V. HỆ THỐNG KIỂM SOÁT (chương 6 kiểm soát):
c. Bước 3: Giám sát và đo lường việc thực hiện:
- Phòng quản lí chất lượng đưa ra các yêu cầu về chất lượng của sữa tươi qua các kiểm nghiệm phân
tích các chỉ tiêu hóa lý, chỉ tiêu an toàn thực phẩm và các chỉ tiêu cảm quan. Kiểm soát 100% NVL đầu vào và theo dõi quá trình cung cấp bao gồm các hoạt động :
+ Đánh giá Mức độ rủi ro của NCC
+ Xác định cách thức và tần suất kiểm soát NCC phù hợp.
+ Các tiêu chí đánh giá NCC nguyên vật liệu được xây dựng, rà soát thường xuyên để hoàn thiện và đáp ứng được yêu cầu về chất lượng ngày càng nghiêm ngặt của Công ty.
+ Việc đánh giá NCC được lập kế hoạch hàng năm và thực hiện đánh giá, rà soát trong suốt thời gian cung cấp, sử dụng NVL. Đội ngũ nhân sự đánh giá NCC được đào tạo bài bản về kiến thức và kỹ năng, trong đó nhiều nhân sự đã đạt chứng chỉ PCQI - chứng chỉ đào tạo về Luật hiện đại hóa An toàn Thực phẩm của FDA.
- Bộ phận cung ứng mua hàng theo yêu cầu chất lượng. Sữa tươi được lấy từ trang trại bò sữa, sau
khi vắt được đưa tới trạm trung chuyển sữa tươi nguyên liệu. Sữa của Vinamilk được lấy từ trang
trại bò sữa nuôi bằng cỏ tự nhiên, không dùng phân hóa học và không tiêm thuốc kháng sinh; sau
đó sữa bò được chế biến và đóng gói trên dây chuyền công nghệ khép kín theo tiêu chuẩn quốc tế.
Vinamilk tự hào là doanh nghiệp sữa Việt Nam luôn tiên phong trong lĩnh vực chăn nuôi bò sữa. Công ty đã mạnh dạn đầu tư và áp dụng sáng tạo công nghệ tiên tiến vào điều kiện đặc thù về môi
trường và khí hậu tại Việt Nam. Tất cả đàn bò sữa của Vinamilk đều được nhập giống bò thuần chủng trực tiếp từ Úc, Mỹ và New Zealand. Tại trạm trung chuyển, cán bộ kiểm tra chất lượng sản
phẩm của nhà máy sẽ tiến hành các thử nghiệm phân tích độ tủa, cảm quan mùi vị, chỉ tiêu vi sinh,
lên men lactic. Sữa phải được kiểm tra đạt tiêu chuẩn mới được đưa đến công đoạn tiếp theo.
- Đối với các nguyên vật liệu nhập ngoại, phải được kiểm tra và xác nhận của cục An toàn về sinh thực phẩm
- Phòng Kiểm tra chất lượng sản phẩm ở nhà máy kiểm tra tất cả nguyên liệu trước khi đưa vào sản
xuất. Sau khi sữa bò tươi nguyên liệu đã được làm lạnh xuống dưới 4 độ C, sữa sẽ được các xe bồn chuyên dụng tới tiếp nhận và vận chuyển. Xe bồn phải được kiểm tra định kì và đột xuất, luôn
đảm bảo điều kiện để khi vận chuyển sữa về nhà máy , nhiệt độ sữa nhỏ hơn 6 độ C. Vinamilk trang bị hệ thống bảo quản và theo dõi nhiệt độ sữa theo thời gian thực, cảnh báo khi nhiệt độ vượt
ngưỡng. Đặc biệt, Trung tâm STNL Củ Chi được trang bị máy móc thiết bị hiện đại bao gồm kho
lạnh để chứa mẫu tập trung; Hệ thống máy phân tích nhanh hoạt động bằng mã vạch, trả kết quả tới từng hộ dân; Hệ thống vệ sinh (CIP) tự động; Hệ thống các bồn làm lạnh sữa nhanh, thể tích lớn, tính linh hoạt cao vừa có thể tiếp nhận sữa của các trạm thu mua khi cần thiết, vừa có thể tiếp
nhận trực tiếp sữa nông dân. Khi xe về nhà máy, nhân viên kiểm định chất lượng sẽ lấy mẫu và tiến hành kiểm tra : đun sôi để đại diện trạm trung chuyển uống cảm quan 200ml; thử cồn; lên men
chứa.
- Trong quá trình sản xuất, mỗi giai đoạn đều được kiểm soát chặt chẽ, lưu hồ sơ và phân tích : tất cả hệ thống thiết bị, máy móc, đặc biệt là các robot LGV đều vận hành tự động, được điều khiển bởi hệ thống máy tính trung tâm. Mỗi khâu trong quá trính sản xuất được giám sát, mọi thông số đều được theo dõi để đảm bảo khả năng truy xuất tức thì đối với bất kỳ sản phẩm nào.
- Sản phẩm cuối cùng sẽ được kiểm tra kĩ một lần nữa trước khi nhập kho.