- Kẹp phôi chặt vμo êtô.
4 -Các góc độ của mộng không đều
mộng không đều nhau.
- Vạch dấu không chuẩn - Không thờng xuyên kiểm tra trong khi dũa.
- Chú ý khi vạch dấu phải vạch đúng các đờng giao nhau.
- Thờng xuyên kiểm tra góc độ trong khi dũa.
316 Bμi tập ứng dụng 2: Gia Công Mộng Lỗ.
I. Mục tiêu nhiệm vụ
- Đọc vμ nghiên cứu đợc bản vẽ chi tiết gia công
- Lập đợc quy trình công nghệ gia công mộng trục theo yêu cầu bản vẽ - Khắc phục đợc các dạng sai hỏng thờng gặp trong quá trình gia công - Gia công đợc mộng trục đảm bảo yêu cầu kĩ thuật
- Đảm bảo vệ sinh, thời gian vμ an toμn lao động trong khi gia công II. Nội dung
1, Đọc vμ nghiên cứu bản vẽ
- Yêu cầu kĩ thuật:
+ Gia công đợc mộng lỗ có kích thớc , dung sai vμ sai lệch hìng dáng theo yêu cầu bản vẽ
+ Gia công đợc mộng trục đạt độ bóng theo yêu cầu bản vẽ Rz40
2, Chuẩn bị dụng cụ - Chuẩn bị phôi thép CT5 có kích thớc (62x62x8) mm. - Đμi vạch dấu - Thớc cặp - Thớc kiểm phẳng - Khối V - Hai khối hộp hình chữ nhật - Mũi vạch dấu - Búa nguội -Thớc vuông - Com pa
- Mũi khoan I5 vμ mũi khoan I16. - Êtô
317
3. Quy trình công nghệ gia công.
stt Nguyên công /bớc. Sơ đồ nguyên công. Yêu cầu kĩ thuật. Dụng cụ Ghi chú 1 Gia công mặt chuẩn:
+Gia công mặt chuẩn 1: gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 1 hớng lên trên, bề mặt 2,3 vuông góc với ph- ơng nằm ngang.
- Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 1 ,sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 1 đến khi đạt yêu cầu kĩ thuật.
+ Gia công mặt chuẩn 2: gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 2 hớng lên trên, bề mặt 1 vuông góc với ph- ơng nằm ngang.
- Dùng dũa thô dũa mặt 2 sau đo dùng dũa tinh dũa mặt 2 đến khi mặt 2 đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật.
+Gia công mặt chuẩn 3: gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 3 hớng lên trên, bề mặt 1,2 vuông góc với ph- ơng nằm ngang. -Mặt 1 dũa phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. -Mặt 2 dũa phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. -Mặt 2 vuông góc với mặt 1. -Mặt 3 dũa phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. -Mặt 3 vuông góc với mặt 1,2. -Dũa thô, dũa tinh, th- ớc vuông, thớc kiểm phẳng. -Lực kẹp vừa phải,tránh lμm biến dang phôi -Dùng thớc kiểm phẳng để kiểm tra độ phẳng của mặt 1vμ mặt 2. -Dùng thớc vuông để kiểm tra độ vuông góc giữa mặt 2 vμ mặt 1. -Dùng thớc vuông để kiểm tra độ
318 - Dùng dũa thô dũa mặt 3 sau đo
dùng dũa tinh dũa mặt 3 đến khi mặt 3 đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. vuông góc giữa mặt 3 với mặt 1,3. -Dùng thớc kiểm phẳng để kiểm tra độ phẳng của mặt 3.
319 2 Gia công các mặt tiếp theo:
+ Gia công mặt 6: đặt phôi lên bμn máp sao cho mặt 1 tiếp xúc với bμn máp. điều chỉnh đμi vạch ở kích th- ớc 7mm, sau đó vach lên phôi.
- Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 6 hớng lên trên, bề mặt 1 song song với phơng nằm ngang.
- Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 6 bám sát đờng vạch dấu,sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 6 đến khi mặt 1 vμ mặt 6 đạt kích thớc 7r0.05
mm. Gia công mặt 5: đặt phôi lên bμn máp sao cho mặt 3 áp xuống bμn máp. điều chỉnh đμi vạch ở kích th- ớc 60mm, sau đó vach lên phôi. - Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 5 hớng lên trên, bề mặt 3 song song với phơng nằm ngang.
- Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 5 bám sát đờng vạch dấu. Sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 5 đến khi mặt 3
Mặt 6 phẳng đạt yêu cầu kĩ thuật. Khe hở ánh sáng giữa thớc kiểm phẳng vμ bề mặt gia công nhỏ vμ đều nhau mọi vị trí kiểm tra. -Mặt 6 song song với mặt 1, mặt 6 vuông góc với mặt 2,3. - Mặt 5 phẳng đạt yêu cầu kĩ thuật. Khe hở ánh sáng giữa th- ớc kiểm phẳng vμ bề mặt gia công nhỏ vμ đều nhau mọi vị trí kiểm tra. -Mặt 5 song -Dũa thô, dũa tinh, th- ớc vuông, thớc kiểm phẳng, thớc cặp.đμi vạch. -Lực kẹp vừa phải tránh lμm biến dạng phôi. -thờng xuyên kiểm tra kích th- ớc, độ vuông góc giữa các mặt trong khi gia công băng thớc cạp,thớc vuông. -Thờng xuyên kiểm tra độ song song giữa các mặt bằng đμi
320 vμ mặt 5 đạt kích thớc 60r0.05mm.
+ Gia công mặt 4: đặt phôi lên bμn máp sao cho mặt 2 áp xuống bμn máp. điều chỉnh đμi vạch ở kích th- ớc 60mm, sau đó vach lên phôi. - Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 4 hớng lên trên, bề mặt 3 song song với phơng nằm ngang.
ss-Dung dũa dẹt thô dũa mặt 4 bám sát đờng vạch dấu. Sau đó dùng dũa
song với mặt 3, vuông góc với các mặt 1,6,2. sss - Mặt 4 phẳng đạt yêu cầu kĩ thuật. Khe hở ánh sáng giữa th- ớc kiểm phẳng vμ bề mặt gia công nhỏ vμ đều nhau mọi vị trí kiểm tra. -Mặt 4 song vạch.( hình vẽ )
321 tinh dũa phẳng mặt 4 đến khi mặt 3
vμ mặt 4 đạt kích thớc 60r0.05mm.
song với mặt 2, vuông góc với các mặt 1,6,3,5
3 Vạch dấu:
- Đặt phôi lên bμn máp sao cho mặt 2 tiếp xúc với bμn máp. mặt 4 hớng lên trên. Điều chỉnh đμi vạch ở kích thớc 30mm sau đó vạch quanh phôi. - Xoay phôi sao cho mặt 3 tiếp xúc với mặt bμn máp.Mặt 5 hớng lên trên. Điều chỉnh đμi vạch ở kích th- ớc 30mm sau đó vạch quanh phôi. - Dùng mũi chấm dấu chấm ở tâm
-Điều chỉnh đμi vạch đúng kích thớc.
đμi vạch. -Vạch ở tất cả các mặt.
322 của phôi( giao của các đờng đã
vạch.
- Dùng com pa vạch dấu lấy tâm của phôi lμm tâm quay đờng tron bán kính 15mm.
- Giữ nguyên khẩu độ com pa đặt com pa tại một đầu của đờng kính quay một vong tròn .đờng tròn nμy cắt đờng tròn ban đầu tại hai điểm - Dùng thớc lá vμ mũi vạch dấu nối hai điểm nμy với đầu kia của đờng kính ta có hình tam giác nội tiếp đ- ờng tròn đờng kính 30mm
4 Chấm dấu: gá phôi lên êtô, dùng mũi chấm dấu vμ búa nguội chấm theo đờng vạch. Khoảng cách chấm Chấm dấu đúng theo đờng vạch dấu Búa ngguội, mũi chấm dấu.
323 từ 1đến 2mm trên một dấu
5 Gia công đạt yêu cầu:
- Dùng mũi khoan I5 khoan mồi sau đó dùng mũi khoan I16 khoan rộng.
- Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 4 hớng lên trên, bề mặt 2 song song với phơng nằm ngang.
- Dùng dũa tròn dũa rộng phần vừa khoan sau đó dùng dũa thô dũa mặt 7 bám sát đờng vạch dấu. Sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 7 đến khi mặt 7 dạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. Mặt 7 vμ mặt 2 đạt kích th- ớc 22.5mm.
324 + Gia công mặt 8: Gá kẹp phôi lên
êtô sao cho bề mặt gia công hớng lên trên. Đờng vạch dấu song song với phơng nằm ngang.Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 4 bám sát đờng tâm dấu. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 4 đên khi đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật, Sao cho mặt 4 hợp nới mặt 3 một góc 60º.
+ Gia công mặt 5: Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt gia công hớng lên trên. Đờng vạch dấu song song với phơng nằm ngang. Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 5 bám sát đờngtâm dấu. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 5 đên khi đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. Mặt 5 hợp nới mặt 3 vμ mặt 4 một góc 60º, tam giác hợp bởi mặt 3, 4, 5 có kích thớc từ đỉnh đến cạnh đáy lμ 22,5 mm.
http://www.ebook.edu.vn
4.Các dạng sai hỏngNguyên nhân vμ biện pháp khắc phục.
stt Các dạng sai hỏng. Nguyên nhân sai hỏng Biện pháp khắc phục
1 - Mặt chuẩn không phẳng. phẳng.