- Dùng ca cắt bỏ lợng d (để lại lợng d gia công
phần kim loại cần gia công
cần gia công lỗ khoan đuờng chấm dấu kích thuớc Êtô . Ca . Thớc cặp . Thớc 90q. Máy khoan . Mũi khoan ứ8. - Dùng thớc 90° kiểm tra sơ bộ độ vuông góc của mũi khoan vμ êtô .- Dùng thớc cặp kiểm tra sơ bộ kích thớc gia công so với kích thớc yêu cầu của mộng lỗ ghi trên bản vẽ chi tiết .
- Yêu cầu kích thớc gia công không đợc hụt so với kích thớc yêu cầu .
- Đảm bảo lợng d
1mmđể gia công bán tinh .
360
4 Gia công bán tinh :
- Dùng dũa dẹt ( dũa bán tinh ) gia công hết phần lợng d <0.2 mm để gia công tinh .
- Kiểm tra kích thớc , độ vuông góc ,song song độ phẳng của các bề mặt . Dũa bán tinh Dũa dẹt ( dũa bán tinh ) . Thớc cặp . Thớc 90° . - Dùng thớc cặp , thớc 90° kiểm tra sơ bộ kích thớc , độ vuông góc của các bề mặt theo dung sai ghi trên bản vẽ chi tiết . - Yêu cầu gia công bán tinh để lại lợng d < 0,2 mm để gia công tinh .
- Các bề mặt của mộng lỗ song song vμ vuông góc với nhau .
361
5 Gia công tinh :
- Dùng dũa dẹt ( dũa tinh ) gia công hết phần lợng d cần gia công hết phần lợng d cần gia công vμ ba via ở mép cạnh . - Dùng dũa tam giác nhỏ để giũa phần kim loại sát góc tạo góc 90° dễ dμng hơn .
- Quá trình gia công tinh thờng xuyên kiểm tra kích thớc của các bề mặt . Đông thời kiểm tra độ bóng , độ song song , vuông góc của các bề mặt .
- Chú ý : Bớc gia công tinh cần tăng số lần kiểm tra kích thớc để đảm bảo không bị hụt kích thớc chi tiết gia công.
- Thờng xuyên thay đổi hớng giũa để kiểm tra đợc vết giũa trên bề mặt gia công .
Dũa tinh
Dũa dẹt (dũa tinh )
Dũa tam giác nhỏ Thớc đo góc vạn .năng . Thớc cặp . Com pa đong . Đồng hồ so . - Dùng thớc đo góc van năng kiểm tra độ vuông góc giữa các bề mặt.
- Dùng thớc cặp , com pa đong kiểm tra kích thớc , độ song song giữa các bề mặt . - Dùng đồng hồ so kiểm tra độ phẳng của các bề mặt . Dùng giấy giáp để đánh bóng các bề mặt theo yêu cầu của bản vẽ chi tiết .
- Yêu cầu các bề mặt chi tiết phải đặt đợc kích thớc độ bóng , độ song song , vuông góc giữa các bề mặt theo đúng dung sai ghi trên bản vẽ chi tiết .
362
http://www.ebook.edu.vn
5.Nguyên nhân sai hỏng vμ biện pháp khắc phục .
STT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục 1 Kích thớc không đạt . Kích thớc còn d hoặc bị hụt so với kích thớc yêu cầu . - Vạch dấu sai kích thớc dẫn đến quá trình gia công không đạt kích thớc yêu cầu . - Quá trình gia công không kiểm tra thờng xuyên kích thớc giữa các bề mặt . - Thực hiện đúng thao tác đo lấy kích thớc vμ vạch dấu , chấm dấu của các đờng kích thớc . - Nếu kích thớc còn d so với kích thớc yêu cầu thì tiến hμnh vạch dấu , chấm dấu vμ giũa nốt phần lợng d gia công .
- Khi gia công thờng xuyên kiểm tra kích thớc giữa các bề mặt . 2 Độ song song , vuông góc
của các bề mặt không đạt - Gá lệch phôi . - Thao tác giũa không đúng , không thờng xuyên thay đổi hớng giũa để kiểm soát đợc vết giũa trên bề mặt gia công . - Gá kẹp phôi chắc chắn đảm bảo độ song song , vuông góc của bề mặt gia công với êtô . - Thực hiện gia công giũa đúng thao tác vμ quy trình kỹ thuật , thờng xuyên thay đổi hớng giũa trên bề mặt gia công .- Thờng xuyên kiểm tra độ song song , vuông góc của các bề mặt . 3 Độ bóng bề mặt không đạt . - Bề mặt lắp ghép độ bóng không đạt Rz 40 .Các bề mặt còn lại độ bóng không đạt Rz 80 . - Do dụng cụ giũa không hợp lý , tay nghề ngời thợ kém . - Không dùng giấy giáp đánh bóng bề mặt .
- Dùng dũa tinh gia công đúng thao tác vμ quy trình kỹ thuật . Nâng cao tay nghề ngời thợ .
- Dùng đồng hồ so kiểm tra độ phẳng của các bề mặt .
- Dùng giấy giáp đánh bóng các bề mặt .
http://www.ebook.edu.vn BμI 2 : GIA CÔNG MộNG chữ t .
BTƯD 3 : lắp ghép hoện chỉnh mộng chữ t . .
I-MụC TIÊU
-Đọc vμ phân tích đợc bản vẽ lắp ghép . -Lập đợc quy trình công nghệ lắp ghép . -Lập đợc quy trình công nghệ lắp ghép .
-Khắc phục đợc các dạng sai hỏng thờng gặp . -Lắp ghép đảm bảo đúng yêu cầu kĩ thuật . -Đảm bảo thời gian ,vệ sinh vμ an toμn lao động . II-nội dung.
1. Đọc vμ nghiên cứu bản vẽ .
Chú ý : -Các bề mặt lắp ghép có độ bóng Rz40.
- Các bề mặt không lắp ghép có độ bóng Rz80. 2.Yêu cầu bản vẽ. 2.Yêu cầu bản vẽ.
- Lắp ghép kín khít , dung tay có thể xoay trở dễ dμng , xít trợt. - Khe hở lắp ghép đều ( 0,03 – 0,04 ) mm . - Khe hở lắp ghép đều ( 0,03 – 0,04 ) mm .
3.Chuẩn bị phôi vμ dụng cụ .
-Chuẩn bị phôi : chuẩn bị mông trục , mộng lỗ.
-Chuẩn bị dụng cụ : búa nhựa , dũa tinh , thớc đo góc vạn năng , đồng hồ so , thớc cặp , êtô , giấy giáp .