- Kẹp phôi chặt vμo êtô.
3. Quy trình công nghệ gia công
STT Nguyên công/ bớc. Sơ đồ nguyên công. Yêu cầu kĩ thuật. Dụng cụ. Ghi chú. 1. Gia công mặt chuẩn :
- Gia công mặt 1 : : Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 1 hớng lên trên. Đờng sinh vuông góc với ph- ơng nằm ngang .Dùng dũa dẹt thô gia công mặt 1. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 1 đén khi đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật.
- Gia công mặt 2: Đặt phôi lên bμn máp điều chỉnh đμi vạch ở kích th- ớc 40 mm vạch lên phôi.
- Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 2 hớng lên trên. Mặt 1 song song với phơng nằm ngang. Dùng dũa dẹt thô gia công mặt 2 bám sát đờng tâm dấu. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 2 đên khi mặt 2 đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật vμ đạt kích thớc chiều dμi phôi trục lμ 40r0,05
mm.
- Mặt 1 dũa phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. Khe hở giữa thớc kiểm phẳng vμ bề mặt gia công nhỏ vμ đều nhau mọi vị trí kiểm tra. - Mặt 1, 2 song song với nhau vμ vuông góc với đ- ờng sinh. - Dũa -Thớc vuông -Đồng hồ so -Thớc cặp - Đμi vạch. -Thỡng xuyên kiểm tra độ song song giữa mặt 1 vμ 2 bằng đμi vạch -Thờng xuyên kiểm tra kích thớc giữa mặt 1 vμ 2 trong khi giũa bằng thớc cặp - Thờng xuyên kiểm tra
263 độ phẳng của mặt 1 vμ 2 bằng dỡng kiểm phẳng
2 Vạch dấu : Đặt phôi lên khối V. Hãm ốc lại để giữ chặt phôi trên khối V. Đặt mũi vạch của đμi vạch trên đỉnh phôi. Khoá đμi vạch lại, đọc trị số.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V. Điều chỉnh đμi vạch xuống thấp hơn vị trí vừa đọc 13mm. Sau đó khoá đμi vạch lại rồi vạch lên mặt 1. Đμi vạch sẽ vạch ra 1 đờng trên mặt 1. Đờng nμy chính lμ đờng kính thứ nhất của phôi. - Điều chỉnh đμi vạch đúng kích th- ớc trong khi vạch. - Đμi vạch. - Khối V.
264 - Giữ nguyên phôi, khối V vμ kích
thớc của đμi vạch dịch chuyển đμi vạch đến mặt 2 sau đó vạch lên mặt 2. Đμi vạch sẽ vạch ra 1 đờng trên mặt 2. Đờng nμy chính lμ đ- ờng kính thứ nhất của mặt 2.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V, điều chỉnh đμi vạch thấp hơn đờng kính vừa vạch 9mm. Sau đó vạch lên mặt 2
- Giữ nguyên phôi vμ khối V, kích thớc đμi vạch. Dịch chuyển đμi vạch đến mặt 1 sau đó vạch lên mặt 1.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V. Điều chỉnh đμi vạch cao hơn vị trí vừa vạch 18mm, sau đó vạch lên mặt 1. - Giữ nguyên phôi, khối V vμ kích thớc đμi vạch dịch chuyển đμi vạch đến mặt 2 sau đó vạch lên mặt 2.
265 khối V nằm ngang trên bμn máp
(hình vẽ).
- Giữ nguyên phôi, khối V .Đặt mũi vạch của đμi vach trên đỉnh phôi. Khoá đμi vạch lại, đọc trị số. - Giữ nguyên phôi vμ khối V. Điều chỉnh đμi vạch xuống thấp hơn vị trí vừa đọc 13mm. Sau đó khoá đμi vạch lại rồi vạch lên mặt 1. Đμi vạch sẽ vạch ra 1 đờng trên mặt 1. Đờng nμy chính lμ đờng kính thứ nhất của phôi.
- Giữ nguyên phôi, khối V vμ kích thớc của đμi vạch dịch chuyển đμi vạch đến mặt 2 sau đó vạch lên mặt 2. Đμi vạch sẽ vạch ra 1 đờng trên mặt 2. Đờng nμy chính lμ đ- ờng kính thứ nhất của mặt 2.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V, điều chỉnh đμi vạch thấp hơn đờng kính vừa vạch 9mm. Sau đó vạch lên mặt 2
266 - Giữ nguyên phôi vμ khối V, kích
thớc đμi vạch. Dịch chuyển đμi vạch đến mặt 1sau đó vạch lên mặt 1.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V. Điều chỉnh đμi vạch cao hơn vị trí vừa vạch 18mm. sau đó vạch lên mặt 1. - Giữ nguyên phôi, khối V vμ kích thớc đμi vạch dịch chuyển đμi vạch đến mặt 2 sau đó vạch lên mặt 2.
- Kết quả sau khi vạch trên hai mặt sẽ đợc các đờng thẳng song song vμ vuông góc với nhau tao thμnh hình vuông trên hai bề mặt 1 vμ 2.
267 3 Chấm dấu: gá phôi lên êtô, dùng
mũi chấm dấu vμ búa nguội chấm theo đờng vạch. Khoảng cách chấm từ 1đến 2mm trên một dấu
- Chấm dấu sao cho tâm dấu trùng với đờng vạch. - Chấm dấu ở các góc giao nhau. - Mũi chấm dấu, búa nguội - Chú ý chấm dấu cả ở tâm phôi.
268 4 Cắt bỏ lợng d: dùng ca cắt bỏ lợng d phần ngoμi đờng chấm dấu. Để lại lợng d 1mm so với đờng chấm dấu . - sau khi ca ta có các mặt 3,4,5,6. - Các đờng ca thẳng không xiên lệch. - Ca sắt. - Nớc lμm mát.
269 5 Gia công đạt yêu cầu:
+Gia công mặt 3: Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 3 hớng lên trên. Mặt 1,2 vuông góc với phơng nằm ngang.Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 3 bám sát đờng tâm dấu. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 3 đên khi đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật.
+Gia công mặt 5: gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 5 hớng lên trên(mặt 5 đối diện với mặt 3) . Mặt 3 song song với phơng nằm ngang.Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 5 bám sát đờng tâm dấu. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 5 đên khi mặt 5 đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật vμ đạt kích thớc 180,02mm So với mặt 3.
+Gia công mặt 4: : Gá kẹp phôi lên
- Mặt 3 phẳng. - Mặt 3 vuông góc với mặt 1 vμ mặt 2. -Mặt 5 song song với mặt 3 vμ vuông góc với mặt 1,2. -Mặt 4 phẳng vμ vuông góc với các mặt 1,2,3,5. - -Dũa dẹt ,thớc kiểm phẳng thớc vuông. - Đồng hồ so, đμi vạch ,thớc kiểm phẳng. -Lực kẹp vừa phải tránh lμm sây sat mộng. -Thờng xuyên kiểm tra độ song song giữa mặt 3 vμ mặt 5 bằng cách dùng bμn rμ. - SSThờng xuyên kiểm tra kích thớc vμ độ phẳng trong khi
270 êtô sao cho bề mặt 4 hớng lên
trên. Mặt 3,5 vuông góc với phơng nằm ngang.Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 4 bám sát đờng tâm dấu. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 4 đên khi đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật.
+Gia công mặt 6: gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 6 hớng lên trên(mặt 6 đối diện với mặt 4) . Mặt 4 song song với phơng nằm ngang.Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 6 bám sát đờng tâm dấu. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 6 đến khi mặt 6 đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật vμ đạt kích thớc 180,02
mm so với mặt 4.
271 4.Nguyên nhân sai hỏng vμ biện pháp khắc phục.
STT Các dạng sai hỏng. Nguyên nhân sai hỏng Biện pháp khắc phục
1 mặt chuẩn không phẳng
-Giũa không đều tay. -Không thờng xuyên kiểm tra
-Điều chỉnh lại lực ấn dũa trong khi dũa.
-Thờng xuyên kiểm tra độ phẳng trong khi dũa.
2 Mộng trục không vuông góc.
- Vạch dấu không chuẩn. - Dũa không bám sát đờng vạch dấu.
- Không thờng xuyên kiểm tra trong khi dũa. -Không bám sát quy trình công nghệ gia công.gia công liên tiếp cá mặt liền kề nhau, tích luỹ dung sai.
-Lấy bề mặt 3 lμm chuẩn để gia công vμ kiểm tra vị trí tơng quan của mặt 4,5,6 với mặt 3. -Khi gia công chú ý bám sat đờng vạch dấu trong khi dũa.
-Thờng xuyên kiểm tra độ vuông góc trong khi dũa. 3 Trục cong vênh. -Dũa các mặt không phẳng. -Khi vạch dấu các mặt không trùng nhau.
-Thờng xuyên kiểm tra độ phẳng trong khi dũa. -Khi vạch dấu phai vạch đồng thời cả hai mặt.
4 Trục sai lệch kích thớc.
-Dũa không thờng xuyên kiểm tra kích thớc.
- Dụng cụ đo kiểm không chính xác.
-Thờng xuyên kiểm tra kích thớc trong khi dũa. - Kiểm tra dụng cụ đo trớc khi đo kiểm.
Bμi tập ứng dụng 2: Gia Công Mộng Lỗ. I , mục tiêu nhiệm vụ
272 - Đọc vμ nghiên cứu đợc bản vẽ chi tiết gia công
- Lập đợc quy trình công nghệ gia công mộng trục theo yêu cầu bản vẽ - Khắc phục đợc các dạng sai hỏng thờng gặp trong quá trình gia công - Gia công đợc mộng trục đảm bảo yêu cầu kĩ thuật
- Đảm bảo vệ sinh, thời gian vμ an toμn lao động trong khi gia công II. Nội dung
1, Đọc vμ nghiên cứu bản vẽ
- Yêu cầu kĩ thuật:
+ Gia công đợc mộng lỗ có kích thớc ,dung sai vμ sai lệch hìng dáng theo yêu cầu bản vẽ
+ Gia công đợc mộng trục đạt độ bóng theo yêu cầu bản vẽ Rz40 2, Chuẩn bị dụng cụ - Chuẩn bị phôi thép CT5 có kích thớc (62x62x8)mm. - Đμi vạch dấu - Thớc cặp - Thớc kiểm phẳng - Khối V - Hai khối hộp hình chữ nhật - Mũi vạch dấu - Búa nguội - Thớc vuông - Com pa
- Mũi khoan I5 vμ mũi khoan I16. -Êtô
273