- Mài phẳng bằng đỏ mài mặt đầu: mài phẳng bằng mặt đầu cảu đỏ chậu nguyờn ho ặc ghộp (hỡnh 6.13a,b,c) cho năng suất cao, tiết kiệm đỏ và mở rộng được khả
3. Cỏc biện phỏp cụng nghệ khi tiện
6.3.3. Mài mặt trụ ngoà
Mài mặt trụ ngoài là là một nguyờn cụng gia cụng tinh bằng đỏ mài, thường
dựng để gia cụng cỏc bề mặt trụ ngoài cú yờu cầu độ chớnh xỏc và độ nhẵn búng bề
mặt cao và gia cụng cỏc trục cú độ cứng cao (trục sau khi tụi).
Gỏ đặt chi tiết khi mài: khi mài mặt trụ ngoài, chi tiết gia cụng cú thể gỏ đặt theo hai phương phỏp: mài cú tõm và mài khụng tõm.
6.3.3.1. Mài cú tõm
Là phương phỏp mài mặt trụ ngoài, chi tiết gỏ đặt vào hai lỗ tõm, nhờ đú cú thể đảm bảo độ đồng tõm của cỏc bậc trục. Cú thể mài rónh, gúc lượn, cỏc mặt trụ ngoài cú rónh. Với cỏc chi tiết đó qua nhiệt luyện, trước khi mài phải kiểm tra mức biến dạng do nhiệt luyện để nếu cần phải tiến hành sửa lỗ tõm, nắn thẳng lại chi tiết.
Mài cú tõm cú thể chia ra cỏc kiểu: tiến dao dọc, tiến dao ngang và tiến dao
nghiờng.
Hỡnh trờn là kiểu mài cú tõm tiến dao dọc, sau mỗi hành trỡnh tiến dao dọc, mới tiến đỏ sõu vào. Phương phỏp mài này rất thụng dụng vỡ chiều sõu cắt nhỏ,
khi cắt thụ t = 0,01 ữ 0,04mm, khi cắt tinh t = 0,025 ữ 0,01mm nờn lực mài nhỏ. Lượng tiến dao dọc được chọn theo chiều rộng đỏ (B), khi mài thụ thường lấy
Sd = (0,2 ữ 0,3)B.
Khi mài trục dài, cú yờu cầu độ chớnh xỏc cao, cần sử dụng thờm một hoặc nhiều luy-nột đỡ để nõng cao độ cứng vững của trục khi mài.
Với cỏc trục cú độ cứng vững gỏ đặt cao, cú thể mài một lần với chiều sõu cắt lớn (0,1 ữ 0,3) mm, khi đú đỏ được vỏc cụn một phần với gúc cụn 2-30 để bảo đảm quỏ trỡnh sửa đỏ liờn tục, đạt được năng suất cao.
Hỡnh 6.20. Sơ đồ mài cú tõm tiến
Trang 139
Khi mài tinh bằng cỏch tiến dao dọc, ở những lần tiến dao cuối cựng người ta khụng cho đỏ tiến sõu vào nữa mà vẫn tiếp tục mài cho đến khi tắt hết hoa lửa.
Hỡnh 6.21. Sơ đồ mài tiến dao ngang
Hỡnh trờn là kiểu mài tiến dao ngang thường dựng mài cỏc trục ngắn , đường kớnh lớn cú đủ cứng vững cao trong điều kiện sản xuất loạt lớn và hàng khối. Đỏ mài được chọn cú chiều rộng đỏ lớn hơn so với chiều dài mặt trụ cần mài. Kiểu mài này cú năng suất cao hơn (30 ữ 40%) so với cỏc kiểu mài cú tõm khỏc, nhưng để đảm bảo độ chớnh xỏc, mỏy phải cứng vững, cú cụng suất lớn và phải sửa đỏ thật tốt.
Kiểu mài tiến dao nghiờng, khi đú đỏ được gỏ nghiờng một gúc và cú thể mài cựng một lỳc nhiều bề mặt, kiểu mài này cho năng suất cao nhưng khú đạt được cấp chớnh xỏc cao do đỏ mài mũn khụng đều.
6.3.3.2. Mài khụng tõm
Thụng thường mài khụng tõm cú thể thực hiện được bằng hai cỏch: tiến dao dọc và tiến dao ngang.
Mài khụng tõm tiến dao dọc, khi đú chi tiết được gỏ đặt giữa hai đỏ. Đỏ 1 dựng để mài, đỏ dẫn 2 làm nhiệm vụ cung cấp cho chi tiết 2 chuyển độnglà quay trũn và tịnh tiến theo hướng dọc trục, phớa dưới cú thanh đỡ 3 đặt song song với đỏ mài cú nhiệm vụ giữ cho chi tiết gia cụng cao hơn tõm của đỏ mài một khoảng (h), h = (1/2 ữ 1)*R, (R –bỏn kớnh chi tiết). Để tiết diện chi tiết khụng bị mộo khi mài, thanh dẫn cũn được vỏt nghiờng đi một gúc để hướng cho chi tiết luụn tỳ vào đỏ dẫn. Đỏ dẫn cú dạng hybecbụlụit trũn xoay, cú đường sinh là đường thẳng và được gỏ nghiờng
một gúc α, (α = 1 ữ 20
30’), nhờ vậy khi đỏ dẫn quay, nú truyền cho chi tiết chuyển động quay và chuyển động tiến dao tự động được thể hiện trờn hỡnh sau.
Trang 140
Lượng dư khi mài khụng tõm được xỏc định dựa trờn kớch thước chi tiết, độ chớnh xỏc của nguyờn cụng trước đú, thường cho một lần mài thụ khụng quỏ
0,2mm, mài tinh khụng quỏ 0,02mm.
Hỡnh 6.22. Sơ đồ mài khụng tõm
Mài khụng tõm tiến dao ngang thường dựng để mài cỏc trục ngắn, trục bậc, trục cú cỏc bề mặt định hỡnh. Khi đú trục đỏ dẫn thường đặt song song với trục đỏ mài và cú chuyển động tiến vào, lựi ra so với đỏ mài để cung cấp cho chi tiết chuyển động quay.
Ưu điểm mài khụng tõm là khụng cần gia cụng lỗ tõm, độ cứng vững gỏ đặt cao hơn mài cú tõm, khụng mất nhiều thời gian để gỏ đặt chi tiết, năng suất cao, dễ tự động hoỏ sản suất.
Nhược điểm là khụng mài được cỏc mặt giỏn đoạn vỡ đỏ dẫn khụng đảm bảo cho chi tiết cú chuyển động quay và tịnh tiến đều, nờn lỳc đú chi tiết dễ bị mộo, thời gian điều chỉnh mỏy dài nờn phương phỏp này thường chỉ thớch hợp trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.
6.4. Gia cụng mặt trụ trong 6.4.1. Khỏi niệm chung