- Kẹp phôi chặt vμo êtô.
3. Quy trình công nghệ gia công.
stt Nguyên công /bớc. Sơ đồ nguyên công. Yêu cầu kĩ thuật. Dụng cụ Ghi chú 1 Gia công mặt chuẩn:
+ Gia công mặt chuẩn 1: gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 1 hớng lên trên, bề mặt 2,3 vuông góc với phơng nằm ngang.
- Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 1 ,sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 1 đến khi đạt yêu cầu kĩ thuật.
+ Gia công mặt chuẩn 2: gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 2 hớng lên trên, bề mặt 1 vuông góc với ph- ơng nằm ngang.
- Dùng dũa thô dũa mặt 2 sau đo dùng dũa tinh dũa mặt 2 đến khi mặt 2 đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật.
+ Gia công mặt chuẩn 3: gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 3 hớng lên trên, bề mặt 1,2 vuông góc với phơng nằm ngang. - Mặt 1 dũa phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. - Mặt 2 dũa phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. - Mặt 2 vuông góc với mặt 1. - Mặt 3 dũa phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. - Mặt 3 vuông góc với mặt 1,2. - Dũa thô, dũa tinh, th- ớc vuông, thớc kiểm phẳng. - Lực kẹp vừa phải,tránh lμm biến dang phôi -Dùng thớc kiểm phẳng để kiểm tra độ phẳng của mặt 1vμ mặt 2. - Dùng thớc vuông để kiểm tra độ vuông góc giữa mặt 2 vμ mặt 1. - Dùng thớc vuông để kiểm tra độ
274 Dùng dũa thô dũa mặt 3 sau đo
dùng dũa tinh dũa mặt 3 đến khi mặt 3 đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. vuông góc giữa mặt 3 với mặt 1,3. - Dùng thớc kiểm phẳng để kiểm tra độ phẳng của mặt 3.
2 Gia công các mặt tiếp theo:
+ Gia công mặt 6: đặt phôi lên bμn máp sao cho mặt 1 tiếp xúc với bμn máp. Điều chỉnh đμi vạch ở kích th- ớc 7mm, sau đó vach lên phôi.
- Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 6 hớng lên trên, bề mặt 1 song song với phơng nằm ngang.
- Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 6 bám sát đờng vạch dấu,sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 6 đến khi mặt 1
- Mặt 6 phẳng đạt yêu cầu kĩ thuật. Khe hở ánh sáng giữa th- ớc kiểm phẳng vμ bề mặt gia công nhỏ vμ đều nhau mọi vị trí kiểm tra. - Mặt 6 song song với mặt 1, - Dũa thô, dũa tinh, th- ớc vuông, thớc kiểm phẳng, thớc cặp.đμi vạch. - Lực kẹp vừa phải tránh lμm biến dạng phôi. - Thờng xuyên kiểm tra kích th- ớc, độ vuông góc giữa các mặt
275 vμ mặt 6 đạt kích thớc 7r0.05mm.
+ Gia công mặt 5: đặt phôi lên bμn máp sao cho mặt 3 tiếp xúc với bμn máp. điều chỉnh đμi vạch ở kích th- ớc 60mm, sau đó vach lên phôi. - Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 5 hớng lên trên, bề mặt 3 song song với phơng nằm ngang.
- Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 5 bám sát đờng vạch dấu. Sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 5 đến khi mặt 3 vμ mặt 5 đạt kích thớc 60r0.05
mm.
+ Gia công mặt 4: đặt phôi lên bμn máp sao cho mặt 2 tiếp xúc với bμn máp. điều chỉnh đμi vạch ở kích th- ớc 60mm, sau đó vach lên phôi.
mặt 6 vuông góc với mặt 2,3. - Mặt 5 phẳng đạt yêu cầu kĩ thuật. Khe hở ánh sáng giữa th- ớc kiểm phẳng vμ bề mặt gia công nhỏ vμ đều nhau mọi vị trí kiểm tra. - Mặt 5 song song với mặt 3, vuông góc với các mặt 1,6,2. - Mặt 4 phẳng đạt yêu cầu kĩ thuật. Khe hở trong khi gia công băng thớc cạp,thớc vuông. - Thờng xuyên kiểm tra độ song song giữa các mặt bằng đμi vạch.( hình vẽ )
276 - Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề
mặt 4 hớng lên trên, bề mặt 2 song song với phơng nằm ngang.
- Dùng dũa dẹt thô dũa mặt 4 bám sát đờng vạch dấu. Sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 4 đến khi mặt 2 vμ mặt 4 đạt kích thớc 60r0.05 mm. ánh sáng giữa th- ớc kiểm phẳng vμ bề mặt gia công nhỏ vμ đều nhau mọi vị trí kiểm tra. - Mặt 4 song song với mặt 2, vuông góc với các mặt 1,6,3,5
277 3 Vạch dấu:
- Đặt phôi lên bμn máp sao cho mặt 2 tiếp xúc với bμn máp. mặt 4 hớng lên trên. Điều chỉnh đμi vạch ở kích thớc 30mm sau đó vạch quanh phôi. - Giữ nguyên phôi. Điều chỉnh đμi vạch ở kích thớc thấp hơn vị trí vừa vạch 9mm. Sau đó vạch quanh phôi. - Giữ nguyên phôi. Điều chỉnh đμi vạch ở kích thớc tăng lên 18mm so với vị trí vừa vạch. Sau đó vạch quanh phôi.
- Giữ nguyên kích thớc đμi vạch. Xoay phôi sao cho mặt 3 tiếp xúc với mặt bμn máp. Sau đó vạch quanh phôi.
- Giữ nguyên phôi. Điều chỉnh đμi vạch ở kích thớc thấp hơn vị trí vừa vạch 9mm.Sau đó vạch quanh phôi.
-Điều chỉnh đμi vạch đúng kích thớc khi vạch .
-Đμi vạch -Vạch o tất cả các mặt.
278 Ta có đờng tâm của phôi.
- Giữ nguyên phôi. Điều chỉnh đμi vạch ở kích thớc thấp hơn vị trí vừa vạch 9mm.Sau đó vạch quanh phôi. - Kết quả sau khi vạch trên hai mặt sẽ đợc các đờng thẳng song song vμ vuông góc với nhau tao thμnh hình vuông trên hai bề mặt 1 vμ 6.
4 Chấm dấu:
- Dùng mũi chấm dấu chấm theo đ-
chấm dấu sao
cho tâm dấu
-Mũi chấm dấu , búa
-Chấm dấu cả ở tâm của
279 ờng vạch lμ hình vuông. trùng với đờng vạch. nguội. phôi. Chấm dấu cả ở các góc giao nhau.
280 - Dùng mũi khoan I5 khoan mồi
sau đó dùng mũi khoan I16 khoan rộng.
- Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 4 hớng lên trên, bề mặt 3 song song với phơng nằm ngang.
-Dung dũa tròn dũa rộng phần vừa khoan sau đó dùng dũa thô dũa mặt 7 bám sát đờng vạch dấu. Sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 7 đến khi mặt 7 vμ mặt 2 đạt kích thớc 21r00.02mm.
- Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 2 hớng lên trên, bề mặt 4 song song với phơng nằm ngang. Dùng dũa thô dũa mặt 9 bám sát đờng vạch dấu. Sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 9 đến khi mặt 9 vμ mặt 7 đạt kích thớc 180.02
mm.
- Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 3 hớng lên trên, bề mặt 5 song song với phơng nằm ngang. Dùng
tâm dấu.
-Dũa mặt 7,8,9,10 phẳng, song song, vuông góc với với nhau vμ song song, vuông góc với các mặt bên. I5, mũi khoan I16. -dũa tròn ,dũa dẹt tinh, dũa dẹt thô.thớc kiểm phẳng, thớc cặp, th- ớc vuông. xuyên kiẻm tra kích thớc vμ độ song song ,vuông góc trong khi dũa,th- ờng xuyên kiểm tra độ phẳng bμng thớc kiểm phẳng.
281 dũa thô dũa mặt 8 bám sát đờng
vạch dấu. Sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 8 đến khi mặt 8 vμ mặt 3 đạt kích thớc 21r00.02
mm.
- Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 10 hớng lên trên, bề mặt 5 song song với phơng nằm ngang. Dùng dũa thô dũa mặt 10 bám sát đờng vạch dấu. Sau đó dùng dũa tinh dũa phẳng mặt 10 đến khi mặt 10 vμ mặt 8 đạt kích thớc 180.02
mm.
282 4.Nguyên nhân sai hỏng vμ biên pháp khắc phục.
STT Các dạng sai hỏng. Nguyên nhân sai hỏng Biện pháp khắc phục
1 mặt chuẩn không phẳng
-giũa không đều tay.
-không thờng xuyên kiểm tra
- Điều chỉnh lại lực ấn dũa trong khi dũa.
- Thờng xuyên kiểm tra độ phẳng trong khi dũa.
2 Mộng lỗ không song song, vuông góc.
- Vạch dấu không chuẩn. - Dũa không bám sát đờng vạch dấu.
- Không thờng xuyên kiểm tra trong khi dũa. - Không bám sát quy trình công nghệ gia công.gia công liên tiếp cá mặt liền kề nhau, tích luỹ dung sai.
- Lấy bề mặt 1,2,3 lμm chuẩn để gia công vμ kiểm tra vị trí tơng quan của mặt 4,5,6.
- Khi gia công chú ý bám sat đờng vạch dấu trong khi dũa.
- Thờng xuyên kiểm tra độ vuông góc trong khi dũa.
3
Các mặt trong mộng lỗ không song song vuông
góc với các mặt ngoμi
- Dũa các mặt không phẳng.
- Khi vạch dấu các mặt không trùng nhau.
- Thờng xuyên kiểm tra độ phẳng trong khi dũa. - Khi vạch dấu phai vạch đồng thời cả hai mặt.
4 Trục sai lệch kích thớc.
- Dũa không thờng xuyên kiểm tra kích thớc.
- Dung cụ đo kiểm không chính xác.
- Thờng xuyên kiểm tra kích thớc trong khi dũa. - Kiểm tra dụng cụ đo tr- ớc khi đo kiểm.
- Lấy bề mặt 1,2,3 lμm chuẩn để gia công vμ kiểm tra vị trí tơng quan của mặt 7,8,9,10.
283 I.Mục tiêu, nhiệm vụ.
- Lập đợc quy trình hiệu chỉnh
- Khắc phục các dạng sai hỏng trong quá trình hiệu chỉnh. - Hiệu chỉnh đợc mộng đúng yêu cầu kĩ thuật.
- Hiệu chỉnh mộng đảm bảo thời gian ,vệ sinh vμ an toμn lao động. II, Yêu cầu kĩ thuật.
- Hiệu chỉnh mộng đảm bảo yêu cầu kĩ thuật .
- Lắp gép mộng đảm bảo độ sít trợt vμ dung sai cho phép. - Đ ảm bảo độ bóng Rz40.
III. Quá trình hiệu chỉnh.
Quá trình hiệu chỉnh. Sơ đồ nguyên công.ssssss Dụng cụ - Vát mép mộng trục để tiến hμnh hiệu
chỉnh: dùng dũa dũa các mép của đầu mộng trục phần đa vμo mộng lỗ. Kích th- ớc 2x45q.
- Đa đầu mộng trục đã vát mép vμo mộng lỗ. Dùng búa nhựa đóng nhẹ vμo đầu kia mộng đến khi thấy khó vao thi dừng lại. Dùng búa nhựa đóng nhẹ vμo đầu kia mộng cho mộng lỗ ra khỏi mộng trục sau đó tìm vết bóng trên mộng lỗ để tiến hμnh hiệu chỉnh.
- Dùng dũa tinh nhỏ dũa đi các vết bóng. - lμm nhu vậy đến khi thấy mộng sít trợt nhẹ nhμng khe hở lắp gép 0,02 đến 0,04. - Đánh bóng mộng sau khi hiệu chỉnh: dùng giấy giáp thô đánh qua một lợt sau đó dùng giấy giáp tinh dánh đến khi mộng ra vμo nhẹ nhμng vμ đạt độ bóng Rz40. -Êtô, dũa tinh, dũa thô, búa nhựa, giấy giáp thô, giấy giáp mịn.
284 Bμi II: Gia công mộng tứ giác lồng.
Bμi tập ứng dụng 1: Gia công mộng trục. I , mục tiêu nhiệm vụ
- Đọc vμ nghiên cứu đợc bản vẽ chi tiết gia công
- Lập đợc quy trình công nghệ gia công mộng trục theo yêu cầu bản vẽ - Khắc phục đợc các dạng sai hỏng thờng gặp trong quá trình gia công - Gia công đợc mộng trục đảm bảo yêu cầu kĩ thuật
- Đảm bảo vệ sinh, thời gian vμ an toμn lao động trong khi gia công II, Nội dung
1, Đọc vμ nghiên cứu bản vẽ
- Yêu cầu kĩ thuật:
+ Gia công đợc mộng trục có kích thớc ,dung sai vμ sai lệch hìng dáng theo yêu cầu bản vẽ
+ Gia công đợc mọng trục đạt độ bóng theo yêu cầu bản vẽ Rz40 2, Chuẩn bị dụng cụ
- Chuẩn bị phôi thép CT5 có đờng kính I26 chiều dμi 42mm - Đμi vạch dấu - Thớc cặp - Thớc kiểm phẳng - Khối V - Đồng hồ so - Mũi vạch dấu - Búa nguội -Thớc vuông - Com pa - Ca sắt -Êtô
285
3. Quy trình công nghệ gia công
STT Nguyên công/ bớc. Sơ đồ nguyên công. Yêu cầu kĩ thuật. Dụng cụ. Ghi chú. 1. Gia công mặt chuẩn :
- Gia công mặt 1 : : Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề mặt 1 hớng lên trên. Đờng sinh vuông góc với ph- ơng nằm ngang .Dùng dũa dẹt thô gia công mặt 1. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 1 đén khi đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật.
- Gia công mặt 2: Đặt phôi lên bμn máp điều chỉnh đμi vạch ở kích th- ớc 40 mm vạch lên phôi.
- Gá kẹp phôi lên êtô sao cho bề
- Mặt 1 duã phẳng theo yêu cầu kĩ thuật. Khe hở giữa thớc kiểm phẳng vμ bề mặt gia công nhỏ vμ đều nhau mọi vị trí kiểm tra. - Mặt 1, 2 song song với nhau vμ vuông góc với đ- ờng sinh . - Dũa - Thớc vuông - Đồng hồ so - Thớc cặp - Đμi vạch. -Thỡng xuyên kiểm tra độ song song giữa mặt 1 vμ 2 bằng đồng hồ so hoặc đμi vạch -Thờng
286 mặt 2 hớng lên trên. Mặt 1 song
song với phơng nằm ngang.Dùng dũa dẹt thô gia công mặt 2 bám sát đờng tâm dấu. Tiếp tục dùng dũa tinh gia công mặt 2 đên khi mặt 2 đạt độ phẳng theo yêu cầu kĩ thuật vμ đạt kích thớc chiều dμi phôi trục lμ 40r0,05 mm. xuyên kiểm tra kích th- ớc giữa mặt 1 vμ 2 trong khi giũa bằng th- ớc cặp - Thờng xuyên kiểm tra độ phẳng của mặt 1 vμ 2 bằng d- ỡng kiểm phẳng
287 2 Vạch dấu : đặt phôi lên khối V.
Hãm ốc lại để giữ chặt phôi trên khối V.Đặt mũi vạch của đμi vach trên đỉnh phôi. Khoá đμi vạch lại, đọc trị số.
-Giữ nguyên phôi vμ khối V. Điều chỉnh đμi vạch xuống thấp hơn vị trí vừa đọc 13mm. Sau đó khoá đμi vạch lại rồi vạch lên mặt 1. Đμi vạch sẽ vạch ra 1 đờng trên mặt 1. Đờng nμy chính lμ đờng kính thứ nhất của phôi.
- Giữ nguyên phôi, khối V vμ kích thớc của đμi vạch dịch chuyển đμi vạch đến mặt 2 sau đó vạch lên mặt 2. Đμi vạch sẽ vạch ra 1 đờng trên mặt 2. Đờng nμy chính lμ đ- ờng kính thứ nhất của mặt 2.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V, điều chỉnh đμi vạch thấp hơn đờng kính vừa vạch 7mm. Sau đó vạch lên
-Điều chỉnh đμi vạch đúng kích th- ớc trong khi vạch.
-Đμi vạch. -khối V.
288 mặt 2
- Giữ nguyên phôi vμ khối V, kích thớc đμi vạch. Dịch chuyển đμi vạch đến mặt 1sau đó vạch lên mặt 1.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V. Điều chỉnh đμi vạch cao hơn vị trí vừa vạch 14mm. sau đó vạch lên mặt 1. - Giữ nguyên phôi, khối V vμ kích thớc đμi vạch dịch chuyển đμi vạch đến mặt 2 sau đó vạch lên mặt 2.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V. Lật khối V nằm ngang trên bμn máp (hình vẽ ).
- Giữ nguyên phôi, khối V .Đặt mũi vạch của đμi vach trên đỉnh phôi. Khoá đμi vạch lại, đọc trị số. - Giữ nguyên phôi vμ khối V. Điều chỉnh đμi vạch xuống thấp hơn vị trí vừa đọc 13mm. Sau đó khoá đμi vạch lại rồi vạch lên mặt 1. Đμi
289 vạch sẽ vạch ra 1 đờng trên mặt 1.
Đờng nμy chính lμ đờng kính thứ nhất của mặt 1.
- Giữ nguyên phôi, khối V vμ kích thớc của đμi vạch dịch chuyển đμi vạch đến mặt 2 sau đó vạch lên mặt 2. Đμi vạch sẽ vạch ra 1 đờng trên mặt 2. Đờng nμy chính lμ đ- ờng kính thứ nhất của mặt 2.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V, điều chỉnh đμi vạch thấp hơn đờng kính vừa vạch 10mm. Sau đó vạch lên mặt 2
- Giữ nguyên phôi vμ khối V, kích thớc đμi vạch. Dịch chuyển đμi vạch đến mặt 1sau đó vạch lên mặt 1.
- Giữ nguyên phôi vμ khối V. Điều chỉnh đμi vạch cao hơn vị trí vừa vạch 20mm. sau đó vạch lên mặt 1. - Giữ nguyên phôi, khối V vμ kích thớc đμi vạch dịch chuyển đμi
290 vạch đến mặt 2 sau đó vạch lên
mặt 2.
- Kết quả sau khi vạch trên hai mặt sẽ đợc các đờng thẳng song song vμ vuông góc với nhau tao thμnh hình chữ nhật trên hai bề mặt 1 vμ 2.
[
3 Chấm dấu: gá phôi lên êtô, dùng mũi chấm dấu vμ búa nguội chấm theo đờng vạch. Khoảng cách chấm tu 1đến 2mm trên một dấu
- Chấm dấu sao cho tâm dấu trùng với đờng vạch. - Châm dấu ở các góc giao nhau. - Mũi cham dấu, búa nguội - Chú ý chấm dấu cả o tâm phôi.
291 4 Cắt bỏ lợng d: dùng ca cắt bỏ lợng