ráp, Franz-Josef Diewald (li.), lập trình NC và tối ưu hóa quy trình, và Michael Diesel (m.), cố vấn kỹ thuật ở Walter.
ngẫu nhiên trong điều kiện thực tế, bởi vì công ty tin rằng kiểm tra chỉ có ý nghĩa khi diễn ra trong điều kiện thực tế, có nghĩa là trên máy sản xuất chi tiết hàng loạt.
Nguyên tắc áp dụng ở đây là Ộnó phải rõ ràng dựa trên cơ sở tắnh toán trước cho thấy công cụ thật sự tốt và sẽ đem lại lợi ắch,Ợ phát biểu bởi Franz-Josef Diewald, người chịu trách nhiệm lập trình NC và tối ưu hóa quy trình cho công ty.
NHỮNG YÊU CẦU CHO CHI TIẾT RÈN BẰNG THÉP BẰNG THÉP
Cam lái xe tải có trọng lượng khoảng 30kg được gia công bởi dao cắt hai trục loại BA 600-2G từ SW. Nhiệm vụ của dao phay là tạo mặt bắch chắnh xác. Những biến thể cam lái khác nhau tạo ra tổng cộng khoảng 100000 cái mỗi năm.
Walter cung cấp một tuần hỗ trợ đặc biệt trước khi dao phay được đưa vào hoạt động. Kết quả toàn diện được thiết lập sau công đoạn kiểm tra kéo dài vài tuần. Tiger.tec WKP35 được sử dụng làm vật liệu dao cắt, thắch hợp cho cả thép và gang. Trong trường hợp cam lái, thép tinh luyện được vi hợp kim BY được gia công. Đây là một phát triển về vật liệu của Bharat Forge, được sử dụng cho chi tiết khung gầm cần độ an toàn.
Cả hai dao phay thắch hợp cho cả gia công sơ bộ và cuối cùng bởi vì nguyên liệu cần loại bỏ để có kắch thước hoàn chỉnh nằm trong phạm vi từ 3 đến 5 mm. ỘLớp vỏ nguyên liệu rèn được sử dụng cần thiết phải có một vật liệu dao cắt cứng và đặc biệt có độ hao mòn thấp, bởi vì đặc tắnh dao động của loại hệ thống máy và mâm cặp kiểu này đòi hỏi phải sử dụng một vật liệu bềnỢ, Michael Diesel, cố vấn kỹ thuật của Walter, nói.
TUỔI THỌ CỦA CÔNG CỤ
Không những cơ sở dữ liệu đảm bảo tắnh minh bạch
mà nó còn cung cấp bảng giá cho những hoạt động gia công riêng lẻ. Vắ dụ như: Để tìm ra những quá trình mà trong đó, một công cụ đặc biệt sẽ có giá. Ộ Có một mục tiêu được định nghĩa dựa trên giá công cụ cho mỗi phôi gia công và chúng tôi hướng tới mục tiêu này bằng biện pháp lặp đi lặp lại mà trong đó, chúng tôi liên tục nâng cao những quy trình riêng lẻỢ, Reinhold Pollig nói.
Khả năng đạt cải tiến về ổn định quy trình là điều quan trọng chắnh đối với kỹ sư sản xuất và nhờ vậy, kéo dài tuổi thọ công cụ. Gián đoạn quy trình sản xuất do gãy dao cắt hoặc những vấn đề tương tự có nghĩa là thời gian không sản xuất dài hơn. Điều đặc biệt không mong muốn là gián đoạn luồng công việc. Và đây là lĩnh vực công ty khó tiếp tục làm việc.
Robot được sử dụng vào sản xuất cam lái. Robot được lập kế hoạch để hỗ trợ cho trung tâm gia công, nơi chi tiết được phay và khoan. Sớm muộn gì, toàn bộ quá trình sản xuất sẽ trở thành một dây chuyền tự động với những hoạt động nối tiếp nhau. ỘQuy trình đơn lẻ ổn định và có khả năng dự đoán được là cần thiết để cài đặt chế tạo hoàn toàn tự độngỢ, Pollig nhấn mạng,
Ộvà công cụ có tắnh năng và tuổi thọ cao góp phần tạo nên yếu tố căn bản.Ợ
Cơ sở dữ liệu cũng được sử dụng để tắnh toán tuổi thọ công cụ. Mục đắch ở đây là để phân loại các công cụ dựa trên tuổi thọ nhờ đó các công cụ này cũng có thể được phân thành nhóm. Vắ dụ như nhóm 1 có giá trị tuổi thọ là 50, nhóm 2 có giá trị 100, nhóm 3 có giá trị 150 và vân vân. Điều này làm cho việc lên kế hoạch thay thế công cụ dễ dàng hơn bởi vì tần số thay đổi dao cắt được nhóm lại với nhau. Dao cắt của nhóm 2 được thay đổi khi dao cắt nhóm 1 được thay lần 2 và cùng với lần thay đổi thứ 3 của nhóm 3; nhóm 2 một lần nữa với chu kỳ thay đổi lần thứ 4, vân vân. Cam lái được gia công bằng dao hai trục loại BA 600-2G của SW trên một gá quay với 2 x 4 phôi gia công. Trong khi chi tiết được gia công trong máy (hình a), chi tiết hoàn thiện có thể được lấy ra và phôi được lắp bên ngoài (hình b).