- Chuẩn tinh là những bề mặt dựng làm chuẩn đó qua gia cụng Nếu chuẩn tinh cũn
3. Cỏc biện phỏp nõng cao độ chớnh xỏc khi Bào
Đểnõng cao độchớnh xỏc gia cụng khi bào người ta dựng cỏc biện phỏp cụng nghệsau đõy:
- Khi gia cụng cỏc chi tiết lớn nờn tỏch thành hai nguyờn gia cụng thụ và tinh riờng
để giảm ảnh hưởng của hiện tượng phõn bố lại ứng suất dư sau khi gia cụng gõy ra
biến dạng chi tiết sau khi gia cụng. Trường hợp nếu gia cụng thụ và tinh trong cựng một lần gỏ trờn mỏy bào giường thỡ sau bước gia cụng thụ nờn nới lỏng cỏc đũn kẹp
để chi tiết biến dạng tự do gõy ra hiện tượng phõn bố lại ứng suất dư ra sau khi cắt
thụ, sau đú kẹp nhẹđẻ tiếp tục cắt tinh.
- Dựng phương phỏp bào tinh mỏng bằng dao rộng bản chế tạo từ hợp kim cứng: dao bào cú bề rộng từ 40mmữ120mm, cắt với chiều dài cắt t nhỏ (t1=0,1ữ0.2mm, t2 =0.05 ữ 0.1mm) bằng một hoặc hai lần chạy dao, bước tiến cắt lớn ( S= 0.5 bề rộng dao), Vc= 15ữ200m/ph.
Bào tinh mỏng bằng dao rộng bản cú cỏc yờu cầu sau: + Mỏy phải đảm bảo chớnh xỏc:
+ Dao đủ cứng vững, phần cụngxụn của dao ngắn, lưỡi dao phải thẳng và
được đỏnh búng đạt Ra = 0.16àm, giỏ đặt dao phải kiểm tra bằng khe sỏng. + Cỏc mặt tỳ của chi tiết phải thẳng và cú Ra < 5à m.
Bào tinh mỏng bằng dao rộng bản đạt được độ chớnh xỏc kớch thước, độ phẳng,
độ nhỏm bề mặt cao, cú thề thay thế cho cạo hoặc khi khụng cú phương tiện khỏc
như mài phẳng, chuốt.
6.2.2. Phay mặt phẳng
Phay là phương phỏp gia cụng cắt gọt trong đú cú dụng cụ cắt quay trũn tạo ra chuyển động cắt. Chuyển động tiến dao thụng thường do bàn mỏy, cũng cú khi do dao hoặc do cả mỏy và dao cựng thực hiện theo cỏc hướng khỏc nhau. Khỏc với tiện và khoan, cỏc lưỡi cắt của dao phay khụng tham gia liờn tục, phoi ngắn hơn, lưỡi cắt bịnung núng giỏn đoạn nờn khảnăng chịu tải tốt hơn.