nhanh và chắc chắn nhất để tiến lên trước.
Chúng ta lấy việc phay đĩa làm vắ dụ. Họ máy phay đĩa hiện đại bao gồm kiểu lắp ráp trục tâm truyền thống hiện hành với nhiều loại cán khác nhau giúp cho phay đĩa có thể sử dụng được bởi hầu hết các loại máy với một trục quay. Thiết bị đáng tin cậy này đã có từ hàng thập kỷ nay, nhưng với những tiến bộ gần
CUTTING TOOLS
25đây trong công nghệ insert từ cacbua và những phần đây trong công nghệ insert từ cacbua và những phần
mềm trợ giúp sản xuất đã mở rộng vai trò của nó bao gồm phay rãnh, xoi rãnh, phay mặt sau và nhiều kết hợp khác của quá trình phay cạnh và mặt. Phay đĩa đang trở thành sự lựa chọn số một cho vài phương pháp gia công tiên tiến, bao gồm phép nội suy vòng và phay rãnh T dùng một đường chạy dao xicloit. Những nhà cung cấp đang sản xuất phay đĩa thiết thực hơn bằng cách thực hiện một số thay đổi đơn giản trong việc lựa chọn insert và dao cắt sẵn có.
ĐẶC TÍNH MỚI, TĂNG CƯỜNG TÍNH HỮU DỤNG DỤNG
Những nhà sản xuất dao cắt đang tiếp tục giới thiệu chức năng tăng cường cho công cụ này Ờ phay đĩa thiết thực đã làm tăng năng suất và khả năng của nhà xưởng một cách thầm lặng trong nhiều năm. Phay đĩa luôn luôn có khả năng cắt một, hai hoặc ba mặt, bao gồm cả đường kắnh ngoài. Hiện nay, phay đĩa có nhiều loại đường kắnh, chiều rộng và bán kắnh góc khác nhau. Những hình học có khả năng cắt cao có nghĩa là công cụ sẽ chuyển tải ắt năng lượng hơn để uốn
cong và nhiều năng lượng hơn để cắt, trong khi những đặc tắnh như đầu phẳng rộng hơn cung cấp bề mặt tinh không cần mài. Insert hiện nay có khả năng sản xuất hoàn thiện với RA tốt hơn 2μ.
Bán kắnh góc càng đa dạng có tiềm năng giảm phụ thuộc vào những cải biến và thứ tự đặc biệt. Loại insert và hình học hiện chuyển năng suất máy thành lực cắt hiệu quả hơn cho nhiều ứng dụng, trong khi đó mở rộng loại vật liệu có thể gia công, bao gồm mọi thứ từ nhôm và nhôm và đồng thau cho tới thép tôi. Những insert trái và phải giúp thực hiện quá trình phay cạnh, mặt sau và thậm chắ thao tác hai bán kắnh khác nhau trong cùng một rãnh. Chẳng hạn như Seco gần đây đã giới thiệu hai họ insert mới, SNHQ và LNK, với tất cả các đặc tắnh này.
Một tiến bộ đáng chú ý trong công nghệ phay đĩa là sự phát triển của những dao cắt có thể khớp với nhiều điều kiện gia công khác nhau. Những ứng dụng và máy ổn định và có phần nhô ra ngắn với đầy đủ mã lực có thể đạt được năng suất tối đa từ những dao cắt với nhiều răng cắt. Những máy cũ hoặc yếu hơn có thể sử dụng dao cắt ắt răng cưa hơn để giảm thiểu độ rung trong vận hành gây ra tiếng lập cập.
THÍCH NGHI VỚI NHỮNG ỨNG DỤNG HIỆN ĐẠI ĐẠI
Theo truyền thống, phay một rãnh chữ T trong phôi cần thao tác phay rãnh thắt, sau đó dùng một dao cắt rãnh chữ T để phay rãnh đầu. Tắnh chắnh xác là một vấn đề đối với công nghệ này. Vì máy cắt được sử dụng trong suốt quá trình, sự võng dao rất khó kiểm soát. Tình trạng này đặt nhiều áp lực lên máy và dao, làm cho thời gian hữu dụng của nó ngắn đi. Lượng chạy dao thấp hơn, dẫn đến kéo dài thời gian sản xuất.
Những chuôi cứng và hình học dễ cắt của phay đĩa hiện đại làm cho chúng thắch hợp trong việc áp dụng phay xicloit vào ứng dụng này. Đường chạy dao xicloit dọc theo trục X, cung xuyên qua mặt phẳng
Bề rộng dao cắt hoàn toàn có thể điều chỉnh được cho phép gia công nhiều loại hình dạng
Bốn lưỡi của SNHQ giúp cắt dễ dàng
Insert với nhiều bán kắnh khác nhau giúp phay đĩa linh hoạt hơn
XY cho tới khi đạt được chiều dài cần thiết, sau đó trở lại và chạy không cần phải ngừng lại. Kiểu cắt ngắn, chia theo cung này sử dụng dao hướng trục nhiều hơn và hướng tâm ắt hơn, tối thiểu hóa độ võng dao và cải thiện độ chắnh xác và tốc độ trong việc tạo ra rãnh đầu và rãnh thắt. Những dao cắt với bánh răng sắc hơn có thể được sử dụng để lượng chạy dao và cắt dữ liệu cao hơn, giảm thiểu việc tải dao tối đa, và kéo dài tuổi thọ cho cả dao và máy.
MỘT DỤNG CỤ ĐÁNG GIÁ GẤP ĐÔI
Một quan điểm khác làm cho phay đĩa thu hút hơn đó là đối với những ứng dụng như phân khuôn,
xử lý bề mặt, và xử lý mặt sau. Một số máy công cụ đặc biệt đã được thiết kế để vận hành như thế, và phay đĩa có thể cung cấp đầy đủ chức năng để giảm số lượng máy công cụ cần thay đổi, và vì vậy làm giảm vòng thời gian. Điều này cho phép nhà sản xuất tiết kiệm thời gian sản xuất và giảm chi phắ tồn kho bằng cách thay đổi dụng cụ ắt thường xuyên hơn và dự trữ ắt dụng cụ chuyên môn hơn. Phay đĩa cũng rất hữu dụng trong vận hành sản xuất ở mỗi kắch cỡ, từ một cho tới một triệu, trong mỗi ngành công nghiệp trong buôn bán sản phẩm gia công kim loại. Sự chú ý của những nhà sản xuất máy cắt đối với phay đĩa là khả năng truyền cho phay đĩa
Gang và gang mềm dễ dàng gia công hơn so với thép. Vì thế, không có vấn đề gì lớn đối với dụng cụ truyền thống đơn giản. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, vật liệu đã dần trở nên khó gia công hơn và đã có một sự chuyển đổi sang tận dụng những trung tâm gia công linh hoạt nhằm đạt dây chuyền sản xuất tốc độ và hiệu quả cao. Với tiến bộ này trong xu hướng khách hàng, hiện nay, cần có yêu cầu sản xuất insert 3 chiều thậm chắ cho kỹ nghệ gang.
Máy cắt hiện đại
Cấu hình của dao phay hiện đại đã được cải thiện theo nhiều cách. Loại máy cắt PowerMill PWC được phát triển bởi Sumitomo Hardmetal có cấu
trúc với insert được lắp ráp tiếp tuyến. So với phương pháp kẹp truyền thống, insert được lắp ráp tiếp tuyến có sự hỗ trợ rộng hơn ở phắa sau lưỡi cắt. Điều này làm tăng độ mạnh của lưỡi cắt theo tỷ lệ tương xứng.
Với độ mạnh được tăng cường, chúng ta có thể nâng cao độ tin cậy với khả năng chống tạo phoi tốt hơn bởi vì độ sâu cắt và lượng chạy dao được tăng lên. Thêm vào đó, việc kẹp đinh ốc sẽ dễ dàng hơn bởi vì đinh ốc được hướng ra ngoài và nó cũng giúp thực hiện thiết kế máy cắt nhiều răng. Chúng ta có thể đạt được hiệu quả gia công cao với lượng chạy dao từ 2~3m/phút nhờ vào những lưu ý thiết kế trên.
Với những ưu điểm vừa đề cập,
insert được lắp ráp tiếp tuyến cũng có một số thiếu sót. Insert chỉ có thể đạt được một giới hạn góc trước chắnh thuộc trục. Việc này dẫn đến hậu quả là độ sắc của lưỡi dao bị giảm đi. Một vấn đề khác là, không giống như những insert truyền thống có thể được đặt nền và định dạng một cách dễ dàng, insert tiếp tuyến không có được sự linh hoạt như thế và đắt đỏ hơn. Chúng ta có thể giải quyết vấn đề này bằng cách hoàn thiện một phương pháp định dạng chắnh xác cao. Nó đánh giá mặt trước chắnh của dao trong insert một cách tối ưu và cho ra một kết quả cuối cùng chắnh xác tuyệt đối. Với công nghệ này, lực cắt sẽ giảm đi từ 20 đến 40 phần trăm. Điều này dẫn đến kết quả là nhiệt độ cắt sẽ thấp hơn và làm giảm thiểu sự sứt mẻ cạnh phôi.
Độ chắnh xác và lực cắt
Để có được sự cân bằng tốt nhất với những hình dạng insert đã được đề cập trước đó, chúng ta cần phải có một thứ có tắnh dẻo dai cao, sở hữu độ bền lâu dài và chịu nhiệt tốt dưới điều kiện vận tốc cao, lượng chạy dao cao và cắt khô. Thêm vào đó, chúng ta có thể tìm thấy 4 nhân tố chung không ổn định trong