1.1. Gỏ dao
Thực hiện gỏ dao trờn mỏy tiện CNC CAK3665 tương tự như gỏ dao trờn mỏy tiện thụng thường.
- Đặt dao tiện lờn ụ cặp dao
- Kiểm tra mũi dao tiện với đường tõm trục bằng cỏch gỏ ngang mũi tõm so với tõm của trục chuẩn
- Nếu chưa ngang tõm phải tiến hành điều chỉnh thờm bớt cỏc tấm kờ để đảm bảo điều kiện trờn
- Lưu ý: Khi lắp dao khụng để mũi dao nhụ ra quỏ dài (để đảm bảo độ cứng vững ) và khụng quỏ ngắn ( để đảm bảo kớch thước khi dịch chuyển khụng va chạm với bàn xe dao)
1.2. So dao
Để đơn giản hoỏ hơn quỏ trỡnh so dao, cho phộp trong quỏ trỡnh lập trỡnh khụng cần quan tõm đến vị trớ thực tế của dao tiện, hệ điều hành GSK980TD đĩ cung cấp 3 phương phỏp so dao: so dao theo điểm, so dao bằng cắt thử cho đến so dao bằng cỏch đưa về điểm gốc 0 của mỏy. Thụng qua quỏ trỡnh so dao để thiết lập cỏc tham số cho dao tiện.
1.2.1 So dao theo điểm
Cỏc bước thao tỏc như sau:
轴
Z轴
X轴
Z轴
Hỡnh 13.1. So dao theo điểm
1, Đầu tiờn phải đảm bảo lượng bự dao theo hướng trục X và trục Z bằng 0, nếu kiểm tra tham số bự dao vẫn chưa chuyển về, thỡ bắt buộc phải chuyển toàn bộ cỏc tham số bự dao của cỏc dao trở về bằng 0
2, Chuyển tham số cài dao thành 00（vớ dụ như T0100,T0300）,đồng thời thực hiện giỏ trị thamsốcài trong đú (cỏch làm：trong trạng thỏi tham số T0100 thực hiện một chỉ lệnh cho dao chạy hoặc cho về điểm gốc 0, khi đĩ về điểm gốc 0 của mỏy sẽ tự động xoỏ bỏ tham số cài dao.
3, Chọn con dao bất kỳ (bỡnh thường sẽ chọn con dao thứ nhất trong số cỏc dao gia cụng, con dao này sẽ tự mặc định thành con dao chuẩn khi so dao)
4, Cho đầu dao của con dao chuẩn chạm vào một điểm bất kỳ của vật gia cụng (điểm này sẽ thànhđiểm so dao), như hỡnh A.
5, Cho về phương thức nhập tham số, dựng chỉ lệnh G50 X_Z nằm trong trang trạng thỏi chương trỡnh thiết lập hệ thống toạ độ của vật gia cụng.
6, Cho tham số toạ độ (U, W) của hệ toạ độ tương đối về 0.
7, Dịch chuyển con dao tiện đến vị trớ an toàn, lựa chọn một con dao khỏc, sau đú cho con dao đúchạy đến điểm so dao, như hỡnh B
8, Nhấn phớm ,nhấn phớm 、phớm dịch chuyển con trỏ xuống tham số cài của dao cần đối xứng dao；
9, nhấn phớm địa chỉ ,tiếp tục nhấn vào phớm ,trị số cài đặt của dao theo chiều X sẽ được thiết lập đến tham số cài đặt tương ứng.
10, Nhấn vào phớm địa chỉ 、nhấn tiếp phớm ,trị số cài đặt của dao theo chiều Z sẽ được thiết lập đến tham số cài đặt tương ứng Z.
11,Lập lại cỏc bước từ 7,10,cú thể tiến hành so dao lại với cỏc
Chỳý: Khi so dao theo điểm, nhất định phải xoỏ toàn bộ cỏc tham số lập trỡnh đĩ cú sẵn từ trước, khi nhấn U vàW để nhập cỏc giỏ trị tham số mới của dao chỉ được nhấn lại một lần, khụng được nhập đi nhập lại nhiều lần.
1.2.2 So dao bằng cắt thử
So dao bằng cắt thử cú hiệu lực hay khụng được quyết định bởi việc cài đặt trong vị trớ Bit5 của thamsố No.012 của hệ điều hành.
Cỏc bước cú thể tiến hành như sau: (dua vao bề mặt vật gia cụng thiết lập hệ toạ độ của vật gia cụng)
Hỡnh 13.2. So dao bằng cắt thử
1,Chọn một con dao bất kỳ, cho dao cắt dọc theo bề măt A.
2, Trong trường hợp trục Z khụng chạy, rỳt dao ra dọc theo trục X, đồng thời cho dừng chuyển động trục chớnh Z X α b? m?tB b? m?t B
3, Nhấn phớm để chuyển đến trang cài thỏm số lập trỡnh, chọn phần tham số dao, nhấn phớm 、và phớm dịch chuyển ỏnh sỏng chuột đến vị trớ tham số cần thay đổi.
4, Nhấn phớm 、và phớm , 5, Cho dao cắt dọc theo bề mặt B.
6, Khi trục X dừng lại, rỳt dao ra dọc theo trục Z, đồng thời cho dừng chuyển động trục chớnh.
7, Đo đường kớnh "α"（vớ dụ đặt α=15）；
8, Nhấn phớm để chuyển đến trang cài tham số lập trỡnh, chọn phần tham số dao, nhấn phớm 、phớm dịch chuyển ỏnh sỏng chuột đến vị trớ tham số cần thay đổi.
9, Nhấn phớm 、và phớm 、 及 键；
10, Dịch chuyển dao đến vị trớđổi dao an toàn, thay bằng con dao khỏc.
11, Cho dao tiện dọc theo bề mặt A
12, Khi trục Z dừng lại, rỳt dao ra dọc theo trục X, đồng thời dừng trục chớnh. 13, Đo khoảng cỏch giữa bề mặt A và điểm ban đầu của hệ toạ độ vật gia cụng "β"vớ dụ β= 1.
14, Nhấn phớm chuyển sang trang cài tham số lập trỡnh, chọn trang thiết lập tham số cho dao
tiện, nhấn phớm 、phớm di chuyển ỏnh sỏng chuột đến vị trớ tham số cần thay đổi.
15, Nhấn phớm và phớm và phớm , , 16, Cho dao tiện dọc theo bề mặt B；
17, Khi trục X đĩ dừng lại, rỳt dao ra dọc theo trục Z, đồng thời dừng trục chớnh. 18, Đo khoảng cỏch "α"vớ dụ α=10 Z X αˊ 表面A1 表面B1 βˊ
19, Nhấn phớm chuyển sang trang cài đặt tham số, lật sang trang cỏi tham số cho dao, nhấnphớm ,và phớm dịch chuyển ỏnh sỏng chuột suống vị trớ tham số cần cài
20 Nhấn phớm và phớm , ,
21,Cỏc con dao khỏc cung so dao tuơng tự như cỏc bước từ 10,20, Chỳý:
Nếu so dao theo cỏch này thỡ lượng bự dao cú thể rất lớn, do vậy hệ điều hành CNC cần chuyển sang chế độ dịch chuyển hệ toạ độ mới cú thể thực hiện được thao tỏc bự dao (vị trớ Bit4 của tham số No.003 được đặt là 1, đồng thời đoạn chương trỡnh chạy đầu tiờn, phải dựng chỉ lệnh T để tiến hành bự dao theo chiều dài hoặc trong đoạn trỡnh chạy đầu tiờn của chương trỡnh chạy cần phải lập thờm cả chỉ lệnh T bự dao theo chiều dài.。
1.2.3 So dao bằng cỏch trả mỏy về gốc 0
Dựng cỏch so dao này khụng tồn tại vấn đề đú là loại dao nào tiều chuẩn hay khụng tiờu chuẩn, khi dao bị mũn hoặc cần điều chỉnh bất kỳ một con dao nào, chỉ cần tiến hành so dao lại từ đầu với con dao đú làđược. Trước khi so dao cho mỏy trở về gốc 0. Sau khi ngắt điện vàđúng lại điện nguồn, chỉ cần cho mỏy chạy về gốc 0, sau đú cú thể tiếp tục gia cụng chi tiết, thao tỏc theo cỏch này cực kỳ thuật tiện cho người sử dụng.
Cỏc bước so dao cú thể tiến hành như sau:lấy bề mặt của vật gia cụng làm hệ toạ độ của vật gia cụng, Z X α 表面A 表面B
1,Nhấn phớm đưa mỏy vào trạng thỏi trở về gốc 0, cho cả hai trục trả về gốc.
2,Chọn bất kỳ một con dao, cho tham số cài trong mỏy thành 00,vớ dụ T0100,T0300,
3, Cho dao tiện dọc theo bề mặt A
4, Khi trục Z đĩ dừng lại, cho dao chạy ra dọc theo trục X, đồng thời dừng chuyển động trục chớnh.
5, Nhấn mở trang lập trỡnh tham số ra, chọn trang chứa tham số dao, nhấn phớm , phớm dịch chuyển ỏnh sỏng chuột đến vị trớ tham số cần thay đổi.
6, Nhấn phớm , , ,
7, Cho dao tiện dọc theo bề mặt B
8, Khi trục X đĩ dừng lại, cho dao chạy ra dọc theo trục Z, đồng thời cho dừng chuyển độngc ủa trục chớnh.
9, Đo khoảng cỏch"α"vớ dụ α=15,
10, Nhấn vào trang lập trỡnh tham số, chọn trang chứa tham số dao, nhấn phớm 、phớm dịch chuyển ỏnh sỏng chuột đến vị trớ tham số cần thay đổi.
11, Nhấn phớm và phớm 、 及 ；
12, Cho dao chạy đến vị trớđổi dao an tồn；
13, Thay một con dao khỏc, cho cỏc vị trớ tham số của dao về thành 00, vớ dụ T0100,T0300.
14, Cho dao tiện dọc theo bề mặt A1,
15, Khi trục Z đĩ dừng hẳn lại, cho dao chạy ra dọc theo trục X, đồng thời dừng chuyển động trục chớnh, đo xem khoản cỏch giữa bề mặt A1 vàđiểm gốc hệ toạ độ vật gia cụng "β1" là bao nhiờuvớ dụ β1=1
Z α1 1 1 1 X A B β
16, Nhấn chạy vào trang lập trỡnh tham số, chọn trang chứa thỏm số của dao, nhấn phớm ,nhấn tiếp phớm dịch chuyển ỏnh sỏng chuột đến tham số cần thay đổi.
17, Nhấn phớm và phớm và phớm ,
18, Cho dao tiện dọc theo bề mặt B1 của vật gia cụng；
19, Khi trục X đa dừng lại, cho dao chạy lựi ra dọc theo trục Z, đồng thời dừng chuyển động trục chớnh.
20, Đo khoảng cỏch "α1" vớ dụ đặt α1=10
21, Nhấn vào trang lập trỡnh tham số, chọn trang chứa tham số của dao, nhấn nỳt , và nỳt dịch chuyển ỏnh sỏng chuột đến vị trớ tham số cần thay đổi.
22, Nhấn phớm và phớm , , 23, Cho dao chạy đến vị trớđổi dao an toàn
24, Lặp lại toàn bộ cỏc bước từ 15,23,cú thể hoàn thành tồn bộ thao tỏc so dao với tất cả cỏc condao cũn lại.
Chỳý 1,Trờn mỏy bắt buộc phải cú cụng tắc điểm gốc 0 của mỏy mới cú thể tiến hànhthao tỏc so dao bằng cỏch cho mỏy chạy về gốc 0。
Chỳý 2,Sau khi so dao theo cỏch cho mỏy chạy về gốc 0 xong, khụng được dựng lệnh G50để thiết lập hệ toạ độ cho vật gia cụng.
Chỳ ý 3: CNC cần phải đưa về phương thức dịch chuyển hệ toạ độ tiến hành bự dao (vị trớ Bit4 của tham số CNC NO.003 cài thành ,hơn thế khi chạy đoạn đầu tiờn của chương trỡnh cần phải dựng chỉ lệnh T để thực hiện việc bự dao theo chiều dài, hoặc trong đoạn đầu tiờn của trỡnh chạy cần thờm cả chỉ lệnh T bự dao theo chiều dài.
Chỳ ý 4,Cỏc tham số cú liờn quan nhất định phải cài đặt như sau: vị trớ BIT7 của tham số CNC No.004 = 0 (Bit7 = 0)
Vị trớ BIT5 của tham số CNC No.012 =1 (BIT5 = 1) Vị trớ BIT7 của tham số CNC No.012 =1 (BIT7 = 1)
Chỳý 5：Cỏc giỏ trị thiết lập trong tham số CNC No.049、No.050 vàđiểm gốc 0 của mỏy phải tương ứng với chỉ số toạ độ tuyệt đối trong hệ toạ độ X0Z của vật gia cụng, giống như trong hỡnh vẽ sau:
1.3. Sửa và thiết lập giỏ trị tham số cho dao
Nhấn phớm vào trang lập trỡnh tham số, thụng qua phớm và phớm
bảng chứa tham số dao hai trục bự lượng mũn dao hai trục 1.3.1. Thiết lập giỏ trị tham số cho dao
1、Nhấn phớm mở ra trang chứa tham số dao, nhấn phớm 、và phớm lựa chọn trang cần tỡm
2、Dịch chuyển ỏnh sỏng chuột đến vị trớ tham số dao cần cài đặt và vị trị bự độ hao mũn của dao.
Phương phỏp quột： Nhấn phớm 、nhấn lần lượt dich chuyển vị trớỏnh sỏng chuột.
Phương phỏp kiểm tra và tỡm kiếm：dựng cỏch nhấn cỏc phớm theo hướng dẫn dưới đõy để dịch chuyển theo thứ tự ỏnh sỏng chột đến vị trớ cần nhập vào
+ tham số cài vào+
3、Nhấn phớm địa chỉ hoặc ，nhập con số cần nhập vào (cú thể nhập điểm số lẻ)；
4, Nhấn phớm ，hệ điều hành CNC sẽ tự động tớnh toỏn lượng tham số cần thiết lập cho dao, đồng thời hiển thị trờn màn hỡnh.
1.3.2 Sửa tham số cài cho dao
1, Làm theo mục trờn, để dịch chuyển ỏnh sỏng chuột đến vị trớ cần sửa.
2, Nếu thay đổi cỏc giỏ trị tham số của dao theo trục X, thỡ nhấn vào phớm nhập U.nếu thay đổi cỏc tham số đĩ cài thao trục thỡ nhập vào W.
3, Nhập giỏ trị tăng lờn.
4, Nhấn , cựng tăng thờm tham số cài cho dao và t lượng tăng thờm nhập vào
2. Gỏ phụi
M12: Mõm cặp kẹp vào M13: Mõm cặp mở ra
Khi tiến hành kẹp chi tiết cần lưu ý:
Đảm bảo độ đồng tõm giữa đường tõm chi tiết và đường tõm trục chớnh
Khỏang cỏch dư giữa điểm cuối chi tiết gia cụng và mõm cặp phải đảm bảo thời gian lựi dao để khụng sảy ra sự va chạm giữa dao và mõm cặp.
Phần gỏ kẹp của chi tiết lờn mõm cặp phải đủ lớn để đảm bảo độ cứng vững của chi tiết trờn mõm cặp.
3. Xỏc định điểm W
Khi bắt đầu gia cụng, cần phải tiến hành xỏc định tọa độ của điểm zero của chi tiết hay gốc chương trỡnh so với điểm M để xỏc định và hiệu chỉnh hệ thống đo đường dịch chuyển. Điểm zero (0) của phụi W (ký hiệu Workpiece zero point
) xỏc định hệ tọa độ của phụi trong quan hệ với điểm zero của mỏy (M). Điểm W của phụi được chọn bởi người lập trỡnh và được đưa vào hệ thống CNC khi đặt số liệu mỏy trước khi gia cụng.
Hỡnh 13.3. Điểm zero của phụi W
Điểm W của phụi cú thể được chọn tựy ý bởi người lập trỡnh trong phạm vi khụng gian làm việc của mỏy và của chi tiết. Tuy vậy, nờn chọn điểm nào ở trờn phụi cho thuận tiện khi xỏc định cỏc thụng số giữa nú với M. Giả sử với chi
tiết tiện, người ta chọn điểm W đặt dọc theo trục quay (tõm trục chớnh mỏy tiện) và cú thể chọn đầu mỳt trỏi hay đầu mỳt phải của phụi.
Để đặt điểm W ở đầu mỳt bờn phải phụi(nờn chọn điểm Zero của phụi trựng với điểm Zero của chương trỡnh), ta thực hiện như sau:
Gỏ lắp phụi lờn trục chớnh đảm bảo cỏc điều kiện gia cụng.
Đặt hệ trục tọa độ tuyệt đối của vị trớ dao hiện tại băng cỏch sử dụng lệnh G50 xỏc định quan hệ vị trớ giữa dao và phụi, phụi được đặt trờn mỏy CNC
Điều khiển dao tới vị trớ tõm của phụi bằng phớm và , xỏc định khoảng cỏc theo trục Z theo điểm Zero của mỏy M
Set giỏ trị khoảng cỏch đọc được trờn mỏy, ta được điểm Zero của phụi W
4. Thiết lập chế độ vận hành 4.1. Chế độ vận hành thủ cụng
Chế độ vận hành thủ cụng điều chỉnh chuyển động chạy khụng và chuyển động cắt gọt bằng cỏc phớm bấm trực tiếp. Khi cần sử dụng chức năng nào thỡ chọn phớm bấm tương ứng
Nhấn phớm mỏy sẽ nhập phương thức thao tỏc bằng tay, trong phương thức thao tỏc bằng tay cú thể tiến hành cỏc thao tỏc tiến dao, điều chỉnh trục chớnh, điều chỉnh bội tốc chuyển động, thay dao bằng tay.
4.1.1 Tiến dao bằng tay
Dựa vào trục tiến dao và phớm lựa chọn phương hướng trục X hoặc
trong chựm phớm lựa chọn phương hướng cú thể di chuyển trục X theo chiều thuận, ngược, khi thả phớm đú ra chuyển động của trục dừng lại; nhấn vào phớm phương hướng của trục Z hoặc cú thể di chuyển trục Z theo chiều thuận, ngược, thả phớm đú ra chuyển động của trục dừng lại; nhấn vào phớm phương hướng của trục Y hoặc cú thể di chuyển trục Y theo chiều thuận, ngược, khi nhả phớm đú ra, chuyển động của trục dừng lại. Người sử dụng cũng cú thể đồng thời nhấn vào 3 phớm lựa chọn phương hướng của cỏc trục X, Z, Y thực hiện di chuyển đồng thời cả 3 trục. Điều chỉnh bội tốc thực tiến trục cú tỏc dụng.
Khi đang thực hiện tiến trục bằng tay, nhấn vào phớm , đốn bỏo hiệu
trong khu vực bỏo hiệu trạng thỏi sỏng, hệ điều hành sẽ nhập vào trạng thỏi dịch chuyển tăng tốc bằng tay.
4.1.2 Dịch chuyển tăng tốc bằng tay.
Nhấn vào phớm trong chựm phớm đến khi đốn bỏo hiệu dịch chuyển tăng tốc trong khu vực bỏo hiệu trạng thỏi sỏng, nhấn vào phớm hoặc phớm cú thể dịch chuyển trục X tiến nhanh theo chiều thuận, ngược, nhả phớm đú ra trục sẽ dừng chuyển động; nhấn vào phớm hoặc cú thể dịch chuyển trục Z tiến nhanh theo chiều thuận, ngược, nhả phớm đú ra trục sẽ dừng chuyển động; nhấn vào phớm hoặc cú thể dịch chuyển trục Y tiến nhanh theo chiều thuận, ngược, nhả phớm đú ra trục sẽ dừng chuyển động; người sử dụng cũng cú thể đồng thời nhấn phớm lựa chọn phương hướng của trục X, Z, Y
để thực hiện đồng thời chuyển động của 3 trục. Điều chỉnh bội tốc tăng tốc thực cú tỏc dụng.
Khi thực hiện thao tỏc dịch chuyển tăng tốc bằng tay, nhấn phớm đốn bỏo hiệu tắt, tớn hiệu dịch chuyển nhanh khụng cú tỏc dụng, tiến trục tốc độ bằng tay.
Chỳ ý 1: Sau khi nối nguồn điện hoặc xoỏ lệnh dừng khẩn cấp, nếu khụng trở về điểm tham khảo, khi cụng tắc dịch chuyển tăng tốc mở (đốn bỏo hiệu dịch
chuyển tăng tốc sỏng) thỡ tốc độ dịch chuyển tăng tốc là tốc độ tiến dao bằng tay hay là túc độ dịch chuyển tăng tốc do vị trớ Bit0 (ISOT) của tham số trạng thỏi No.012 trong hệ điều hành GSK980TD lựa chọn.
Chỳ ý 2: Trong phương thức lập trỡnh và dựng bỏnh tay quay vạn năng thỡ phớm