Phoi được hỡnh thành là một kết quả của quỏ trỡnh biến dạng và ma sỏt khi cắt. Tuỳ thuộc vào loại vật liệu gia cụng, cỏc điều kiện tiến hành cắt gọt mà phoi được tạo thành cú nhiều dạng khỏc nhau. Như vậy một cỏch ngược lại, từ dạng phoi cắt ta cú thể phỏn đoỏn được vật liệu gia cụng, đỏnh giỏ dụng cụ cắt tốt hay xấu, sự tiờu hao năng lượng nhiều hay ớt, bề mặt gia cụng cú búng hay khụng.
Tựy theo điều kiện cắt và vật liệu gia cụng ta cú cỏc loại phoi: phoi vụn, phoi xếp, phoi dõy.
* Phoi vụn: Thu được khi gia cụng vật liệu dũn (gang, đồng thau cứng... hoặc
gia cụng thộp với lượng chạy dao lớn và vận tốc nhỏ)
Trường hợp gia cụng tạo thành phoi vụn, lực cắt và nhiệt cắt tập trung ở mũi dao làm dao chúng bị mũn.
Sự hỡnh thành phoi cắt khụng liện tục nờn lực cắt biến đổi gõy ra rung động, độ búng bề mặt gia cụng khụng cao.
* Phoi xếp: Thu được khi gia cụng vật liệu dẻo: thộp... với tốc độ cắt thấp, chiều dày cắt lớn và gúc cắt của dao cú giỏ trị tương đối lớn.
Phoi xếp cú dạng từng đoạn ngắn hay từng mảnh, mặt phoi kề mặt trước rất búng, mặt kia gợn nẻ.
Trang 32
Khi gia cụng ra phoi xếp, lực cắt ớt thay đổi và rung động ớt hơn nờn độ búng bề mặt gia cụng cao hơn khi cắt ra phoi vụn.
* Phoi dõy: Thu được khi gia cụng vật liệu dẻo với tốc độ cắt cao và chiều dày cắt nhỏ. Phoi dõy cú dạng dài liờn tục, mặt kề với mặt trước của dao rất búng, mặt đối diện hơi gợn nẻ.
Mức độ biến dạng khi tạo thành phoi dõy ớt hơn phoi xếp nờn độ búng bề mặt cao hơn.
Phoi dõy rất dài gõy khú khăn cho quỏ trỡnh gia cụng và rất nguy hiểm cho người đứng mỏy, do vậy cần phải cú cơ cấu bẻ phoi.
Khi hỡnh thành phoi xếp và phoi dõy, sự tiếp xỳc giữa phoi và mặt trước của dao cỏch mũi dao một đoạn điều này dẫn đến cải thiện được điều kiện làm việc của mũi dao.