Phần 3 Đối tượng, nội dung và phương pháp nghiên cứu
3.2. Nội dung nghiên cứu
Để phục vụ cho mục tiêu nghiên cứu của đề tài, các nội dung nghiên cứu được đề xuất bao gồm:
- Đặc điểm sản xuất và điều kiện nhà xưởng của công ty. - Thực trạng một số yếu tố môi trường lao động của công ty - Thực trạng sức khỏe người lao động của công ty.
- Ảnh hưởng của một số yếu tố MTLĐ tới sức khỏe người lao động tại công ty. 3.3. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
3.3.1. Phương pháp điều tra, thu thập thông tin
Điều tra hiện trạng kết hợp với mô tả hiện trạng, đặc điểm sản xuất; thu thập số liệu kết quả đo môi trường lao động và kết quả khám sức khỏe định kỳ của công ty. 3.3.2. Phương pháp chọn cỡ mẫu nghiên cứu điều tra
3.3.2.1. Cỡ mẫu cho nghiên cứu sức khỏe, bệnh tật
n=
Viện Y tế Công cộng (2013) Trong đó:
n: Số công nhân được chọn là đối tượng nghiên cứu.
Z(1-α/2): Hệ số tin cậy ở mức xác suất 95% với α=0,05; Z(1-α/2)= 1,96
Ấn định p = 0,3 (Tỷ lệ mắc các bệnh viêm mũi họng cấp tính trong công nhân may theo nghiên cứu của Nguyễn Đình Dũng là 31,7 %.) (Nguyễn Đình Dũng, 2008).
q = 1 - p = 0,7
d: Sai số mong muốn là = 0,05
n= = 272
Thay vào công thức ta có: N = 272. Làm tròn cỡ mẫu thành N= 270. Cỡ mẫu nghiên cứu là 270 người; Người lao động tiếp xúc với các yếu tố độc hại: 200 người; lao động gián tiếp 70 người (mẫu chứng). Nhóm đối chứng sẽ được chọn 70 người từ các khu vực văn phòng, hành chính và công nhân không tiếp xúc trực tiếp với các yếu tố độc hại.
Tiêu chí lựa chọn đối tượng nghiên cứu mô tả sức khỏe, bệnh tật: Được trình bày
Hình 3.1. Sơ đồ tuyển chọn công nhân trong nghiên cứu
Để tuyển chọn công nhân tham gia nghiên cứu tại các khu vực nghiên cứu chúng tôi cũng lựa chọn công thỏa mãn điều kiện loại trừ trong hình 3.1. Kết quả lần lượt là:
Chuyền may: 160 công nhân Nhà lông: 20 công nhân Chuyền thêu: 20 công nhân
3.3.2.2. Cỡ mẫu đo đạc môi trường lao động trong nhà xưởng
Thực hiện theo các quy định:
+ Thường quy kỹ thuật cùa Viện Y học Lao động và Vệ sinh môi trường, Bộ Y tế - 2002.
+ Tiêu chuẩn Việt Nam 5508-1991 TCVN: Không khí vùng làm việc vi khí hậu giá trị cho phép, phương pháp đo và đánh giá nhanh.
-Cỡ mẫu: Căn cứ vào các quy định trên, đối với diện tích nhà xưởng trên 400m2 thì xác định theo khoảng cách vị trí làm việc và không vượt quá 10m. Vì vậy, với diện tích nhà xưởng khoảng 1000m2 và môi trường làm việc là đồng nhất nên cụ thể cỡ mẫu cho các yếu tố như sau:
-Cỡ mẫu cho các yếu tố nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió, ánh sáng, tiếng ồn, độ rung, bụi toàn phần và CO2 ở khu vực chuyền may (tổng số mẫu là 20 mẫu), cụ thể:
+ 6 vị trí bàn may ở đầu xưởng tại 3 chuyền may 1,2,3 (mỗi chuyền đo tại 3 vị trí đầu, giữa, cuối chuyền).
+ 6 vị trí bàn may ở giữa xưởng tại 3 chuyền may 4, 5, 6 (mỗi chuyền đo tại 3 vị trí đầu, giữa, cuối chuyền).
+ 8 vị trí bàn may ở cuối xưởng tại 4 chuyền may 7, 8, 9 và 10 (mỗi chuyền đo tại 3 vị trí đầu, giữa, cuối chuyền).
-Cỡ mẫu cho các yếu tố nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió, ánh sáng, tiếng ồn, độ rung, bụi toàn phần và CO2 ở khu vực nhà lông và chuyền thêu (tổng số mẫu là 10 mẫu/chuyền), cụ thể: mỗi vị trí đo là 10m2 nhà xưởng.
-Chọn mẫu đo đạc môi trường: Vị trí đo đạc môi trường lao động trong xưởng
sản xuất trực tiếp, địa điểm đo đạc, khảo sát môi trường lao động là những nơi tập trung nhiều công nhân thường xuyên làm việc trong nhà xưởng; nhà xưởng của công ty có dây chuyền may đồng nhất về thiết bị, công nghệ, nên việc lựa chọn vị trí và cỡ mẫu phải đại diện cho 3 khu vực đầu - giữa - cuối chuyền. Trên cơ sờ xác định 3 khu vực sẽ tiến hành lấy số mẫu theo thường quy. Đồng thời việc đo đạc phải ở thời điềm giữa ca và toàn bộ các chuyền may, nhà lông và chuyền thêu trong nhà xưởng đều đang hoạt động sản xuất.
3.3.3. Phương pháp đo đạc môi trường lao động
Kỹ thuật khảo sát đo đạc các yếu tố môi trường lao động được thực hiện bởi Trung tâm Kiểm soát bệnh tật tỉnh Bắc Giang.
Trong phần này phương pháp thu thập thông tin là phương pháp đo đạc môi trường lao động. Cụ thể, kỹ thuật thu thập thông tin được được thực hiện theo thường quy kỹ thuật đo đạc môi trường, chi tiết như sau:
-Đo vi khí hậu: Mỗi vị trí bắt buộc phải đo 3 yếu tố đó là nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ lưu chuyển không khí (vận tốc gió), đo đồng thời 3 yếu tố trên tại các vị trí làm việc của công nhân. Đo đúng vị trí người lao động khi làm việc, đo ngang ngực người lao động. Đo cả ngoài trời tại thời điếm tương ứng để so sánh. Thiết bị đo được kiểm chuẩn theo quy định.
+ Nhiệt độ không khí: Được xác định bằng máy đo TK 110 - 112 của Nhật (đơn vị 0C). Thiết bị đo đặt cách sàn làm việc 0,5 - l,5m tương ứng vị trí của người lao động. Đọc kết quả khi số hiện ổn định.
+ Độ ẩm tương đối của không khí được xác định bằng máy GOCT 6353-52 46 của Mỹ (đơn vị %). Thiết bị đo đặt cách sàn làm việc 0,5 - l,5m tương ứng vị trí của người lao động. Đọc két quả khi số hiện ổn định.
+ Tốc độ lưu chuyển không khí được xác định bằng máy đo vận tốc gió TGL 7394 của Nga (đơn vị m/s). Đặt máy đo đúng với hướng gió. Đọc kết quả khi số hiện ổn định.
-Đo cường độ chiểu sáng: Sử dụng máy đo chiếu sáng M&MPro LMLX101 của Mỹ (đơn vị lux). Khi đo đặt ngửa tế bào quang điện trên mặt phẳng cần đo, tránh bóng che ngẫu nhiên. Thiết bị đã được kiểm chuẩn. Đọc kết quả khi số hiện ổn định.
-Đo cường độ tiếng ồn: Sử dụng máy đo cường độ tiếng ồn có phân tích giải tần số M&MPro NLSL-5816 của Mỹ (đơn vị dBA). Đo tại vị trí làm việc của công nhân. Thiết bị đã được kiếm chuẩn. Đọc két quá khi số hiện ổn định.
-Đo nồng độ bụi toàn phần: sử dụng máy hiện sổ NS 42512 của Mỹ. Đặt máy đo ngang tầm hô hấp của công nhân, đọc kết quả khi số hiện ổn định. Kết quá biểu thị bằng nồng độ bụi toàn phần (đơn vị mg/m3).
-Đo nồng độ khí CO2: dùng máy đo phát hiện nhanh khí CO2 bàng máy Testo 535 của Đức. Đặt máy đo ngang tầm hô hấp của công nhân, đọc kết quá khi số hiện ôn định.
+ Tiêu chuẩn áp dụng: Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT ngày 10/10/2002 của Bộ Y tế về việc ban hành 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 5 nguyên tắc và 7 thông số vệ sinh lao động. Và TCVN 5508:2009 áp dụng đối với không khí vùng làm việc.
+ Yếu tố vi khí hậu: Nhiệt độ không khí (≥200C; ≤34°C); Độ ẩm tương đối không khí (< 80%); Vận tốc gió (0,2-l,5 m/s).
+ Cường độ chiếu sáng (> 500 lux). + Cường độ tiếng ồn (< 85 dBA)
+ Nồng độ bụi: Bụi toàn phần (< 8 mg/m3); + Nồng độ hơi khí độc: Khí CO2 (< 1800 mg/m3).
3.3.4. Phương pháp khảo sát tình trạng sức khỏe, cơ cấu bệnh tật
Thu thập, khảo sát số liệu về tình trạng sức khỏe người lao động bằng phương pháp khám sức khóe trực tiếp, được thực hiện bởi bác sỹ chuyên khoa thuộc Phòng khám Đa khoa - Trung tâm Kiểm soát bệnh tật tỉnh Bắc Giang. Kỹ thuật thu thập thông tin bằng phiếu khám theo quy định sau:
+ Nội dung khám sức khỏe tổng quát theo quy định tại phụ lục số 3 của Thông tư số 14/2013/TT-BYT ngày 06/05/2013 của Bộ Y tế về hướng dẫn khám sức khỏe.
+ Phân loại sức khỏe theo Quyết định số 1613/ QĐ-BYT ngày 15 tháng 8 năm 1997 của Bộ trưởng Bộ Y tế về việc ban hành “Tiêu chuẩn phân loại sức khỏe để khám tuyển, khám định kỳ” cho người lao động.
+ Các nội dung khám chuyên khoa: Khám chuyên khoa nội (tuần hoàn, hô hấp, tiêu hóa, thận-tiết niệu, nội tiết, cơ xương khớp, thần kinh-tâm thần); Khám chuyên khoa ngoại; Khám chuyên khoa mắt (khám thị lực và bệnh về mắt); Khám chuyên khoa sản-phụ khoa; Khám chuyên khoa TMH (khám thính lực, các bệnh về TMH); Khám chuyên khoa RHM (khám 2 hàm và các bệnh về RHM); Khám da liễu; Khám thể lực (đo cân nặng, chiều cao, tim mạch, huyết áp).
3.3.5. Phương pháp phân tích số liệu và xử lý thông tin
- Số liệu đo đạc môi trường lao động được nhập và tính tỷ lệ phần trăm mẫu đo đạt/chưa đạt TCVSLĐ trên phần mềm excel.
-Số liệu thu thập được xử lý phân tích bằng chương trình EPI.INFO 6.0 và các thuật toán thống kê y sinh học; Tính tỉ lệ phần trăm (%) các triệu chứng, bệnh tật.
PHẦN 4. KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
4.1. ĐẶC ĐIỂM SẢN XUẤT VÀ ĐIỀU KIỆN NHÀ XƯỞNG CỦA CÔNG TY 4.1.1. Đặc điểm sản xuất 4.1.1. Đặc điểm sản xuất
Công ty TNHH Smart Shirts là công ty 100% vốn đầu tư của nước ngoài với quy trình sản xuất gồm nhiều công đoạn khác nhau với quy mô lớn, sản lượng khoảng 30000 sản phẩm/tháng. Hệ thống nhà xưởng, máy móc, trang thiết bị, công nghệ được đầu tư hiện đại, nên các yếu tố môi trường lao động so với các công ty may trên địa bàn tỉnh là tương đối tốt. Các công đoạn sản xuất chính của công ty được mô phỏng theo mô hình sau:
Hình 4.3. Quy trình sản xuất của công ty
Thiết kết dập:Thợ làm rập triển khai làm mẫu rập đầu tiên của bản thiết kế một
theo kích thước tiêu chuẩn. Nó được làm bằng phương pháp phác thảo mẫu và mục đích làm rập là may mẫu để kiểm tra trước.
May mẫu: chuyển những bộ rập đầu tiên đến bộ phận may để ráp lại thành trang phục. Sau khi may xong hàng mẫu, nhóm các nhà thiết kế, thợ làm rập và chuyên gia may sẽ đánh giá lại. Nếu cần điều chỉnh họ sẽ làm lúc này.
Làm dập sản xuất: dựng bằng phần mềm CAD/CAM. Ngày nay nhiều công ty phát triển CAD/CAM vì nó dễ thao tác, vận hành trơn tru và thêm vào đó là tính chính xác mà phương pháp thủ công không thể đảm bảo được. Các mẫu rập sản xuất tạo trên CAD/CAM có thể lưu trữ dễ dàng và sửa đổi bất kì lúc nào.
Nhảy cỡ: Mục đích của nhảy cỡ là để tạo ra rập với kích cỡ khác nhau. Nhảy
cỡ là phóng to hoặc thu nhỏ rập để điều chỉnh rập đó thành nhiều kích thước. Kích cỡ rập có thể là rộng, vừa và nhỏ hoặc theo kích thước rập chuẩn là 10, 12, 14, 16 … cho vóc người khác nhau.Đây là cách thông thường chúng ta có được các cỡ S M L XL XXL. Nhảy kích rập theo phương pháp thủ công là một công việc phiền toái vì người nhảy kích phải thay đổi từng chi tiết trên rập từ vòng nách đến vòng cổ, ống tay áo, cổ tay áo, …
Giác sơ đồ: Bộ phận đo sẽ xác định chiều dài mỗi kiểu cần và số đo của quần
áo. Phần mềm máy tính giúp những kỹ thuật viên sắp xếp tối ưu nhất nhằm sử dụng vải hiệu quả. Điểm giác được vẽ dựa trên rập gắn trên vải bằng keo dính hoặc ghim. Chúng được đặt sao cho số lượng vải hao phí ở mức tối thiểu trong quá trình cắt. Sau khi hoàn thành giác sơ đồ, nhà sản xuất có thể tính toán được số lượng vải cần đặt để may. Do vậy bước này hết sức quan trọng.
Trải vải: Nhờ sự trợ giúp của máy trải, vải được xếp chồng lên nhau theo độ
dài hoặc số lớp có thể dài đến 100ft (30.5 m) và dày hàng trăm lớp (miếng vải).
Cắt vải: Sau đó vải được cắt bằng máy cắt phù hợp. Những máy này có thể là
máy cắt theo đường với phương thức hoạt động tương tự máy cưa; phần cắt có lưỡi dao quay; máy có lưỡi nghịch đảo cưa lên và xuống; khuôn chết tương tự máy ép dập; hoặc các loại vi tính hóa sử dụng lưỡi cưa hoặc tia laser để cắt vải theo hình dạng mong muốn.
Phân loại vải/ Đóng gói: Các máy phân loại vải phân loại các mẫu rập theo
kích thước và thiết kế và đóng gói chúng lại thành các xấp. Bước này đòi hỏi nhiều sự chính xác vì đóng gói các mẫu rập không đúng sẽ tạo ra vấn đề nghiêm trọng. Trên mỗi xấp có thông số rõ ràng về kích thước các mẫu và sơ đồ rập đính kèm.
Cắt/Ráp: Có các trạm may để may các phần khác nhau của các mảnh vải đã
cắt. Ở nơi này, có nhiều công nhân đứng máy thực hiện một công việc riêng lẻ. Một công nhân đứng máy này có thể may các đường may thẳng, trong khi người khác có thể lồng ống tay áo. Thế nhưng, hai công nhân đứng máy khác có thể may các
đường may eo và khoét lỗ cúc áo. Các máy may công nghiệp khác nhau cũng có thể tạo ra các loại mũi may khác nhau. Những máy này cũng có cấu hình khung khác nhau. Một số máy làm việc liên tục và dẫn tiến bước chúng đã hoàn thành trực tiếp vào máy tiếp theo, trong khi các tổ máy có nhiều máy thực hiện các công việc tương tự nhau được giám sát bởi chỉ một công nhân đứng máy. Tất cả các nhân tố này quyết định những bộ phận của một bộ quần áo có thể được may tại trạm đó. Cuối cùng, các bộ phận đã được may của quần áo, chẳng hạn như tay áo hoặc ống quần, được lắp ráp lại với nhau để cung cấp cho ra hình dáng cuối cùng của bộ quần áo.
Kiểm định: Đường may hở, kỹ thuật may sai, màu chỉ không đúng, và thiếu
mũi, gấp nếp sai, căng chỉ và mép vải không viền là một số lỗi may ảnh hưởng xấu đến chất lượng may mặc. Trong quá trình kiểm tra chất lượng cần phải rà soát từng sản phẩm để tránh những lỗi này.
Ủi/ hoàn thành: Các bước tiếp theo là hoàn thiện và/hoặc trang trí. Tạo dáng được thực hiện bằng cách bằng dùng áp suất, nhiệt, độ ẩm, hoặc một số kết hợp khác. Ủi, xếp li và gấp nếp là quá trình tạo mẫu cơ bản. Gấp nếp hầu như hoàn thành trước những bước khác như may gấu quần áo. Gấp nếp cũng được thực hiện trước các khâu trang trí như thêm túi, may đính thêm, thêu logo …Máy ép dáng đứng là các máy tự động. Chúng thực hiện các bước ủi đơn giản, chẳng hạn như sửa nếp nhăn của áo dệt kim, xung quanh hình thêu và nút bấm, và ở những nơi khó ủi trên quần áo.
Kiểm định lần cuối: Đối với ngành công nghiệp dệt may, chất lượng sản phẩm
được tính toán trên chất lượng và tiêu chuẩn của các loại xơ, sợi, cấu trúc vải, độ bền màu, thiết kế và thành phẩm. Kiểm soát chất lượng đối với sản xuất, tiền bán hàng và dịch vụ sau bán hàng, giao hàng, giá cả,… là rất cần thiết đối với bất kỳ nhà sản xuất hàng may mặc, kinh doanh hoặc xuất khẩu. Bất kỳ vấn đề thường thấy nào liên quan đến chất lượng trong sản xuất hàng may mặc như may, màu sắc, kích thước, hoặc lỗi sản phẩm đều không được xem nhẹ.
Trong phạm vi nghiên cứu của đề tài, chúng tôi tiến hành nghiên cứu 03 khu vực chính:
-Khu vực chuyền may: sắp xếp 10 dây chuyền may, mỗi dây chuyền có từ 25- 35 lao động bố trí trong mặt bằng nhà xưởng 800m2, các công việc chính của công nhân là may gia công các sản phẩm theo đơn đặt hàng chủ yếu là quần áo sơ mi,
jacket..., với quy trình lao động khép kín theo 1 dây chuyền từ khâu cắt, may cho đến đóng gói thành phẩm. Bàn đặt máy may được xếp sát nhau, tuy tiếng ồn và độ rung do hoạt động của máy may ở khu vực này không vượt quá TCCP, nhưng nguy cơ gây cho người lao động căng thẳng, mệt mỏi do phải tiếp xúc liên tục trong suốt