MEASUREMENT
41
gồm kĩ thuật số hoá, tạo mẫu nhanh, quá trình kiểm tra, công nghệ đảo ngược, kĩ thuật tạo hình 3D và đo điểm mờ để so sánh với CAD. Thiết bị có thể được sử dụng trên một giá ba chân cho những vật có kắch thước lên tới 1500 x 1500 x 1500m, hoặc là đặt trên bàn đối với các vật có kắch thước nhỏ hơn. Thuật toán cài sẵn trong thiết bị với chức năng tự động chuẩn hóa giúp điều chỉnh cường độ tia laser lên bề mặt của vật thể. Hệ thống theo dõi liên tục đo ngay cả trong quá trình định vị bộ cảm ứng và vật thể. Động cơ điều khiển bằng trợ động, các thiết bị mã hoá có độ chắnh xác cao ở phần cứng và phần mềm Geomagic giúp cho MobilScan3D có được độ chắnh xác: 0.01 mm với khoảng cách cách nhau 290mm, với độ phân giải cực mịn lên tới 0.01mm và 1024 điểm/hàng.
Thông thường các hệ thống công nghiệp kết hợp đầu dò laser với tay đòn cơ học CMM, như trong thiết bị Sigma đã đề cập trước đó. Một vắ dụ khác là Laser Design, một hãng sản xuất đầu dò quét laser 3D, hợp nhất dòng bộ dò laser kiểm sát (SLP) trong công nghệ dò laser 3D, với dòng công nghệ Faro của FaroArm trong CMM di động. SLP, trong đó bao gồm SLP- 2000, một đường laser dài 8 inch, còn là một thiết bị rẻ tiền, bổ trợ cho người hiện sở hữu các kiểu máy FaroArm. Laser Design thậm chắ bán thiết bị trang bị thêm cho phép các khách hàng đang sử dụng Faro dễ dàng lắp đầu dò laser phù hợp với yêu cầu đo đạc.
Tầm với từ 101-304mm của FaroArm tăng tắnh di động cho đầu dò quét của Laser Design bằng cách cho phép người sử dụng vận chuyển máy quét di động tới ngay bộ phận mong muốn. Đây là một lợi ắch đáng kể đối với các công ty thắch giữ các chi tiết để đo tại xưởng hơn với lý do bắ mật, cũng như các công ty có chi tiết quá lớn hoặc rất khó di chuyển, điển hình là lĩnh vực hàng không và tự động.
Tắnh di động của tay đòn cho phép những chi tiết lớn như của Catepillar này được kiểm tra ngay tại nơi sản xuất
D
elc
am
tới một máy tắnh xách tay để tái tạo các yếu tố được dò ra trong không gian vật thể và, từ đó, dò ra vị trắ của đầu dò.
Phép quang trắc là một công nghệ do nhà đo đạc người Pháp Dominique Arago đã đặt nền tảng ở giữa thế kỉ 19, khi mà nhiếp ảnh vẫn còn sơ khai. Công nghệ này sử dụng quá trình đạc tam giác để quyết định dữ liệu 3D trong thể tắch đo từ những bức ảnh chụp ở các góc khác nhau. Ban đầu nó phổ biến trong lĩnh vực hình ảnh vệ tinh, sau đó nó tạo một khởi đầu đáng chú ý với tư cách là một thiết bị công nghiệp năm 1970 và ngày nay được sử dụng rộng rãi ở các công ty như là Airbus và Boeing. Quá trình xử lý hình ảnh kĩ thuật số cho phép phát hiện tự động các vật thể, và Actiris350 thúc đẩy sự ra đời các thuật toán mạnh về gia công hình ảnh .
Vận hành từ một máy tắnh xách tay
đơn giản, máy đo tọa độ đo trong vòng thể tắch là 3.5m3, với độ chắnh xác của một điểm đơn là 15 micron và tốc độ thu là 15 điểm mỗi giây. Thiết bị được thiết kế trên một nền hệ thống mở và có thể có giao diện với hầu hết các phần mềm đo lường công nghiệp. Nó cho phép người sử dụng tự do di chuyển và cài đặt hiệu chỉnh cả tự động lẫn bằng tay. Việc lắp đặt dễ dàng và khởi động nhanh giúp cho hệ thống sẵn sàng đi vào sử dụng trong vòng không tới 30 phút.
Lựa chọn đo lường không tiếp xúc mở ra các ứng dụng đa dạng trong hàng loạt các lĩnh vực sản xuất, bao gồm gia công tấm kim loại và luyện kim, sản xuất dụng cụ máy, sản xuất các thiết bị vận chuyển và tự động. Mặc dù việc kiểm tra và điều khiển 3D là chức năng chắnh của Actiris350, hệ thống này cũng có thể được sử dụng để tạo công nghệ
ngược. Thông qua đầu dò hay máy quét laser, chúng ta có thể có một tập hợp điểm sẽ được chuyển vào tập tin CAD (catia, lges..).
Tắnh di động cho phép người sử dụng thực hiện các phép đo một cách trực tiếp trên bộ phận, cho dù nó ở đâu, loại bỏ nhu cầu phải tháo hoặc dời các bộ phận tới phòng đo.
Đặc điểm hiệu chỉnh tự động có thể đo các chi tiết dài vài mét; vắ dụ, các chi tiết trong các ngành công nghiệp khoa học điện tử áp dụng vào hàng không, không gian, hải quân và tự động. Và nó cho phép người sử dụng dời các chi tiết lớn hoặc máy móc trong quá trình đo mà không phải tiến hành các quá trình hiệu chỉnh phức tạp và lặp đi lặp lại.
Antonio Mendes Nazare là Phó Chủ Tịch Mua Bán và Tiếp Thị của ActiCM, Moirans, Pháp
Krayer GmbH là một công ty cỡ vừa với khoảng 50 nhân viên chuyên sản xuất các bộ phận tạo hình ảnh 3D. Công ty có một lịch sử phong phú, từ năm 1884.
Việc cung cấp sản phẩm của công ty rất dị thường. Trên 1000 tấn lá và cuộn kim loại ở tất cả các loại, hình dáng và bề dày được giữ trong kho ở bất kỳ thời điểm nào. Hàng chục ngàn dụng cụ được lưu trữ trong tầng hầm, tận dụng hệ thống lưu trữ được cơ giới hóa hiện đại để truy nhập nhanh hơn. Các khách hàng chủ yếu là các nhà thầu con trong lĩnh vực phương tiện chở hàng. Krayer cũng sản xuất một số dư các chi tiết được dập từ lá kim loại, bao gồm từ các bồn rửa kắch thước lớn cho lĩnh vực ẩm thực đến các bàn phắm Ộkhông phá hủy đượcỢ tại những buồng truy cập internet công cộng.
Giám đốc quản lý Christoph Brugger chỉ rõ, Ộchúng tôi chú trọng đến việc sản xuất các chi tiết với kắch thước vừa và
nhỏ được dập và đục lỗ từ lá kim loại, với dây chuyền sản xuất từ chỉ một tới 10, hàng trăm hoặc hàng ngàn chi tiết.
Đối với các dây chuyền nhỏ hơn, chúng tôi dựa vào nhân lực truyền thống. Các dây chuyền lớn hơn thì được tự động
Krayer GmbH vẫn đang tin cậy khớp nối tay đòn Romer Omega để sắp xếp hợp lý hóa và xúc tiến các công việc đo lường.