Cú hai phương phỏp nhập chương trỡnh:
Nhập chương trỡnh vào mỏy bằng tay:
Sau khi chuẩn bị chương trỡnh xong, bằng cỏc nỳt ký tự và cỏc nỳt số trờn bàn phớm của mỏy nạp cỏc dữ liệu vào bằng tay.
Cỏc bước tiến hành nhập chương trỡnh bằng tay như sau: Bước 1: Đọc bản vẽ, cỏc yờu cầu trong bản vẽ.
Bước 2; Chọn phương ỏn gỏ kẹp, phương ỏn sử dụng dao, tớnh toỏn chế độ cắt. Bước 3: Viết chương trỡnh NC lờn giấy nhỏp, kiểm tra, sữa chữa hoàn chỉnh. Bước 4: Viết chương trỡnh vào vựng soạn thảo của mỏy CNC, kiểm tra sữa chữa. Bước 5: Chạy mụ phỏng trực tiếp trờn mỏy.
Bước 6: Tiến hành gia cụng.
Vớ dụ: Lập chương trỡnh gia cụng trờn mỏy phay CNC chi tiết sau:
B1: Đọc bản vẽ
B2: - Chi tiết được gỏ kẹp trờn ETO, sử dụng hai laoij dao phay ngún nhiều lưỡi d =8 và d = 20
T1H1 : d = 20mm, s = 2500v/p, f = 250mm/p T2H2 : d = 8mm, s = 1500v/p, f =180mm/p
Bước 3: Viết chương trỡnh gia cụng lờn giấy, kiểm tra, sữa chữa hoàn chỉnh. O0019 ; N5 G40 G49 G80 G90 G94 G97 ; N10 G00 X288 Y106 Z213 ; N15 T1 G43 H1 ; N20 M03 S2500 F250 ; N25 G00 X-15 Y-15 Z20 ; N30 G01 Z-20 ; N35 G01 Y-10 ; N40 G01 X120 ; N45 G01 Y60 ; N50 G01 X-10 ; N55 G01 Y-10 ; N60 G00 Z20 ; N65 G00 X288 Y106 Z213 ; N70 M00 M05 G49 ; N75 T2 G42 H2 ; N80 M03 S1500 F180 ; N85 G00 X20 Y7.68 Z20 ; N90 G01 Z-10 ; N95 G02 X90 R70 ; N100 G03 Y43.32 R20 ; 37 N105 G02 X20 R70 ; N110 G03 Y7.68 R20 ; N115 G00 Z20 ; N120 G00 X288 Y106 Z213 ; N125 M05 M09 G49 ; N130 M30 ;
Bước 4: nhập cỏc dũng lệnh trờn vào vựng soạn thảo của mỏy CNC, kiểm tra, sữa chữa
Bước 5: Chạy mụ phỏng trờn mỏy. Bước 6: Tiến hành gia cụng.
Nhập chương trỡnh vào mỏy từ computer.
Ở một số trung tõm gia cụng vừa và lớn, người lập trỡnh khụng cần phải trực tiếp lập trỡnh trờn mỏy CNC, mà cỏc nhõn viờn lập trỡnh tiến hành lập trỡnh trong phũng lập trỡnh (phũng CAM) sau đú đổ vào mỏy CNC thụng qua hệ thống CAP (để đổ được vào mỏy CNC cần phải cú phần mềm bẻ khúa thớch hợp).
KIỂM TRA VÀ SỬA LỖI:
Sau khi lập trỡnh xong, để đảm bảo cho quỏ trỡnh chạy mỏy đảm bảo an toàn, cụng việc đầu tiờn của người thợ phải kiểm tra và sửa lỗi chương trỡnh. Cụng việc kiểm tra và sửa lỗi chương trỡnh bao gồm cỏc nội dung sau:
Trong một chương trỡnh số thứ tự của cõu lệnh tựy chọn từ nhỏ đến lớn cú thể liền nhau hoặc cỏch quĩng. Số hiệu của cõu lệnh được biểu thị bằng cỏc con số. Số hiệu này tựy theo người lập trỡnh đặt.
Vớ dụ: N01; N02; N03… Hoặc : N01; N03; N07…
Kiểm tra và sửa lỗi lệnh G:
Đảm bảo G00 và G01 được dựng chớnh xỏc khụng bị nhầm lẫn. Lệnh G gồm chữ cỏi G và cỏc con số từ 00 đến 999.
Vớ dụ 1:
G00 X80. Z5. Lệnh này cho biết chạy dao nhanh đến điểm đớch cú tọa độ X= 80. Z= 5.
Vớ dụ 2:
G02 X60. Y-30. R5. Lệnh này cho biết dao sẽ cắt theo cung trũn theo chiều kim đồng hồ với bỏn kớnh R=5 đến điểm cú tọa độ X= 60; Y= -30.
Kiểm tra và sửa lỗi số vũng quay trục chớnh ( S ):
Vớ dụ:
G97 S200 Tốc độ cắt là 200 vũng/phỳt.
G96 S150 Tốc độ cắt là 150 một/phỳt.
Kiểm tra sửa lỗi lượng chạy dao ( F ):
Vớ dụ:
F200 Lượng tiến dao là 200 mm/phỳt.
Kiểm tra địa chỉ dao T ( Tool ):
Lệnh T gọi dao từ ổ tớch dao vào vị trớ làm việc. Lệnh T bao gồm chữ cỏi T và cỏc con số đứng sau nú.
Vớ dụ: T03 ;
- T : Lệnh gọi dao.
- Số 03 là số thứ tự dao ( Dao số 03 ).
Cỏc chức năng phụ M ( Misceellaneous function ):
Chức năng phụ M cũn gọi là chức năng trợ giỳp Vớ dụ:
M08 : Mở dung dịch trơn nguội. M09 : Tắt dung dịch trơn nguội . M03 : Trục chớnh quay thuận. M04 : Trục chớnh quay nghịch. M05 : Dừng quay trục chớnh. ……. M01 : Tạm dừng chương trỡnh. M30 : Kết thỳc chương trỡnh. CHẠY Mễ PHỎNG CHƯƠNG TRèNH:
Sau khi đĩ nhập và ghi nhớ chương trỡnh vào mỏy, cho mỏy chạy mụ phỏng để phỏt hiện lỗi của chương trỡnh. Từ đú cú thể sửa chữa để tối ưu hoỏ chương trỡnh.
Khi cho chạy ở chế độ này cỏc đường cắt gọt của dao được minh họa bằng đồ họa trờn màn hỡnh. Trong chế độ này cú thể cho chạy mụ phỏng từng cõu lệnh hoặc chạy mụ phỏng liờn tục cả chương trỡnh.
Bài 21: VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC