- Chiều dài rãnh 0.18 với chiều sâu 0.4mm
KÉO DÀI TUỔI THỌ DỤNG CỤ, NÂNG CAO HIỆU SUẤT
và, nếu cần thiết, theo thứ tự thắch hợp, trong khi loại bỏ nguy cơ nhiễm bẩn do bôi trơn quá mức. Nó giúp cho các chất bôi trơn có thể được phân đến tất cả các mặt chuyển động để quá trình hao mòn, cùng với thời gian chết, chi phắ sửa chữa và bảo trì giảm xuống rõ nét.
Hơn nữa, các ứng dụng rộng rãi của các dụng cụ máy dẫn đến sự đa dạng của các hệ thống bôi trơn. Vắ dụ, các hệ thống đơn tuyến có các đặc điểm điển hình là các bộ phận phối pắt-tông để cung cấp lượng chất bôi trơn đã được đo sẵn, và có thể dễ dàng được mở rộng bằng cách thêm vào các điểm bôi trơn khi nhu cầu của ứng dụng thay đổi. Mặt khác, các hệ thống luân chuyển dầu cho phép dầu được gom lại sau khi rời mỗi điểm bôi trơn, và sau đó được lọc và tái luân chuyển.
Khi so sánh, các hệ thống bôi trơn tăng dần và quy vùng được thiết kế để cung cấp chất bôi trơn theo thứ tự với lượng chất được đo sẵn tới các bộ phận riêng lẻ hoặc các bộ phận trong dây chuyền sản xuất, và trong khi di chuyển, các bộ tra dầu mỡ đảm bảo rằng mỗi mắc xắch trong dây chuyền được bôi trơn một cách hiệu quả.
Tuy nhiên, không kể đến các hệ thống bôi trơn khác nhau, bước quan trọng nhất làm trở mùi và phá hủy dung dịch gia công kim loại là bảo trì. Điều này bắt đầu với việc xả, làm sạch và tái nạp của dụng cụ
máy. Thuốc diệt nấm hiệu quả được cho vào trước để giảm vi khuẩn và nấm trong bình hứng dầu, máy bơm, máy lọc và các dây chuyền dung dịch trơn nguội. Nước ngọt và chất tẩy bằng kiềm được cho vào hệ thống với lượng vừa đủ, sao cho các máy bơm có thể lưu thông dung dịch, và rửa sạch dầu mỡ và cặn dầu từ bình hứng dầu và hệ thống lưu thông dung dịch trơn nguội.
Các dung dịch rửa sau đó được bơm ra và nước sạch một lần nữa tái lưu thông qua hệ thống. Sau đó, nước ngọt và chất tẩy bằng kiềm được cho vào hệ thống với lượng vừa đủ sao cho các máy bơm có thể tái lưu thông dung dịch. Dung dịch rửa này được lưu thông trong khoảng 20 phút để rửa sạch dầu mỡ và cặn dầu từ bình hứng dầu và hệ thống lưu thông chất làm lạnh.
Cuối cùng, dung dịch rửa bị bơm ra và nước sạch lưu thông trong hệ thống. Chất chống rỉ có thể được thêm vào để ngăn chặn việc tạo rỉ sau khi rửa. Cần nhớ là khi bơm đầy lại hệ thống, nên bơm dầu vào trước khi trộn lẫn các dầu hòa tan với dung dịch gia công kim loại bán tổng hợp. Điều này sẽ tạo ra chất nhũ tương mạnh hơn và tăng tuổi thọ của dung dịch. Tuy nhiên, khắa cạnh quan trọng nhất của việc quản lý dung dịch gia công kim loại là giữ nồng độ trong giới hạn cho phép của ứng dụng. Nồng độ có thể
được kiểm tra hiệu quả nhất với máy đo khúc xạ. Tuy nhiên, theo thời gian, để giảm thiểu nồng độ do quá trình bay hơi của nước trong dung dịch gia công kim loại, người ta thêm nước vào bình hứng dầu. Nhưng điều này có nhược điểm là làm suy yếu các thành phần tắnh chất đặc trưng của dung dịch gia công kim loại. Để khắc phục điều này, thỉnh thoảng phải thêm dung dịch cô đặc vào bình hứng dầu, với liều lượng nhỏ, để bù lại các thành phần bị sử dụng trong quá trình. Thêm nữa, các vật liệu lạ trong bình hứng dầu có thể làm giảm hiệu quả của dung dịch gia công kim
loại. Hai tạp chất chắnh thường là dầu xỉ và các hạt nhỏ hình thành trong quá trình gia công. Không những tạo ra môi trường thuận lợi cho vi khuẩn sinh sôi, dầu xỉ còn có thể nhũ tương hóa với dầu bán tổng hợp và dầu hòa tan trong nước, làm cho nhũ tương bị tách ra. Mặt khác, nếu các hạt trong quá trình gia công không được lấy ra khỏi bình hứng dầu, chúng có thể làm mất tắnh chống rỉ của dung dịch gia công kim loại.
TƯƠNG LAI SÁNG LẠN
Bất kể các vấn đề phải đối mặt trong việc sử dụng các dung dịch cắt, chúng ta không thể và cũng không ao ước loại bỏ hoàn toàn chúng trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, các tiến bộ công nghệ trong quá trình gia công, thiết kế và điều khiển dụng cụ gia công giúp gia công các loại vật liệu với thể tắch dung dịch cắt nhỏ nhất và trong một số trường hợp, hoàn toàn khô ráo.
Xu hướng nghiên về hình thành các công thức có lợi cho môi trường, bao gồm hoặc là hỗn hợp rượu/dầu có thể thoái biến sinh học hoặc từ gốc dầu thực vật. Những loại dầu này, với các chất phụ gia đặc biệt, có thể ngăn chặn việc truyền nhiệt từ phoi cắt tới lưỡi cắt. Việc sử dụng dầu, thường thông qua hệ thống phân phối, bổ sung lớp phủ dầu trên dụng cụ, và được bôi lên lưỡi
khả năng chống ăn mòn tốt và lượng loại bỏ thấp hơn, và thêm vào khả năng sử dụng trong nhiều loại nước với độ cứng khác nhau.
Shell Sitala D 3403 đã được phát triển như một dung dịch trơn nguội hoạt tắnh cao cho việc gia công nhôm và các hợp kim thép với mức độ từ trung bình đến cao. Công thức tiến bộ của nó đã được phát triển chuyên dùng cho gia công nhôm với mức độ từ trung bình đến cao để đạt chất lượng bề mặt cao. Nó có thể được sử dụng trong nước có độ cứng từ mềm tới trung bình. Shell Sitala D 3403 lợi dụng khả năng chống tạo bọt tốt trong nước mềm và vì thế, có thể giới hạn số điểm dừng trong sản xuất và cho phép áp suất bơm và lượng dòng chảy cao. Như với Shell Metalina B 3650 và Shell Adrana D 208, các tập đoàn gia công kim loại sử dụng Shell Sitala D 3403 có thể được lợi từ chi phắ hoạt động giảm nhờ các yêu cầu về bảo trì dung dịch được giới hạn đến mức có thể và độ bền dung dịch được nâng cao, bên cạnh việc giảm
chi phắ thải phế liệu (nếu có) từ việc kéo dài tuổi thọ của dung dịch.
Shell Metalina B3650 là một dung dịch trơn nguội hoàn toàn tổng hợp phù hợp với các ứng dụng cắt và mài trên các hợp kim thép, và được lập công thức đặc biệt cho các quá trình cắt mức độ từ trung bình đến nặng và các quá trình mài từ trung bình đến rất cao. Tắnh chất trơn cao của nó giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ, trong khi tuổi thọ dung dịch tăng có tiềm năng giảm chi phắ xử lý chất thải. Các tắnh chất then chốt khác của Shell Metalina B3650 bao gồm độ bền dung dịch cao, dẫn tới hoạt động ổn định suốt thời gian sử dụng dung dịch, và loại bỏ tối ưu dầu xỉ, có tiềm năng giúp giảm chi phắ tẩy nhờn và xử lý chất thải, tạo ra môi trường làm việc không dầu sạch hơn do các chi tiết sạch hơn. Shell Metalina B3650 có thể được sử dụng với nước có độ cứng từ mềm tới trung bình.
Tất cả ba dung dịch nêu trên được thiết kế để dùng trong các dụng cụ máy CNC, và do lời cam kết mạnh mẽ của
Shell về an toàn và môi trường, dung dịch không chứa các thành phần sau: DEA, Nitrat, Nitrit, paraffin chuỗi ngắn bị khử trùng bằng Clo, Ba và Phenol.
Thông tin cung cấp bởi Shell Eastern Petroleum (Pte) Ltd www.shell.com
Thải dung dịch gia công
kim loại có thể đắt tiền. việc quản lý dung dịch gia công Khắa cạnh quan trọng nhất của
kim loại là giữ nồng độ trong giới hạn cho phép của ứng dụng.
LUBRICANTS
9090 90
cắt ở dạng là sương mịn từ áp suất khắ. Áp suất khắ này cũng giúp rửa sạch các phoi nhanh chóng qua lưỡi cắt.
Về bản chất, áp suất khắ, vì thế, có 3 chức năng: Nó mang dầu để bôi trơn dao cắt, quét bỏ các phoi cắt và làm nguội vùng cắt. Do đó, các tắnh chất ngăn cản nhiệt của dầu làm giảm hoặc loại bỏ lẹo dao và hỏng dao sớm, và ma sát giảm cho phép tăng lượng chạy dao và tốc độ cắt.
Tuy nhiên, nên nhớ rằng chắnh không khắ là thứ lấy nhiệt rất hiệu quả. Đặc biệt với gia công tốc độ cao, các rãnh của máy cắt và các lực ly tâm tạo ra khắ đệm vốn chỉ có thể bị thâm nhập với các hệ thống dung dịch trơn nguội có áp suất/vận tốc cao rất đắt tiền. Điều này dẫn tới việc thiết kế và sản xuất dụng cụ đặc biệt, sử dụng gốm, silic nitrit, khối bo nitrit (CBN), kim cương đa tinh thể cho các kim loại màu, cacbua hạt siêu nhỏ, các lớp bao phủ hiệu suất cao, đều nhạy cảm với việc sử dụng ống dẫn không khắ thông suốt để làm nguội.
Cần phải chú ý rằng các thuộc tắnh của gốm và CBN, là độ cứng vật liệu cao, khả năng chịu mài mòn và nhiệt độ, độ cứng nóng và độ bền hóa học, cho phép tốc độ cắt và gia công cao, cũng như gia công khô. Điều này là do không cần thiết giảm nhiệt độ ở lưỡi cắt ở những vật liệu này. Hơn nữa, công nghệ gia công sử dụng gốm cho phép nhiệt bị giữ lại trong phoi và bị loại bỏ trước
khi nó thấm vào phôi gia công. Điều này cho phôi ổn định nhiệt hơn, và vì thế, có kắch thước chắnh xác.
Mặt khác, trong quá trình khoan lỗ và doa, việc làm nguội có thể bị cản do mạt giũ. Trong những trường hợp như vậy, các dao doa tinh chắnh xác, với các bộ dẫn đệm đa tinh thể được sắp xếp ngoại biên có thể hỗ trợ ứng dụng doa khô, đặc biệt là nhôm. Nhưng cũng có các hệ thống dụng cụ khô dùng không khắ thông suốt, giữ dụng cụ mát. Các chiến lược gia công khô này có thể rất hiệu quả trong phân tán nhiệt khi được thực hiện thành công. Và hơn bất cứ dụng cụ công nghệ cao nào, máy phải có khả năng chịu được vận tốc, lượng chạy dao và các chiến lược cắt với tốc độ gia công cao và quét bỏ phoi khô một cách hiệu quả. Tuy nhiên, những sự phát triển này không loại bỏ việc phải lựa chọn dung dịch phù hợp, cho dù có không khắ hay không. Sự lựa chọn sẽ ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng của phôi, và tác động đến sức khỏe và sự an toàn. Độ chắnh xác, chất lượng bề mặt, thời gian của chu trình và thời gian hoạt động tất cả có thể bị ảnh hưởng bất lợi nếu dung dịch bị chọn sai. Vì vậy, dung dịch được sử dụng cho các ứng dụng gia công phải phù hợp với với quá trình, máy và người sử dụng nó. Nó sẽ quyết định, trên hết, mọi thứ khác.
Định luật thủy lực học mới
Do sản xuất nhựa liên quan đến mọi lĩnh vực, từ đóng gói bao bì bán lẻ đến lĩnh vực ô tô và điện tử gia dụng và nhiều lĩnh vực khác nữa, công nghiệp nhựa hiện nay đòi hỏi nhiều yêu cầu đặc biệt. Nhiều sản phẩm cần được sản xuất với số lượng lớn, nhưng vẫn phải bảo đảm đồng nhất và chất lượng, và trong thị trường cạnh tranh ngày nay, sản phẩm cần được sản xuất với giá thành thấp nhất.
Để giúp nhà sản xuất nhựa làm được điều đó, Mobil, làm việc với nhiều nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực bơm thủy lực và linh kiện hệ thống, đã phát triển loạt Mobil DTE của Dầu thủy lực thượng hạng và từ đó, lập công thức cho định luật thủy lực mới cho riêng mình.
Dưới đây là lý do tại sao Dầu thủy lực thượng hạng Mobil DTE là giải pháp hoàn hảo về năng suất sản xuất cho các
nhà sản xuất nhựa: