Lỗkhoan đuờng chấm

- Thực hiện gia công giũa đúng thao tác vμ quy trình

lỗkhoan đuờng chấm

đuờng chấm dấu kích thuớc phần kim loại cần gia công Êtô . Ca . Thớc cặp . Thớc 90q. Máy khoan . Mũi khoan ứ8. - Dùng thớc 90° kiểm tra sơ bộ độ vuông góc của mũi khoan vμ êtô .- Dùng thớc cặp kiểm tra sơ bộ kích thớc gia công so với kích thớc yêu cầu của mộng trục ghi trên bản vẽ chi tiết . -Dùng dỡng kiểm kiểm tra sơ bộ cung của mộng bán nguyệt .

- Yêu cầu kích thớc ,đờng kínhcủa mộng gia công không đợc hụt so với kích thớc yêu cầu .

- Đảm bảo lợng d ”

1mmđể gia công bán tinh .

399 4 Gia công bán tinh :

- Dùng dũa dẹt ,dũa bán nguyệt ( dũa bán tinh ) gia công hết phần l†ợng d† <0.2 mm để gia công tinh . - Kiểm tra kích th†ớc , độ vuông góc ,song song độ phẳng của các bề mặt vμ độ cong đều của cung bán nguyệt . . Dũa bán tinh Dũa dẹt ( dũa bán tinh ) . Thớc cặp . Thớc 90° . Dũa bán nguyệt . - Dùng thớc cặp , thớc 90° kiểm tra sơ bộ kích thớc , độ vuông góc của các bề mặt theo dung sai ghi trên bản vẽ chi tiết . - Dùng dỡng kiểm , kiểm tra cung tròn của mộng bán nguyệt .

- Yêu cầu gia công bán tinh để lại lợng d < 0,2 mm để gia công tinh .

- Các bề mặt của mộng lỗ song song vμ vuông góc với nhau ,cung mộng bán nguyệt không đợc hụt kích thớc .

400

5

Gia công tinh :

- Dùng dũa bán nguyệt ( dũa tinh ) gia công hết phần l†ợng d† cần gia công vμ ba via ở mép cạnh .

- Dùng dũa tam giác nhỏ để giũa phần kim loại sát góc tạo góc cho cung bán nguyệt dễ dμng hơn . - Quá trình gia công tinh th†ờng xuyên kiểm tra kích th†ớc của các bề mặt . Đông thời kiểm tra độ bóng , độ song song , vuông góc của các bề mặt , vμ độ cong đều của cung bán nguyệt .

- Chú ý : B†ớc gia công tinh cần tăng số lần kiểm tra kích th†ớc để đảm bảo không bị hụt kích th†ớc chi tiết gia công.

- Th†ờng xuyên thay đổi h†ớng giũa để kiểm tra đ†ợc vết giũa trên bề mặt gia công .

- Dùng dũa tam giác , dũa bán nguyệt để dũa đúng cung bán nguyệt .

Dũa tinh

Dũa bán nguyệt (dũa tinh )

Dũa tam giác nhỏ Thớc đo góc vạn .năng . Thớc cặp . Com pa đong . Đồng hồ so . - Dùng thớc đo góc van năng kiểm tra độ vuông góc giữa các bề mặt.

- Dùng thớc cặp , com pa đong kiểm tra kích thớc , độ song song giữa các bề mặt . - Dùng đồng hồ so kiểm tra độ phẳng của các bề mặt . Dùng giấy giáp để đánh bóng các bề mặt theo yêu cầu của bản vẽ chi tiết .

-dùng dỡng kiểm , kiểm tra cung của mộng bán nguyệt . - Yêu cầu các bề mặt chi tiết phải đặt đợc kích thớc độ bóng , độ song song , vuông góc giữa các bề mặt ,độ cong đều của mộng bán nguyệt theo đúng dung sai ghi trên bản vẽ chi tiết .

401 Stt Tên nội dung , b†ớc nguyên công . Sơ đồ nguyên công Dụng cụ Phơng pháp kiểm

tra , yêu cầu kĩ thuật .

1 - Gia công mặt chuẩn 1 : Dùng dũa dẹt ( dũa tinh) giũa mặt 1 phẳng . - Gia công mặt chuẩn 2 : : Dùng dũa dẹt ( dũa tinh) giũa mặt 2 phẳng vμ vuông góc với mặt 1.

- Gia công mặt chuẩn 3 : Dùng dũa dẹt ( dũa tinh) giũa mặt 3 phẳng giũa mặt 3 phẳng đồng thời vuông góc với mặt 1 vμ mặt 2.

- Chú ý : th†ờng xuyên kiểm tra , thay đổi h†ớng giũa để kiểm soát đ†ợc vết giũa trên bề mặt gia công .

Dũa dẹt Th†ớc 90q D†ỡng kiểm phẳng . -Dùng d†ỡng kiểm phẳng để kiểm tra độ phẳng của các bề mặt chuẩn bằng cách xoay d†ỡng kiểm phẳng trên các bề mặt chuẩn theo nhiều h†ớng kiểm tra sao cho ke hở giữa d†ỡng kiểm phẳng vμ mặt chuẩn phải hẹp vμ đều .

-Dùng th†ớc 90° để kiểm tra góc vuông giữa 3bề mặt chuẩn . - Dùng th†ớc cặp kiểm tra sơ bộ kích th†ớc của phôI so với yêu cầu kĩ thuật (58x60x7) . -Yêu cầu 3 bề mặt chuẩn phải phẳng vμ vuông góc với nhau .

402

2 Vạch dấu .

Lấy các mặt chuẩn 1,2,3 đặt lần l†ợt lên bμn máp tựa vμo khối D. Dùng đμi vạch lấy kích th†ớc vμ vạch dấu kích th†ớc trên phôi theo bản vẽ chi tiết (Mặt đầu mộng trục dùng để lắp ghép trùng với mặt chuẩn 2 ) , vạch dấu tâm của mộng bán nguyệt . Vạch dấu kích th†ớc của mộng bán nguyệt bằng com pa vạch dấu . Dùng đμi vạch vạch dấu tâm của mộng bán nguyệt để khoan mũi khoanứ8 nh† hình vẽ .

- Dùng chấm dấu , búa nguội để chấm dấu trên các đ†ờng vạch dấu , đ†ờng tâm vạch dấu cung bán nguyệt để khoan cắt kim loại theo hình dáng

chi tiết gia công . lỗkhoan

đuờng chấm dấu kích thuớc phần kim loại cần gia công Bμn máp Khối D đμi vạch Búa nguôị Chấm dấu Th†ớc cặp . Com pa vạch dấu . - Dùng th†ớc cặp kiểm tra kích th†ớc các đ†ờng vạch dấu, chấm dấu kích th†ớc của mộng lỗ trên phôi. - Dùng d†ỡng kiếm , kiểm tra cung bán nguyệt .

-Yêu cầu vạch dấu đúng kích th†ớc của mộng trục theo kích th†ớc yêu cầu trong bản vẽ chi tiết . Chấm dấu đúng đ†ờng vạch dấu , khoảng cách giữa 2 điểm chấm dấu liên tiếp lμ 2- 3.

403

3 Gia công thô :

- Gá kẹp phôi chắc chắn trên êtô bμn khoan ( tránh lực kẹp quá lớn lμm hỏng bề mặt chuẩn ). Kiểm tra độ vuông góc giữa mũi khoan vμ phôI . Dùng mũi khoan ứ8 khoan hai một lỗ ở giữa điểm tâm của mộng ddax vạch dấu để cắt bỏ l†ợng d† gia công .

- C†a : tháo phôI trên êtô bμn khoan sau đó ga kẹp phôI chăc chắn trên êtô ( tránh lực kẹp quá lớn lμm hỏng bề mặt chuẩn ).

- Dùng c†a cắt bỏ l†ợng d† (để lại l†ợng d† gia công ” 1mm để gia công bán tinh )

Kiểm tra sơ bộ lại kích th†ớc của mộng trục so với kích thứoc yêu cầu của bản vẽ chi tiết .

lỗkhoan đuờng chấm dấu kích thuớc phần kim loại cần gia công Êtô . C†a . Th†ớc cặp . Th†ớc 90q. Máy khoan . Mũi khoan ứ18. - Dùng th†ớc 90° kiểm tra sơ bộ độ vuông góc của mũi khoan vμ êtô .- Dùng th†ớc cặp kiểm tra sơ bộ kích th†ớc gia công so với kích th†ớc yêu cầu của mộng lỗ ghi trên bản vẽ chi tiết . - Yêu cầu kích th†ớc gia công không đ†ợc hụt so với kích th†ớc yêu cầu .

- Đảm bảo l†ợng d† ”

1mmđể gia công bán tinh .

404 4 Gia công bán tinh :

- Dùng dũa dẹt , dũa bán nguyệt ( dũa bán tinh ) gia công hết phần l†ợng d† gia công để lại l†ợng d† <0.2 mm để gia công tinh .

- Kiểm tra kích th†ớc , độ vuông góc ,song song độ phẳng của các bề mặt .

Dũa bán tinh Dũa dẹt ( dũa bán tinh ) . Th†ớc cặp . Th†ớc 90° . Dũa bán nguyệt . - Dùng th†ớc cặp , th†ớc 90° kiểm tra sơ bộ kích th†ớc , độ vuông góc của các bề mặt theo dung sai ghi trên bản vẽ chi tiết . - Dùng d†ỡng kiểm , kiểm tra độ cong đều của cung bán nguyệt . - Yêu cầu gia công bán tinh để lại l†ợng d† < 0,2 mm để gia công tinh .

- Các bề mặt của mộng lỗ song song vμ vuông góc với nhau . Cung bán nnguyệt đảm bảo cong đều , đúng kích th†ớc .

405

5

Gia công tinh :

- Dùng dũa dẹt , dũa bán nguyệt ( dũa tinh ) gia công hết phần l†ợng d† cần gia công vμ ba via ở mép cạnh .

- Quá trình gia công tinh th†ờng xuyên kiểm tra kích th†ớc của các bề mặt . Đông thời kiểm tra độ bóng , độ song song , vuông góc của các bề mặt .

- Chú ý : B†ớc gia công tinh cần tăng số lần kiểm tra kích th†ớc để đảm bảo không bị hụt kích th†ớc chi tiết gia công.

- Th†ờng xuyên thay đổi h†ớng giũa để kiểm tra đ†ợc vết giũa trên bề mặt gia công .

- Dùng d†ỡng kiểm , kiểm tra độ cong đều của cung bán nguyệt .

Dũa tinh Dũa dẹt (dũa tinh ) Th†ớc đo góc vạn .năng . Th†ớc cặp . Com pa đong . Đồng hồ so . Dũa bán nguyệt . - Dùng th†ớc đo góc van năng kiểm tra độ vuông góc giữa các bề mặt.

- Dùng th†ớc cặp , com pa đong kiểm tra kích th†ớc , độ song song giữa các bề mặt . - Dùng đồng hồ so kiểm tra độ phẳng của các bề mặt . Dùng giấy giáp để đánh bóng các bề mặt theo yêu cầu của bản vẽ chi tiết . - Dùng d†ỡng kiểm kiểm tra độ cong đều đúng bán kính yêu cầu .

- Yêu cầu các bề mặt chi tiết phải đặt đ†ợc kích th†ớc độ bóng , độ song song , vuông góc giữa các bề mặt theo đúng dung sai ghi trên bản vẽ chi tiết . Cung bán nguyệt cong đều đúng đ†ờng kính của cung bán nguyệt .

http://www.ebook.edu.vn

5.Nguyên nhân sai hỏng vμ biện pháp khắc phục .

STT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục 1 Kích th†ớc không đạt . Kích th†ớc còn d† hoặc bị hụt so với kích th†ớc yêu cầu . - Vạch dấu sai kích th†ớc dẫn đến quá trình gia công không đạt kích th†ớc yêu cầu . - Quá trình gia công không kiểm tra th†ờng xuyên kích th†ớc giữa các bề mặt .

- Thực hiện đúng thao tác đo lấy kích th†ớc vμ vạch dấu , chấm dấu của các đ†ờng kích th†ớc .

- Nếu kích th†ớc còn d† so với kích th†ớc yêu cầu thì tiến hμnh vạch dấu , chấm dấu vμ giũa nốt phần l†ợng d† gia công .

- Khi gia công th†ờng xuyên kiểm tra kích th†ớc giữa các bề mặt .

2 Cung bán nguyệt không đạt độ cong đều .

Độ song song , vuông góc của các bề mặt không đạt

- Gá lệch phôi . - Thao tác giũa không đúng , không th†ờng xuyên thay đổi h†ớng giũa để kiểm soát đ†ợc vết giũa trên bề mặt gia công .

-Khi gia công tinh không th†ờng xuyên kiểm tra độ cong đều của cung bán nguyệt . .

- Gá kẹp phôi chắc chắn đảm bảo độ song song , vuông góc của bề mặt gia công với êtô .

- Thực hiện gia công giũa đúng thao tác vμ quy trình kỹ thuật , th†ờng xuyên thay đổi h†ớng giũa trên bề mặt gia công .- Th†ờng xuyên kiểm tra độ song song , vuông góc của các bề mặt .

- Dùng th†ớc đo góc vạn năng kiểm tra th†ờng xuyên để gia công đúng

Góc của mộng bán nguyệt . - Dùng d†ỡng kiểm kiểm tra độ cong đều của cung bán nguyệt . 3 Độ bóng bề mặt không đạt . - Bề mặt lắp ghép độ bóng không đạt Rz 40 .Các bề mặt còn lại độ bóng không đạt Rz 80 . - Do dụng cụ giũa không hợp lý , tay nghề ng†ời thợ kém . - Không dùng giấy giáp đánh bóng bề mặt .

- Dùng dũa tinh gia công đúng thao tác vμ quy trình kỹ thuật . Nâng cao tay nghề ng†ời thợ .

- Dùng đồng hồ so kiểm tra độ phẳng của các bề mặt .Dùng d†ỡng kiểm , kiểm tra độ cong đều của cung bán nguyệt .

- Dùng giấy giáp đánh bóng các bề mặt .

http://www.ebook.edu.vn BμI 4 : GIA CÔNG MộNG én .

BTƯD 3 : lắp ghép hoện chỉnh mộng én .

I-MụC TIÊU

-Đọc vμ phân tích đ†ợc bản vẽ lắp ghép . -Lập đ†ợc quy trình công nghệ lắp ghép .

-Khắc phục đ†ợc các dạng sai hỏng th†ờng gặp . -Lắp ghép đảm bảo đúng yêu cầu kĩ thuật . -Đảm bảo thời gian ,vệ sinh vμ an toμn lao động .

II-nội dung.

1. Đọc vμ nghiên cứu bản vẽ .

Chú ý : -Các bề mặt lắp ghép có độ bóng Rz40.

- Các bề mặt không lắp ghép có độ bóng Rz80. 2.Yêu cầu bản vẽ.

- Lắp ghép kín khít , dung tay có thể xoay trở dễ dμng , xít tr†ợt. - Khe hở lắp ghép đều ( 0,03 – 0,04 ) mm .

3.Chuẩn bị phôi vμ dụng cụ .

-Chuẩn bị phôi : chuẩn bị mông trục , mộng lỗ.

-Chuẩn bị dụng cụ : búa nhựa , dũa tinh , th†ớc đo góc vạn năng , đồng hồ so , th†ớc cặp , êtô , giấy giáp .

http://www.ebook.edu.vn STT Tên nội dung ,

b†ớc nguyên công

Sơ đồ nguyên công Dụng cụ Ph†ơng pháp kiểm tra, yêu cầu kỹ thuật 1 Gia công hoμn

chỉnh mộng lỗ . - Kiểm tra kích th†ớc của mộng lỗ , sai lệch vi trí t†ơng quan giữa các bề mặt gia công theo dung sai cho trên bản vẽ chi tiết .

- Dùng dũa dẹt ( dũa tinh )giũa vát mép các cạnh của bề mặt lắp ghép . - Dùng giấy giáp để đánh bóng các bề lắp ghép (Rz40) ,các bề mặt khác Rz80. 2 Dũa dẹt (dũa tinh ) Giấy giáp Th†ớc cặp Th†ớc đo góc vạn năng Đồng hồ so -Dùng th†ớc cặp ,Th†ớc đo góc vạn năng, đồng hồ so để kiểm tra kích th†ớc ,độ vuông góc ,độ phẳng của các bề mặt . -Yêu cầu :các bề mặt của mộng lỗ phaỉ song song, vuông góc vơi nhau kích th†ớc, độ bóng bề mặt ,vμ độ cong đều của cung bán nguỵêt . 2 Gia công hoμn

chỉnh mộng trục . - Kiểm tra kích th†ớc của mộng trục ,sai lệch vị trí t†ơng quan giữa các bề mặt gia công theo dung sai cho bên hình vẽ chi tiết - Dùng dũa dẹt

(dũa tinh) dũa vát mép (1.450) các cạnh của bề mặt lắp ghép để dễ lắp ghép - Dùng giấy giáp để đánh bóng các bề mặt lắp 1x45° Dũa dẹt (dũa tinh ) Giấy giáp Th†ớc cặp Th†ớc đo góc vạn năng Đồng hồ so Dùng th†ớc cặp ,Th†ớc đo góc vạn năng, đồng hồ so để kiểm tra kích th†ớc ,độ vuông góc ,độ phẳng của các bề mặt . -Yêu cầu :các bề mặt của mộng trục phaỉ song song, vuông góc vơi nhau kích th†ớc, độ bóng bề mặt , vμ độ cong đều của mộng bán nguỵêt .

http://www.ebook.edu.vn ghép (Rz=40) ,các bề mặt khác Rz80 3 Lắp ghép hoμn chỉnh mộng vuông 2 vai -Dùng mộng trục lắp vμo mộng lỗ (đặt mộng trục song cân bằng với mộng lỗ -Kiểm tra độ kín khít ,kích th†ớc ,,sít tr†ợt ,khe hở lắp ghép ,độ bóng các bề mặt so với yêu cầu bản vẽ chi tiết -Nếu ch†a đ†ợc thì dữ nguyên lỗ gia công mộng trục để lắp ghép mộng đ†ợc kín khít ,soay trở rễ rμng ,sít tr†ợt khe hở đều 0,03y0,04 1x45° Búa nhựa Th†ớc cặp Com pa đong . Th†ớc đo góc vạn năng. Đồng hồ so. Th†ớc nhét(căn lá ) . -Dùng th†ớc cặp kiểm tra kích th†ớc giữa các bề mặt . -Dùng com pa đong , th†ớc đo góc vạn năng để kiểm tra độ song song ,vuông góc giữa các bề mặt . -Dùng đồng hồ so kiểm tra độ phẳng giữa mộng trục vμ mộngh lỗ . - Dùng d†ỡng kiểm kiểm tra độ cong đều của cung bán nguyệt , -Dùng th†ớc nhét (căn lá để kiểm tra khe hở lắp ghép (0.03y0.04) mm . -Yêu cầu : Lắp ghép đạt độ chính sác kích th†ớc ,sai lệch vị trí t†ơng quan giữa các bề mặt , độ bóng gia công . Lắp ghép kín khít xoay trở dễ dμng ,xít tr†ợt ,khe hở đều (0.03y0.04).

http://www.ebook.edu.vn

5. Nguyên nhân sai hỏng vμ biện pháp khắc phục .

STT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục 1 Độ song song , vuông góc

của các bề mặt độ cong đều của cung bán nguyệt không đạt .

- Gá lệch phôi . -Không thực hiện đúng các b†ớc quy trình công nghệ . -Quá trình gia công không th†ờng xuyên kiểm tra độ song song , vuông góc giữa các bề mặt .

- Gá kẹp phôi chắc chắn đảm bảo độ song song , vuông góc của bề mặt gia công với êtô .

- Thực hiện gia công giũa đúng thao tác vμ quy trình kỹ thuật , th†ờng xuyên thay đổi h†ớng giũa trên bề mặt gia công .-Quá trình gia công th†ờng xuyên kiểm tra độ song song , vuông góc giữa các bề mặt , độ cong đều của cung bán nguyệt . 2 Độ bóng bề mặt không đạt . - Bề mặt lắp ghép độ bóng không đạt Rz 40 .Các bề mặt còn lại độ bóng không đạt Rz 80 . - Không dùng giấy giáp đánh bóng bề mặt . -Khi lắp ghép tác dụng lực lớn lên bề mặt lμm giảm độ bóng bề mặt . -Tác dụng lực không đều lên bề mặt của mộng trục khi lắp ghép với mộng lỗ lμm mộng trục bị nghiêng so với mộng lỗ lμm giảm độ bong bề mặt . - Dùng giấy giáp đánh bóng các bề mặt của mộng