TT Nghề Số cơ sở (hộ) sản xuất Số lao động
(người)
1 Dệt 130 800
2 Nhuộm và xe tơ sợi 70 500
Tổng số 200 1300
Nhóm nghề dệt có số lao động cao hơn nghề nhuộm và xe tơ sợi. Lao động tại các cơ sở sản xuất có mức lương từ 3 đến 5 triệu/người/tháng. Hàng năm lợi nhuận đạt được của ngành này 90 tỉ đồng/năm.
4.2.1.2. Quy trình sản xuất
Quy trình dệt ở làng chủ yếu là dệt thoi. Vải dệt thoi được tạo thành từ hai bộ sợi dọc và sợi ngang. Sợi được căng theo chiều dài của vải được gọi là sợi dọc và các sợi vắt theo khổ vải được gọi là sợi ngang. Nhìn chung, các sợi dọc phải đủ bền để chịu được sức căng đáng kể trong quá trình dệt. Nếu sợi dọc đủ bền, có thể dùng các loại sợi kém hơn để làm sợi ngang vì chúng sẽ đan xen kết hợp với nhau nhờ các sợi dọc trên vải. Để tránh sợi dọc bị đứt gãy trong quá trình dệt, người ta tăng cường độ bền bằng cách phủ một lớp hồ mỏng. Hồ tinh bột chủ yếu được dùng cho loại vải cotton, còn hồ PVA được dùng cho sợi tổng hợp. Để đảm bảo độ bền, chắc, độ co giãn nhất định, cần phải có sự kết hợp các sợi dọc và ngang một cách phù hợp. Việc đan kết hay dệt này được hoàn thành trên khung dệt. Sau khi dệt xong sẽ giặt. Các sản phẩm ở làng chủ yếu là các loại mác, dây, đai, tua câu đối,... Ngoài dệt thoi còn có sử dụng máy đan dây, máy dệt tự động. Để có 1 tấn sản phẩm dệt phải sử dụng trung bình 1006 kg nguyên liệu, 50 kg hồ
và 10 m3 nước.
Quy trình thực hiện nhuộm tơ sợi của làng nghề Triều Khúc gồm các bước sau:
- Định hình tơ, sợi: Tơ, sợi từ nơi khác chuyển về sau khi đã làm sạch sơ bộ và đánh vào các ống sợi được người dân chuyển sang khung kéo sợi. Đây được gọi là định hình tơ sợi. Mục đích của bước này nhằm tạo bề mặt tiếp xúc lớn khi nhuộm. Thuốc nhuộm sẽ dễ dàng ngấm vào sâu bên trong tơ sợi. Hồ sử dụng làm chắc, ổn định sợi. Loại hồ sử dụng là hồ tinh bột và hồ PVA. Lượng hồ sử dụng khoảng 50 kg/1tấn sợi.
- Giũ hồ: Trong bước này thành phần hồ trong tơ sợi sẽ được loại bỏ khỏi tơ sợi bằng cách hòa tan. Tơ sợi được ngâm trong nước khoảng 30 phút. Việc giũ hồ sẽ loại bỏ hồ ra khỏi tơ sợi nhằm trợ giúp cho sự ngấm thuốc nhuộm ở bước
tiếp theo. Công đoạn này lượng nước tiêu tốn khoảng 15 m3/tấn sản phẩm.
- Nhuộm: Được thực hiện tạo màu sắc cho sợi. Thuốc nhuộm khuếch tán trong nước nhanh chóng liên kết liên kết với bề mặt tơ sợi. Ở đây thực hiện nhuộm theo mẻ: dịch nhuộm và sợi đặt trong cùng một nồi. Nồi áp suất có lắp đồng hồ đo áp. Gần đáy có vòi xả. Bếp sử dụng là bếp điện công nghiệp. Tùy từng mẻ nhuộm với màu sắc khác nhau mà người ta quy định áp suất cho nồi. Ở
các hộ dân, trung bình mỗi mẻ nhuộm lượng nước là 40 lít/kg với với công suất 55 kg/ngày và tần suất nhuộm khoảng 25 ngày/tháng. Thuốc nhuộm sử dụng là thuốc nhuộm phân tán của các hãng LongSheng, VapChem, Tân Hồng Phát, Tân Châu và các thuốc nhuộm không ghi tên trên bao bì. Thuốc nhuộm phân tán bao gồm các hợp chất hữu cơ không tan trong nước nhưng có thể phân tán trong nước với sự trợ giúp của các trợ chất riêng biệt. Thuốc nhuộm phân tán thường được sử dụng cho xơ polyester, acetate và polyamide. Độ bền với ánh sáng nói chung là khá tốt, trong khi độ bền màu khi giặt phụ thuộc vào cấu trúc của xơ mà thuốc nhuộm được sử dụng. Thuốc nhuộm phân tán có thể được áp dụng cho xơ theo các công nghệ khác nhau. Thuốc nhuộm phân tán có thể có một hiệu ứng gây mẫn cảm (dị ứng). Loại thuốc nhuộm này có thể gây dị ứng. Ngoài việc kích thích da, các vấn đề hô hấp hoặc mũi và ngứa mắt có thể xảy ra. Thuốc nhuộm phân tán sử dụng chủ yếu là hóa chất tạo màu azo và Anthraquinone. Ngoài ra còn có các thuốc nhuộm Nitro, Methine, Quinoline, Triphenylmethane,... Một số
hộ bổ xung chất trợ nhuộm dệt nhuộm: Na2SO4, acetic acid, acid formic, non-
ionic, Sodium 2-butyl-1-naphthalenesulfonate. Các chất này giúp thuốc nhuộm phân tán nhanh, đều màu cho sợi.
- Giặt: Sau khi nhuộm sợi được giặt lại với mục đích tránh thuốc nhuộm không tan hết bám trong sợi, bết lại ảnh hưởng đến công đoạn cuộn thành phẩm.
Công đoạn này tốn 20 m3/1 tấn sợi. Các loại hóa chất được dùng là NaOH,
Na5O3P10, Na2CO3,...
-Sấy: Làm khô sợi sau khi giặt trước khi cuộn lại. Sợi được cho vào máy
sấy và sấy khô.
- Cuộn (thành phẩm): sợi được cuộn vào cuộn bằng máy cuộn. Từ đây sản phẩm sẽ được bán ra hoặc xuất theo đơn đặt hàng. Sản phẩm này có thể chuyển qua các hộ dệt.
Vận chuyển, tháo bao đựng
Tơ sợi Bụi Hồ sợi
Xe sợi Tiếng ồn, bụi
Nước Rũ hồ Nước thải
Nước, thuốc nhuộm (chất trợ nhuộm)
Nhuộm Nước thải
Nước, hóa chất Giặt Nước thải
Sấy Nhiệt
Cuộn (thành phẩm)
Tiếng ồn, bụi
Hình 4.2. Quy trình nhuộm tơ sợi làng nghề Triều Khúc
Bảng 4.3. Định mức nguyên nhiên liệu quá trình nhuộm tơ sợi làng nghề Triều Khúc
Nguyên nhiên liệu để tạo 1 tấn sản phẩm
Tơ sợi 1015kg Hồ 50kg Hóa chất 100kg Nước giũ hồ 15m3 Nước dùng để nhuộm 40m3 Nước dùng để giặt 20m3
Qua bảng định mức nguyên nhiên liệu sử dụng ta thấy lượng nước thải
trung bình cho 1 tấn sản phẩm là 75 m3. Với sản lượng trung bình 55 kg/ngày thì
1 hộ thải ra 4,125 m3/ngày và 70 hộ nhuộm tơ sợi thải ra 288,75 m3/ngày.
4.2.2. Hoạt động thu gom và tái chế nhựa
4.2.2.1. Lao động, thu nhập