Lƣợng điện sử dụng (không tiết kiệm), kWh: 96.523
Tổng năng lƣợng:
- Tiết kiệm: 380 TOE - 14,89 TOE = 365 TOE
KL: Các biện pháp cải thiện năng lƣợng đƣợc thực hiện đã có hiệu quả.
Các hoạt động đánh giá nội bộ, thực hiện hành động khắc phục, xem xét của lãnh đạo về hệ thống HTQLNL đã đƣợc thực hiện và có hiệu lực.