Bài 19: LẬP TRèNH GIA CễNG BIấN DẠNG

Một phần của tài liệu Giáo trình tiện, phay CNC cơ bản (nghề cắt gọt kim loại) (Trang 140 - 147)

25 PO 5 20 P6 Y 2 3 P1 P2 P5 X 2 3 P4 P3 1 1 3 4 Hỡnh

Bài 19: LẬP TRèNH GIA CễNG BIấN DẠNG

Cể BÙ BÁN KÍNH DAO TỰĐỘNG (G40, G41, G42)

BÙ BÁN KÍNH DAO TỰ ĐỘNG BấN TRÁI CONTOUR (G41); BÙ BÁN KÍNH DAO TỰ ĐỘNG BấN PHẢI CONTOUR (G42):

Chức năng:

+ Đo theo toạ độ tuyệt đối: G90

P0P1:... P1P2:... P2P3:... P3P4:... P4P5:... P5P6:... P6P0:...

+ Đo theo toạ độ tương đối: G91

P0P1:... P1P2:... P2P3:... P3P4:... P4P5:... P5P6:... P6P0:...

Là bộ lệnh định nghĩa phương dịch dao để tạo nờn khoảngcỏch đều từ tõm dao đến đường gia cụng bằng bỏn kớnh dao phay.Gớa trị bỏn kớnh dao dựng trong hiệu chỉnh được lưu trong thư viện dao của mỏy do người dựng ấn định. Cơ sở để định nghĩa phươngdịch dao bờn phải (G42) hay bờn trỏi (G41) đường gia cụng là đường gia cụng và phương chạy dao. Lệnh giỳp cho người lập trỡnh khụng phải tớnh toỏn hành trỡnh tõm dao, đỡ phải tớnh toỏn phức tạp khi thực hiện viết chương trỡnh NC.

Cỳ phỏp:

G41: Hiệu chỉnh bỏn kớnh dao bờn trỏi đường gia cụng hướng nhỡn theo phương

chạy dao.

G42: Hiệu chỉnh bỏn kớnh dao bờn Phải đường gia cụng hướng nhỡn theo

phương chạy dao.

Moọt vaứi lửu yự khi duứng G41 vaứ G42

Trong khoaỷng chaởn G41 -- G40 vaứ G42 -- G40 coự moọt soỏ chửực naờng khõng ủửụùc sửỷ dúng - ủoự laứ:

- Caực leọnh di chuyeồn goỏc tóa ủoọ G53 ủeỏn G57,G58 vaứ G59 - Thay ủoồi dúng cú caột.

- Gói chu trỡnh gia cõng hoaởc chửụng trỡnh con. - Laọp trỡnh 2 lần Z

- Khi gia cõng cung loừm hoaởc goực trong thỡ R dao phaỷi nhoỷ hụn cung gia cõng.

Chửực naờng Laứ boọ leọnh ủũnh nghúa phửụng dũch dao ủeồ táo nẽn

khoaỷng

caựch ủều tửứ tãm dao ủeỏn ủửụứng gia cõng baống baựn kớnh dao phay. Gớa trũ baựn kớnh dao duứng trong hieọu chổnh ủửụùc lửu trong thử vieọn dao cuỷa maựy do ngửụứi duứng aỏn ủũnh. Cụ sụỷ ủeồ ủũnh nghúa phửụng dũch dao bẽn phaỷi (G42) hay bẽn traựi (G41) ủửụứng gia cõng laứ

ủửụứng gia cõng vaứ phửụng cháy dao. Leọnh giuựp cho ngửụứi laọp

trỡnh khõng phaỷi tớnh toaựn haứnh trỡnh tãm dao, ủụừ phaỷi tớnh toaựn phửực táp khi thửùc hieọn vieỏt chửụng trỡnh NC.( Xem hỡnh 36 )

Cuự phaựp G41: Hieọu chổnh baựn kớnh dao bẽn traựi ủửụứng gia cõng hửụựng nhỡn theo phửụng cháy dao.

G42: Hieọu chổnh baựn kớnh dao bẽn Phaỷi ủửụứng gia cõng hửụựng nhỡn theo phửụng cháy dao.

(Leọnh chổ duứng cho moọt lần Z vaứ phaỷi ủửụùc keỏt thuực baống G40)

Haứnh trỡnh tãm dao vaứ ủửụứng gia cõng ủaừ ủửụùc laọp trỡnh

VÍ DỤ ÁP DỤNG:

 O: G17 G90 G00 X0 Y0 S400; ...Lựa chọn mặt phẳng gia cụng G17

O  P1: G41 G00 X30. Y15. D01 M03; ...Bự phớa trỏi đường cắt của dao G41

P1  P2: G01 Y65. F150; ... P2  P3: X50. ...

P3  P4: G02 X70. Y45. I20.; ... Cỏc cõu lệnh thực hiện G41

P4  P5: G01 Y25.; ... P5  P6: X20.; ...

P6  O: G40 G00 X0 Y0 M05; ...Bỏ bự bỏn kớnh dao Hỡnh: Vớ dụ bự bỏn kớnh dao

Trong cỏc cõu lệnh đang thực hiện chức năng bự bỏn kớnh dao phải luụn luụn cú giỏ trị của X hoặc Y. Nếu hai cõu lệnh liền nhau nào đú khụng cú giỏ trị X hoặc Y thỡ mỏy sẽ tự động bỏ bự dao.

Hỡnh

TT Yờu cầu Chương trỡnh

1 Tờn chương trỡnh:505

2 Mặt phẳng gia cụng X,Y.Đo theo toạ độ tuyệt đối.Tốc độ trục chớnh 500 v/p. Dao di chuyển đến toạ độ X0;Y0. 3 Dao di chuyển đến toạ độ cỏch mặt

trờn của chi tiết 5mm. Mở trục chớnh quay thuận chiều.

4 Bự dao sang phớa trỏi đường cắt của dao. Số hiệu bự bỏn kớnh dao 01. Dao di chuyển đến điểm A.

5 Mặt đỏy dao di chuyển quỏ mặt đỏy phụi 2mm. Mở dung dịch trơn nguội. 6 Dao cắt thẳng từ A đến B. Bước tiến

120 mm/ph. 7 Dao cắt cung trũn từ B đến C. 8 Dao cắt thẳng từ C đến D. 9 Dao cắt thẳng từ D đến E. 10 Dao cắt cung trũn từ E đến F. 11 Dao cắt thẳng từ F đến G.

12 Dao di chuyển đến toạ độ cỏch mặt trờn của chi tiết 5mm. Tắt dung dịch trơn nguội

13 Bỏ bự bỏn kớnh dao. Trở về toạ độ X0; Y0. Dừng trục chớnh

14 Tự động trở về điểm R của trục Z. 15 Kết thỳc chương trỡnh.

Vớ dụ 3: Viết chương trỡnh cho đường đi của dao như hỡnh

Hỡnh

TT Yờu cầu Chương trỡnh

1 Tờn chương trỡnh:506

2 Mặt phẳng gia cụng X,Y.Đo theo toạ độ tuyệt đối.Tốc độ trục chớnh 300 v/p. Dao di chuyển đến toạ độ X0;Y0. 3 Dao di chuyển đến toạ độ cỏch mặt

trờn của chi tiết 5mm. Mở trục chớnh quay thuận chiều.

4 Mặt đỏy dao di chuyển quỏ mặt đỏy phụi 2mm. Mở dung dịch trơn nguội. 5 Bự dao sang phớa trỏi đường cắt của

dao. Số hiệu bự bỏn kớnh dao 02. Dao cắt từ điểm O đến điểm A. Bước tiến 120 mm/ph. 6 Dao cắt cung trũn từ A đến B. 7 Dao cắt cung trũn từ B đến B. 8 Dao cắt cung trũn từ B đến C. 9 Dao di chuyển từ C đến O. Bỏ bự bỏn kớnh dao.

10 Dao di chuyển đến toạ độ cỏch mặt trờn của chi tiết 5mm. Tắt dung dịch trơn nguội

Dừng trục chớnh. 12 Kết thỳc chương trỡnh.

Bài 20: KIỂM TRA SỬA LỖI VÀ CHẠY THỬ CHƯƠNG TRèNH

Một phần của tài liệu Giáo trình tiện, phay CNC cơ bản (nghề cắt gọt kim loại) (Trang 140 - 147)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(162 trang)