L ỜI GIỚI THIỆU
1. Sử dụng dụng cụ
1.2. Dụng cụ kiểm tra
Dùng để kiểm tra các chi tiết có độ chính xác cao. Chúng bao gồm: Thước kẹp, pan me, so kế, căn lá, com pa, ca lip, nhựa đo khe hở, dụng cụ đo lòng xy lanh, cần xiết mô men, dụng cụ đo điện
a. Cần siết mô men
Cần xiết mô men dùng để kiểm tra mô men khi xiết đai ốc hoặc con vít theo một giá trị cho trước của nhà chế tạo.
Trị số mô men xiết được thể hiện bằng con số hiển thị trên dụng cụ, dùng tiếng kêu hoặc dùng thang đo kết hợp với kim chỉ thị. Thứ nguyên của mô men xiết là Ft-lbs, Nm hoặc Kgm.
16
Đối với loại cần xiết mô men dùng tiếng kêu, chúng ta phải hiệu chỉnh trị số mô men trước ở đuôi dụng cụ và sau đó khóa lại. Trong quá trình xiết, chúng ta kéo cần xiết từ từ cho đến khi nghe tiếng kêu phát ra từ dụng cụ thì dừng lại.
Hình 1.28: Cần siết tự động là cần siết đo lực
Lưu ý :
Sử dụng loại dụng cụ thông thường để xiết tương đối chặt trước, sau đó dùng cần xiết momen để xiết giai đoạn sau cùng.
Không được dùng cần xiết mô men để xiết một trị số mô men lớn hơn trị số mô men được qui định trên dụng cụ.
Khi xiết, một tay cầm vào đầu cần xiết và tay còn lại kéo dụng cụ về phía mình để tránh nguy hiểm.
b. Thước kép
Thước kẹp là dụng cụ đo có độ chính xác tương đối cao. Nó dùng để đo đường kính trong, đường kính ngoài, chiều sâu và chiều dài của chi tiết. Thước kẹp có nhiều dạng như:
loại số, loại có đồng hồ biểu thị và loại thông thường.
Hình 1.29: Các loại thước kẹp
Một thước kẹp có hai thang, một thang đo chính và một thang đo phụ. Thang đo chính dùng để xác định số nguyên của chi tiết được đo, trên thang đo chính được khắc nhiều vạch đều nhau, khoảng cách từ vạch này đến vạch kia là 1mm.
17
Thang đo phụ dùng để phối hợp với thang đo chính, nó dùng để xác định kích thước rất bé nằm giữa hai vạch của thang đo chính. Độ chính xác của thước kẹp là 1/10, 1/20 hoặc 1/50mm.
Ví dụ: Trên thang đo chính của một thước kẹp, người ta chia thang đo làm nhiều vạch, mỗi vạch cách nhau là 1mm. Trên thang đo phụ chia làm 10 khoảng tương ứng với 9 đơn vị trên thang đo chính (9mm). Như vậy mỗi khoảng trên đo phụ cách nhau là 1/10 (0,9mm). PHƯƠNG PHÁP ĐO
Trước khi sử dụng, làm sạch thước và đẩy thước đo về vị trí ban đầu, kiểm tra điểm 0 trên thang đo chính và điểm 0 trên thang đo phụ có trùng nhau không. Khi đẩy phần di động của thước sang bên phải, sao cho số 1 trên thang đo phụ trùng với số 1 trên thang đo chính, thì khoảng cách đo được là 0,1mm.
Hình 1.30: Đẩy thước đo về vị trí ban đầu
Khi đẩy phần di động của thước tiếp tục sang phải, sao cho số 5 trên thang đo phụ trùng với số 5 trên thang đo chính, khe hở xác định là 0,5mm. Lúc này số 0 trên thang đo phụ nằm giữa số 0 và số 1 trên thang đo chính.
Hình 1.31: Số trên thang đo phụ trùng số trên thang đo chính
Nếu ở thước kẹp, thang đo chính được khắc vạch, mỗi vạch cách đều nhau 1mm. Trên thang đo phụ được chia làm 20 phần đều nhau, 20 vạch trên thang đo phụ tương ứng với 19mm trên thang đo chính. Vậy mỗi vạch trên thang đo phụ cách nhau là 0,95mm hay 1/20.
CÁCH ĐỌC
Trước tiên chúng ta đọc phần nguyên trên thang đo chính, căn cứ vào vạch số 0 trên thang đo phụ. Thí dụ ở hình bên dưới, phần nguyên đọc trên thang đo chính là 45mm.
18
Sau đó đọc trên thang đo phụ. Nếu vạch nào trên thang đo chính trùng với một vạch trên thang đo phụ, chúng ta đọc con số trên thang đo phụ. Ví dụ hình dưới, vạch số 2,5 trên thang đo phụ trùng với một vạch trên thang đo chính. Kích thước đọc trên thang đo phụ là 0,25.
Hình 1.32: Cách đọc giá trị trên thước kép
Tổng hợp kích thước trên hai thang đo, kích thước được xác định là: 45mm + 0,25 = 45,25mm
c. Pan me
Pan me đo trong và pan me đo ngoài là dụng đo chính xác đường kính trong và đường kính ngoài của các chi tiết. Độ chính xác của pan me thường là 0,01mm, đôi khi là 0,001mm.
Pan me đo ngoài
Dùng để đo đường kính ngoài của các chi tiết. Cấu trúc pan-me gồm phần cố định là một ống bọc bên ngoài phía trên có khắc vạch, mỗi vạch cách nhau là 1mm và đây là thang đo chính của thước đo.
Hình 1.33: Kết cấu pame đo ngoài
Một vòng sắt bố trí bên ngoài ống bọc và có thể xoay được, trên vòng sắt này được chia làm 50 vạch đều nhau theo vòng tròn của nó, đây chính là thang đo phụ. Khoảng cách đo tối đa của một pan me là 25mm . Do đó pan me được chia làm nhiều cỡ, để đo giá trị từ 0 - 25mm, 25 - 50mm, 50 - 75mm, 75 - 100mm
19 NGUYÊN LÝ THƯỚC ĐO
Nguyên lý của thước dựa vào cơ sở một con vít xoay trong một con đai ốc cố định. Khi xoay con vít một vòng thì con vít sẽ di chuyển một đoạn bằng một bước ren. Ở pan me, đai ốc cố định ứng với ống bên trong và con vít là trục của pan me. Bước của trục pan me là 0,5mm. Khi vòng sắt xoay một vòng, trục pan me cũng xoay một vòng và nó di chuyển một đoạn là 0,5mm. Khi vòng sắt xoay một khoảng trong 50 khoảng chia, trục di chuyển một đoạn là 0,01mm theo tâm của trục.
HIỆU CHỈNH PAN ME
Trước khi sử dụng phải lau chùi dụng cụ đo sạch sẽ, trục pan-me phải chuyển động nhẹ nhàng, để đảm bảo độ chính xác khi đo.
- Xoay trục của thước từ từ, cho đến khi trục gần chạm vào đế của thước. - Xoay đuôi pan me cho bề mặt của trục và đế chạm nhau và tiếp tục xoay
cho hai bề mặt áp vào nhau với một áp lực qui định. Khi áp lực của hai bề mặt đúng qui định, cơ cấu truyền động sẽ bị trượt khi ta tiếp tục xoay đuôi trục pan me. Cố định trục pan me bằng khoá hãm.
- Một thước pan me được coi là chính xác, nếu vạch số 0 trên vành sắt thẳng hàng với đường chuẩn trên ống bọc ngoài.
- Nếu có sự sai lệch thước từ 0,02mm trở xuống, dùng khóa hiệu chỉnh để xoay ống bọc ngoài của thước sao cho số 0 trên vòng sắt trùng với đường chuẩn trên ống bọc ngoài.
Hình 1.34: Hiệu chỉnh panme đo ngoài
Khi sự sai lệch của thước lớn hơn 0,02mm, cố định trục bằng khóa hãm. Dùng chìa khóa nới lỏng đuôi pan me và điều chỉnh điểm 0 trên vòng sắt trùng với đường chuẩn. Xiết chặt đuôi pan me và kiểm tra lại.
20
Hình 1.35: Siết chặt đuôi panme sau hiệu chỉnh
CÁCH ĐỌC PAN ME
Đọc phần nguyên phía trên ống bọc ngoài trước so với mép của vòng sắt. Đọc phần dưới ống bọc ngoài. Vạch ở dưới đường chuẩn biểu thị 0,5mm. Đọc vạch nào trên vòng sắt trùng với đường chuẩn.
Hình 1.36: Cách đọc giá trị trên panme
Pan me đo trong
Pan me đo trong dùng để đo kích thước bên trong của các chi tiết. Cấu tạo của pan me đo trong tương tự như pan me đo ngoài, Chúng chỉ khác nhau về hình dạng.
Hình 1.37: Panme đo trong
CÁCH SỬ DỤNG
Cách sử dụng của pan me đo trong phức tạp hơn pan me đo ngoài. Khi sử dụng chúng ta theo phương pháp sau. Ví dụ, đo đường kính của xy lanh.
21
Cố định đầu cố định của pan me trong lòng xy lanh và sau đó hiệu chỉnh pan me theo chiều tăng kích thước của dụng cụ, đồng thời di chuyển đầu hiệu chỉnh được theophương đứng để xác định kích thước bé nhất. Xác định điểm này bằng cách ghi nhớ.
Sau đó di chuyển pan me theo chiều ngang đi qua điểm vừa xác định trên và xác định đường kính lớn nhất. Khóa dụng cụ và đọc trị số này tương tự như pan me đo ngoài.
Hình 1.38: Đo lòng xy lanh bằng panme đo trong so kế
So kế là dụng cụ đo có phạm vi đo không lớn, đa số được sử dụng để phát hiện sự chênh lệch các kích thước. So kế thường được dùng để đo khoảng dịch chuyển bé, kiểm tra sự bằng phẳng, độ cong của trục, độ đảo các chi tiết chuyển động quay
Độ chính xác của so kế thông thường là 0,01mm và phạm vi đo là 10mm. Có loại so kế có độ chính xác 0,001mm và phạm vi đo là 3mm.
Mặt số chính có đường kính lớn và làm việc với kim lớn, khoảng cách mỗi vạch của mặt số chính là 0,01mm hoặc 0,001mm. Mặt số phụ có đường kính nhỏ và làm việc với kim nhỏ, khoảng cách mỗi vạch là 1mm hoặc 0,1mm. Khi kim lớn quay một vòng thì kim nhỏ thực hiện đúng một vạch.
Một số so kế được chế tạo đặc biệt mang tính chất chuyên dùng như so kế chuyên để đo chiều sâu
22
Hình 1.39: Cấu tạo của so kế
CÁCH SỬ DỤNG
Bảo đảm trục so kế di chuyển nhẹ nhàng. Trục so kế phải đặt vuông góc với bề mặt cần kiểm tra. Khi đọc trị số, mắt phải nhìn thẳng vào mặt đồng hồ. Khi sử dụng, so kế được kết hợp với đồ gá
VÍ DỤ: Để kiểm tra độ cong của trục khuỷu chúng ta thực hiện như sau:
Hình 1.40: Kiểm tra độ cong trục khuỷu bằng so kế
- Đặt khối chữ V lên mặt chuẩn. - Đặt trục khuỷu lên hai khối chữ V.
- Đặt đầu trục so kế chạm nhẹ vào bề mặt cần kiểm tra.
- Xoay trục từ từ đúng vị trí mà kim lớn so kế chỉ giá trị nhỏ nhất. Xoay mặt đồng hồ sao cho vạch số 0 trùng với kim lớn của so kế.
- Bằng cách xoay trục từ từ và đọc tổng sự di chuyển của hai kim so kế. e. Dụng cụ đo xy lanh
Đây là dụng cụ chuyên dùng được chế tạo để kiểm tra đường kính trong của xy lanh. Nó bao gồm một so kế, bộ phận cảm nhận và thanh nối.
Sự di chuyển của đầu di động ở bộ cảm nhận được thông qua các cơ cấu và được biểu thị trên kim của so kế.
23
Hình 1.41: Dụng cụ đo xy lanh
Ví dụ: Kiểm tra đường kính xy lanh.
- Dùng thước kẹp đo sơ bộ đường kính xy lanh. Ví dụ 80,90mm - Kiểm tra sự di chuyển nhẹ nhàng của đầu di động và so kế.
- Chọn trục thay thế ở vị trí 80mm và chọn vòng đệm có kích thước 1mm trong hộp dụng cụ đo. Gá chúng vào bộ cảm nhận.
- Chỉnh pan me đo ngoài có kích thước là 81mm.
- Đặt đầu đo vào pan me và hiệu chỉnh số 0 trùng với kim dài của so kế. - Đặt nghiêng dụng cụ đo vào xy lanh cần kiểm tra. Giữ cố định đầu của
bộ cảm nhận và dịch chuyển đầu có trục thay thế di chuyển theo như hình vẽ bên dưới. Xác định đường kính bé nhất trên so kế. Ví dụ độ lệch của kim so kế so với số 0 là 5 vạch về phía nhỏ. Tức đường kính đang đo nhỏ hơn kích thước 81mm của pan me là 0,05mm. Vậy đường kính tại vị trí đang đo là: 81mm - 0,05mm = 80,95mm
f. Nhựa kiểm tra khe hở
Để kiểm tra khe hở dầu một cách nhanh nhất, người ta sử dụng cọng nhựa tiêu chuẩn để kiểm tra. Trong động cơ ôtô, cọng nhựa dùng để kiểm tra khe hở dầu trục cam, khe hở đầu to thanh truyền, khe hở cổ trục chính
Vỏ cọng nhựa có màu xanh lá dùng để đo khe hở từ 0,025 đến 0,076mm, màu đỏ đo khe hở từ 0,051 đến 0,152mm và màu xanh từ 0,102 đến 0,229mm. Trước khi đo khe hở phải lựa chọn kích thước cọng nhựa phù hợp .
PHƯƠNG PHÁP ĐO
Ví dụ: Kiểm tra khe hở lắp ghép giữa đầu to thanh truyền và chốt khuỷu.
- Tháo nắp đầu to thanh truyền ra khỏi chốt khuỷu và làm sạch bề mặt cần kiểm tra.
24
- Cắt cọng nhựa có chiều dài bé hơn chiều dài của cổ trục và đặt nó dọc theo đường sinh của chốt khuỷu.
- Lắp nắp đầu to thanh truyền trở lại đúng vị trí.
- Dùng cần xiết mô men xiết đều và đúng trị số mô men qui định - Tháo nắp đầu to và dùng vỏ bao cọng nhựa để xác định trị số khe hở dầu.
Hình 1.42: Dùng cọng nhựa kiểm tra khe hờ bạc cốt máy
Chú ý: Trên vỏ bao cọng nhựa bằng giấy cho chúng ta các bề rộng khác nhau và bên cạnh có cho trị số khe hở. Do vậy, chúng ta chỉ cần xác định bề rộng của cọng nhựa trên chốt khuỷu khớp với một bề rộng trên vỏ bao, chúng ta sẽ xác định được khe hở đang đo của cổ trục.
g. Căn lá
Căn lá dùng để xác định khe hở giữa hai bề mặt bằng phương pháp tiếp xúc. Căn lá là những lá thép có hai mặt đo song song, chiều dày của nó đã được xác định trước.
Căn lá tập hợp thành bộ, kẹp chặt trong vỏ kim loại theo thứ tự bề dày tăng dần. Bề dày của căn lá thường thay đổi từ 0,03mm đến 1mm.
Căn lá thường được dùng để kiểm tra độ cong vênh của nắp máy và thân máy, kiểm tra khe hở dọc
thanh truyền, khe hở các bánh răng của bơm nhớt, điều chỉnh khe hở xú páp CÁCH SỬ DỤNG
Trước khi đo cần phải lau sạch các lá thép và các chi tiết cần đo, sự dính dầu nhớt cặn bẩn sẽ làm cho kết quả đo không chính xác.
25
Hình 1.43: Sử dụng căn lá đo khe hở bạc piston
Chúng ta có thể ghép nhiều lá thép lại với nhau để đo, nhưng bảo đảm sự sai số của các lá thép ghép lại là nhỏ nhất.
Khi đo đặt căn lá vào giữa hai chi tiết cần đo khe hở. Nếu căn lá di chuyển nhẹ nhàng giữa hai bề mặt, phải sử dụng căn lá có bề dày lớn hơn cho đến khi cảm nhận được sự di chuyển của căn lá có một lực cản nhất định. Bề dày căn lá chính là khe hở giữa hai bề mặt chi tiết.
h. Com pa
Có hai loại com pa. Đó là com pa đo trong và com pa đo ngoài. Com pa đo trong được sử dụng để đo các kích thước bên trong mà các dụng cụ khác khó thể đo được.
Phương pháp sử dụng com pa đo trong giống như pan-me đo trong. Kích thước sau khi kiểm tra được xác định lại bằng thước cặp hoặc bằng pan me. Người ta thường dùng com pa để so sánh các kích thước với nhau.
Hình 1.44. Sử dụng com pa đo kiểm tra chi tiết