6. Cấu trúc đềtài
2.1.6.3. Tình hình laođộng
Bảng 2: T ình hình lao động 6 tháng cuối năm 2020
Đơn vị: Người Tháng Công nhân Tháng 6 863 Tháng 7 865 Tháng 8 861 Tháng 9 860 Tháng 10 859 Tháng 11 862
Chất lượng lao động:
Tổng sốlao động tính đến hết ngày 30/11/2020 là 862 lao động.
Bảng 3: Tổng hợp về lao động của nhà máy
Chỉ tiêu Số lượng (người) Tỉ lệ (%)
Giới tính Nam 209 24,25 Nữ 653 75,75 Học vấn Tiểu học 9 1,04 Trung học cơ sở 545 63,23 Trung học phổ thông 248 28,77
Đại học, Cao đẳng, Trung cấp 60 6,96
Tuổi 18 - 25 159 18,45 26 - 35 496 57,54 36 - 45 174 20,19 40 - 60 33 3,82 Năm công tác Dưới 1 năm 83 9,63
1 năm - Dưới 5 năm 183 21,23
5 năm - Dưới 10 năm 294 34,1
10 năm - Dưới 15 năm 234 27,15
Từ 15 năm trở lên 68 7,89 Cấp bậc công nhân Bậc 1 235 27,26 Bậc 2 171 19,84 Bậc 3 273 31,67 Bậc 4 141 16,38 Bậc 5 35 4,06 Bậc 6 7 0,79 Tổng 862 100
2.2. Phân công và hợp tác lao động
Hiện tại sốlao động tại Nhà máy May 1đangđược phân chia vào 31 tổnhư sau:
Bảng 4: Số lao động trong các tổ N hà máy May 1
Bộ phận/TổSố lượng Số người (người)
Ban Giám đốc 3 May 17 524 Cắt 2 64 Hoàn thành 2 69 Văn phòng/phục vụ1 16 Kỹ thuật 1 17 KCS 1 35 QA 1 4 Inline 1 1 4 Bảo trì 1 17 KCS đóng kiện 1 13 NL 1 13 PL 1 13 Công nghệ1 18 Cải tiến 1 2 Lao động nghỉ thai sản 50 Tổng 862
Đểhoạt động trong nhà máy hoạt động một cách trơn tru và suôn sẻthì việc phân công lao động vào trong nhà máy phải được thực hiện một cách nghiêm túc và có kế hoạch. Mỗi bộphận đều có một chức năng và nhiệm vụriêng, không có hoạt động của bộphận hay lao động nào bịchồng chéo lên nhau.
Tại Nhà máy may số1, sựphân công lao động chủyếu theo bước công việc. Cụ thể, mỗi công nhân chỉthực hiện một hay một vài bước công việc nào đó trong quá trình sản xuất 1 sản phẩm nào đó.
Đểhiểu rõ hơn vềhoạt động của nhà máy ta cần xem xét không gian làm việc của toàn nhà máy.
Đường vào Tổ NPL Tổ Cắt Tổ may Tổ kỹ thuật Tổ hoàn thành Văn phòng Tổ cắt Tổ may Tổ đóng kiện Môi trường Tổ công nghệ
Sơ đồ 3: Bố trí không gian nhà máy và đường di chuyển để hoàn thành 1 sản phẩm
41 Từsơ đồ3, ta dễdàng thấy rằng Văn phòng nhà máyđược đặtởvịtrí trung tâm. Đây là vịtrí mà Giám đốc nhà máy và các thành viên trong văn phòng dễdàng theo dõi và quan sát hoạt động của các bộphận, đặc biệt văn phòng nhà máyđược bao quanh bởi kính trong suốt nên hoạt động của toàn nhà máy luôn được theo dõi và giám sát kỹ càng. TổNPL nằm gần tổcắt đểdễdàng trao đổi và vận chuyển NPL. Tổcắt nằm gần tổmay đểdễdàng vận chuyển BTP. Tổmay nằm gần tổkỹthuật đểdễdàng trao đổi kỹthuật may. Tổhoàn thành và tổ đóng kiện được nằm gần nhau đểdễdàng trao đổi và vận chuyển thành phẩm. Do đó, vịtrí đặt các bộphận như vậy là khá hợp lý, tiết kiệm thời gian di chuyển trong quá trình sản xuất ra sản phẩm.
Tuy nhiên, có 1 vịtrí được đặt không hợp lý so với các bộphận khác đó là tổ công nghệ. Tổcông nghệnằm tách biệt, ngoài phạm vi hoạtđộng sản xuất của nhà máy, khi cần có sựtham gia của bộphận này thì việc di chuyển từbộphận này đến Văn phòng nhà máy mất rất nhiều thời gian. Ngoài ra, vịtrí tổhoàn thành cònđặt cách xa so với vịtrí tổmay nên khi nhận thành phẩm, lao động trong tổhoàn thành phải di chuyển một đoạn đường khá xa mới có thể đi đến công đoạn tiếp theo, nên nó sẽlàm chậm tiến trình hoàn thành một sản phẩm.
Phân công và hợp tác giữa các bộphận phụthuộc hoàn toàn vào quy trìnhđểsản xuất ra sản phẩm của toàn nhà máy.
Thiết kế rập mẫu Giác sơ đồ
Tính định mức
(I)
Tiến hành phân lot/xảvải theo yêu c ầu kế hoạch cắt Cấp phát NPL theo định mức của từng đơn hàng
(1)
Kiểm tra BTP in/thêu
(II)
(2)
Cấp BTP cho tổ may Giao nhận BTP in/thêu
Triển khai cắt vải chính/phối/mex Ép mex chuẩn bị bo cổ
Kiểm tra
Đồng bộ BTP
Sản xuất thử
Kiểm tra thành phẩm sau may Nhập sản phẩm may vào hoàn thành
Rải chuyền hàng loạt Kiểm tra inline
Kiểm tra mẫu đầu chuyền
Kiểm tra nhãn UPC, nhãn treo Kiểm tra dò kim loại sản phẩm
Gấp, xếp, lồng bao, móc... Phân size, bắn nhãn treo
(II) (3)
(Nguồn:Văn phòng nhà máy)
Sơ đồ 4: Quy trình sản xuất may
Giặt sản phẩm Kiểm tra sau wash
Hút
Rảiủi sản ph ẩm theo kế hoạch đóng gói
Kiểm tra TP sau ủi
Kiểm tra Packing
Chú thích:
(I) : Khâu chuẩn bịsản xuất. (II): Khâu triển khai sản xuất. (1): Công đoạn cắt. (2): Công đoạn may.
(3): Công đoạn hoàn tất.
Từsơ đồ4, ta dễdàng thấy rằng quy trình may của nhà máy may số1 bao gồm 2 khâu. Khâu thứnhất là khâu chuẩn bịmay, khâu thứ2 là khâu triển khai sản xuất và bố trí lao động trong 2 khâu như sau:
Bảng 5: Bố trí lao động và máy móc tại quy trình may của nhà máy
Chỉtiêu/Khâu Chuẩn bịsản xuất Triển khai sản xuất
Tổng sốlao động (người) 44 730
Số lao động trên 1 quy trình
(người) 14
38 + số lao động trong 1 dây chuyền may
Bậc công nhân (người)
Bậc 1: 11 Bậc 2: 7 Bậc 3: 13 Bậc 4: 7 Bậc 5: 3 Bậc 6: 3 Bậc 1: 199 Bậc 2: 139 Bậc 3: 243 Bậc 4: 125 Bậc 5: 22 Bậc 6: 2 Sốlượng thiết bị, máy móc
(máy) 9
14 + số lượng thiết bị, máy mócđược bốtrí trên dây
Khâu triển khai sản xuất của quy trình mayđược thực hiện trong 3 công đoạn: Thứnhất là công đoạn cắt, thứhai là công đoạn may và thứba là công đoạn hoàn tất. Bốtrí 3 công đoạn như sau:
Bảng 6: Bố trí lao động và máy móc tại khâu triển khai sản xuất
Chỉtiêu/Công
đoạn Công đoạn cắt Công đoạn may
Công đoạn hoàn thành
Sốlao động trên 1
quy trình (người) 19
7 + số lao động trong 1 dây chuyền
may
12
Cách bốtrí công nhân
Bốtrí công nhân theo chuyên môn hóa sản xuất, có kinh nghiệm trong công nào thì sẽthực hiện công đoạn đó.
Sốlượng thiết bị
máy móc (thiết bị) 4
6 máy + số lượng thiết bị được bốtrí trên dây chuyền
may
4
Trong từng công đoạn triển khai sản xuất, ta có các công đoạn chi tiết hơnởtrong đó với bốtrí công nhân và các thiết bịnhư sau:
Bảng 7: Bố trí lao động và máy móc chi tiết tại 3 công đoạn trong khâu triển khai
sản xuất
Công đoạn Công đoạn chi tiết Sốlao động
(người)
Sốmáy (nếu có)
Công đoạn cắt
Triển khai cắt vải chính/phối/mex
Ép mex, chuẩn bịbo cổ 7 3
Kiểm tra 1
Giao nhận BTP in/thêu 2
Kiểm tra BTP in/thêu 5 1
Đồng bộ BTP 2
Cấp BTP cho tổ may 2
Công đoạn may
Sản xuất thử 1 6
Rải chuyền hàng loạt Kiểm tra inline
Kiểm tra mẫu đầu chuyền
3 + số lao động trong 1 dây chuyền may Số thiết bị trên dây chuyền may Kiểm tra thành phẩm sau may 2
Nhập sản phẩm may vào hoàn thành 1
Công đoạn hoàn tất
Giặt sản phẩm 1 1
Kiểm tra sau wash 1
Hút bụi 1 1
Kiểm tra TP sau ủi 1 Phân size, bắn nhãn treo 1 Kiểm tra nhãn UPC, nhãn treo 1
Kiểm tra dò kim loại sản phẩm 1 1 Gấp, xếp, lồng bao, móc... 1
Kiểm tra Packing 1
Đóng kiện 1
Đểquy trình triển khai sản xuất diễn ra nhịp nhàng thì phân công, bốtrí lao động và hợp tác lao động phải thật hợp lý. Trong quy trình triển khai sản xuất của nhà máy sựnhịp nhàng đó được diễn ra như sau:
Công đoạn bắt đầu luôn là công đoạn được chú trọng đúng mực,ởcông đoạn triển khai cắt vải chính/phối/mex ép mex, chuẩn bịbo cổ được chia nhỏthành các công đoạn chính sau:
+ Công đoạn thứnhất là công đoạn trải vải, có sựgóp tham gia của 2 lao động trải vải và 1 lao động cắt. Trong công đoạn trải vải này, luôn luôn phải đảm bảo vải không bịgiãn ra; hai mép vải song song với mép bàn, tránh xô lệch; các lớp vải phải êm phẳng; trải vải phải đảm bảo sốlá vải, phải chính xác theo yêu cầu từng mã hàng; trải xong tránh xô lệch khi cắt vải.
+ Công đoạn thứhai là công đoạn cắt vải, được phân công tại công đoạn này là 1 lao động, với yêu cầu của công đoạn này là mép cắt phải thẳng, đều, không bịrăng cưa, rách; các đường cắt gấp khúc phải chính xác và sắc nét.
+ Công đoạn thứba là đánh sốbán thành phẩm, công đoạn này 1 người lao động sẽphải viết rõ ràng dễnhìn, viết sát vào mép đường cắt chi tiết, tại công đoạn này nếu
được bốtrí là 2 người thì sẽphù hợp hơn. Ngoài ra còn có côngđoạn ép mex và bo cổ đều được bốtrí bởi 1 người lao động.
Sau khi côngđoạnđầu tiên được diễn ra đúng với những yêu cầu thì khâu kiểm tra tiếp theo sẽ được diễn ra nhanh hơn. Tiếp theo, khâu giao/nhận bán thành phẩm sẽ được diễn ra với công việc đối chiếu sốlượng, màu sắc, style... tại đây lao động được bốtríởcông đoạn cần đối chiếu thật kỹlưỡng và chính xác thì khâu kiểm tra sẽtiến hành thuận lợi.
Công đoạn đồng bộbán thành phẩm với yêu cầu phối đồng bộcác bán thành phẩm theo size, màu, style theo từng bàn cắt, nếu thực hiện hợp lý công đoạn này thì các tổmay khi nhận được các bán thành phẩm này sẽkhông phải lo lắng liệu những bán thành phẩm nàyđãđược gom đúng bàn hay chưa.
Khi nhân viên kỹthuật tiến hành sản xuất thửsản phẩm thành công mà tốn ít thời gian, tức công đoạn sản xuất hàng loạt sẽkhông phải chờ đợi quá lâu nên tại vịtrí này bốtrí thêm 1 lao đông thực hiện song song với lao động ban đầu thì sẽhợp lý hơn.
Trong quá trình rải chuyền hàng loạt, các công nhân trong tổmay cần tiến hành một cách nhanh chóng nhưng phải đưa ra được sản phẩm đạt chuẩn cho công nhân may công đoạn tiếp theo, không vì áp lực đạt năng suất lao động cho tổmà chấp nhận những lỗi nhỏ. Ta có thểtham khảo các sơ đồbốtrí chuyền may trong phần phụlục. Nếu công đoạn may hợp lý thì việc kiểm tra thành phẩm sẽdiễn ra nhanh hơn, sản phẩm càng ít lỗi thì việc trảlại chuyền may những sản phẩm bịlỗi này giảm xuống, do đó năng suất sẽkhông bịgiảm.
Sau khi được kiểm tra, một bước nhỏtrong dây chuyền may là xếp hàng. Khâu này đếm sốlượng, phân size rồi sau đó cột thành bó, trung bình khoảng 20 sản phẩm 1 bó sẽgiúp lao động hoàn thành thực hiện việc kiểm kê và vận chuyển trởnên nhẹ nhàng hơn, yêu cầu cho người xếp hàng này phải đếm thật kỹlưỡng và phân size hợp lý nếu không lỡmay bịlỗi thì phải thực hiện lại bước xếp hàng này lại từ đầu, vừa vất vảmà vừa làm tốn thời gian của lao động tổhoàn thành.Ởcông đoạn này, nhiều lúc
hàng bịchấtđống gây khó khăn vì sựthiếu nghiêm túc trong công việc của lao động tổ hoàn thành.
Sau khi được đưa vào khu vực hoàn thành, sản phẩm sẽ được tiến hành đưa đi giặt, khi được giặt cẩn thận thì khâu kiểm tra sẽdiễn ra nhanh chóng và công đoạn hút bụi cũngđược tiến hành tốn ít thời gian.
Việc rảiủi theo kếhoạch đóng gói phải được diễn ra theo đúng các yêu cầu là phải may cẩn thận, không được đểsản phẩm bịnhănởbất kì vịtrí nào vìđây được xem là khâuủi cuối cùng của quy trình may. Cũng như những công đoạn kiểm traở các công đoạn ban đầu, việc kiểm tra sauủi sẽdiễn ra nhanh hơn nếu sản phẩm hoàn toàn không có lỗi nào.
Công đoạn phân size, gắn nhãn treo là 1 côngđoạn yêu cầu sựtỉmỉcao, nhưng 1 vài trường hợp bất cẩn vì chủquan nghĩ rằng khâu này ít người theo dõi và giám sát mà lao động tại đây làm công việc này không cẩn thận dán sai vịtrí đúng của nhãn, làm hỏng toàn bộthẩm mĩ của toàn sản phẩm. Do đó, nên bốtrí vịtrí kiểm tra nhãn UPC, nhãn treo lên thành 2 người, thứnhất tăng cường giám sát khâu dán nhãn, thứhai công việc của lao động thực hiệnởcôngđoạn kiểm tra sẽ được giảm nhẹxuống, tránh việc ảnh hưởng đến sức khỏe vềlâu dài.
Khâu dò kim loại cho một số đơn hàng thực sựrất quan trọng vì nó quyết định tới sựhợp tác lâu dài với các đối tác Nhật Bản và Mỹ. Nên dò cẩn thận, không được qua loa. Công đoạn gấp, xếp, lồng bao, móc... phải được tiến hành cẩn thận, đúng trình tự theo quy trình. Nếu làm đúng như quy trình, thì khâu kiểm tra Packing sẽ được tiến hành dễdàng và nhanh chóng hơn, đây là công đoạn kiểm tra cuối cùng cho sản phẩm may cần phải được chú trọng khi đưa đến công đoạnđóng kiện.
Đối với công đoạnđóng kiện, vẻbềngoài của thùng đựng sản phẩm chất lượng nếu được thực hiện cẩn thận, tỉmỉthì càng làm tăng lên tính thẩm mỹcho sản phẩm, sẽ được các đối tác của nhà máy đánh giá cao. Lao động tại đây cần đóng thùng sao cho các sản phẩm bên trong thùng không được lộra bên ngoài, các thùng vẫn giữnguyên
hình dáng, khôngđược phình ra hay bịbóp méo, các đường băng dính thẳng tắp, lấp kính miệng thùng.
Tóm lại, sựhợp tác giữa các công đoạn có suôn sẻ, nhịp nhàng hay không phụ thuộc hoàn toàn vào sựrõ ràng vềyêu cầu nội dung công việc của từng công đoạn.
Nhìn chung, việc phân công và hợp tác trong quy trình may của Nhà máy may số 1 được diễn ra một cách khá khoa học và hợp lý, nếu quan sát vàđiều chỉnh cho phù hợp sốlượng lao động hợp lý và tăng tính hợp tácởgiữa các bộphận thì năng suất lao động sẽ được tăng lên đáng kể.
2.3. Bố trí ca kíp
Nhà máy May số1 hiện tại bốtrí làm việc 1 ca/ngày (8 tiếng 15 phút) cho người lao động, bắt đầu từ7h30’ - 16h30’, trong khoảng thời gian 11h30’ - 12h15’ được nghỉ ngơi vàăn uống. Người lao động được nghỉngày chủnhật. Tuy nhiên, Nhà máy May số1 hầu như bốtrí tăng ca cho người lao động vào sau giờlàm chính thức và vào ngày chủnhật.
Ngày làm việc bình thường
Sáng
7h30' 9h30' 9h33' 11h30'
Làm việc Vệ sinh máy móc Làm việc Chiều 12h15' 14h30' 14h35' 16h30' Tăng ca 1h, 2h, 3h Làm việc Tập thể dục Làm việc 7h30' 9h30' 9h33' 11h30'
Làm việc Vệ sinh máy móc
Làm việc Chiều 12h15'
14h30' 14h35' 16h30' 17h30' 18h30' 19h30'
Tăng ca 4h
Làm việc Tập thể dục Làm việc Làm việc Làm việc Làm việc
Sáng 7h30' 9h30' 9h33' 11h30'
Làm việc Vệ sinh máy
móc Làm việc
Chiều 12h15'
14h30' 14h35' 17h30' 17h50' 20h30'
Làm việc Tập thể dục Làm việc Ăn uống Làm việc
Sơ đồ 5: Bố trí thời gian làm việc trong ngày
52 Khi được hỏi rằng, “Nếu phải lựa chọn giữa hình thức làm việc như hiện tại 1 ngày làm việc 1 ca, sau giờlàm chính thức có thêm tăng ca và hình thức thứ2 là làm việc theo ca, 1 ngày có 2 ca, lao động sẽlàm 1 trong 2 ca. Ca thứnhất bắt đầu từ6h đến 14h và ca thứ2 bắt đầu từ14h đến 22h, mỗi tuần đảo ca 1 lần nhưhình thức thời gian làm việc tại nhà máy HBI Phú Bài, anh (chị) sẽchọn hình thức thời gian làm việc nào?”. Trong 300 lao động được hỏi thì cóđến 246 người (chiếm 82,14%) chọn hình thức thời gian làm việc như hiện tại và 54 người còn lại (chiếm 17,86%) chọn hình thức thời gian làm việc như tại nhà máy HBI Phú Bài.
Khi được hỏi đến lý do các lao động chọn hình thức làm việc như hiện tại thì câu trảlời lần lượt là gia đình có con nhỏnên phải vềsớm, phải dạy con học bài, sức khỏe không đápứng được, phù hợp với giờgiấc sinh hoạt... Còn khiđược hỏi đến lý do các lao động chọn hình thức làm việc như tại nhà máy HBI Phú Bài thì câu trảlời là có thời gian nghỉngơi nhiều hơn, có thểlàm được nhiều việc hơn, đôi khi một sốngày được nghỉnguyên cảngày không phải ngày nào đi làm như hiện tại...
Từ đây có thểthấy rằng, việc bốtrí thời gian làm việc trong nhà máy phù hợp với đại đa sốlao động trong nhà máy, nó khiến họcó ý thức trách nhiệm làm việc cao hơn, có tinh thần hợp tác cao hơn trong công việc.
CHƯƠNG III: MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO CÔNG TÁC TỔ CHỨC LAO ĐỘNG KHOA HỌC TẠI XÍ NGHIỆP CÔNG TY CỔ PHẦN
DỆT MAY HUẾ
1. Giải pháp chung
Hoàn thiện hệthống chính sách, chế độvà nội quy, quy định của nhà máy. Hệ thống chính sách, chế độhợp lý làđiều kiện quan trọng đểkhuyến khích và kích thích sựlàm việc hăng say của người lao động nhằm nâng cao năng suất lao động và thu