gia công hết phần lợng d cần gia công vμ ba via ở mép cạnh . - Dùng dũa tam giác nhỏ để giũa phần kim loại sát góc tạo góc 90° dễ dμng hơn .
- Quá trình gia công tinh thờng xuyên kiểm tra kích thớc của các bề mặt . Đông thời kiểm tra độ bóng , độ song song , vuông góc của các bề mặt .
- Chú ý : Bớc gia công tinh cần tăng số lần kiểm tra kích thớc để đảm bảo không bị hụt kích thớc chi tiết gia công.
- Thờng xuyên thay đổi hớng giũa để kiểm tra đợc vết giũa trên bề mặt gia công .
- Dùng dũa tam giác nhỏ để giũa góc của mộng én cho chính xác với yêu cầu kĩ thuật .
Dũa tinh
Dũa dẹt (dũa tinh )
Dũa tam giác nhỏ Thớc đo góc vạn .năng . Thớc cặp . Com pa đong . Đồng hồ so . - Dùng thớc đo góc van năng kiểm tra độ vuông góc giữa các bề mặt vμ góc
nghiêng của mộng én .
- Dùng thớc cặp , com pa đong kiểm tra kích thớc , độ song song giữa các bề mặt . - Dùng đồng hồ so kiểm tra độ phẳng của các bề mặt . Dùng giấy giáp để đánh bóng các bề mặt theo yêu cầu của bản vẽ chi tiết . - Yêu cầu các bề mặt chi tiết phải đặt đợc kích thớc độ bóng , độ song song , vuông góc giữa các bề mặt vμ góc
nghiêng của mộng én theo đúng dung sai ghi trên bản vẽ chi tiết .
375
http://www.ebook.edu.vn
5.Nguyên nhân sai hỏng vμ biện pháp khắc phục .
STT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục 1 Kích thớc không đạt . Kích thớc còn d hoặc bị hụt so với kích thớc yêu cầu . - Vạch dấu sai kích thớc dẫn đến quá trình gia công không đạt kích thớc yêu cầu . - Quá trình gia công không kiểm tra thờng xuyên kích thớc giữa các bề mặt . - Thực hiện đúng thao tác đo lấy kích thớc vμ vạch dấu , chấm dấu của các đờng kích thớc . - Nếu kích thớc còn d so với kích thớc yêu cầu thì tiến hμnh vạch dấu , chấm dấu vμ giũa nốt phần lợng d gia công .
- Khi gia công thờng xuyên kiểm tra kích thớc giữa các bề mặt . 2 Góc nghiêng của mộmg én
không đạt (45q) .
Độ song song , vuông góc của các bề mặt không đạt - Gá lệch phôi . - Thao tác giũa không đúng , không thờng xuyên thay đổi hớng giũa để kiểm soát đợc vết giũa trên bề mặt gia công .
-Khi gia công tinh không thờng xuyên kiểm tra góc nghiêng của mộng én .
- Gá kẹp phôi chắc chắn đảm bảo độ song song , vuông góc của bề mặt gia công với êtô . - Thực hiện gia công giũa đúng thao tác vμ quy trình kỹ thuật , thờng xuyên thay đổi hớng giũa trên bề mặt gia công .- Thờng xuyên kiểm tra độ song song , vuông góc của các bề mặt .
- Dùng thớc đo góc vạn năng kiểm tra thờng xuyên để gia công đúng Góc nghiêng của mộng én . 3 Độ bóng bề mặt không đạt . - Bề mặt lắp ghép độ bóng không đạt Rz 40 .Các bề mặt còn lại độ bóng không đạt Rz 80 . - Do dụng cụ giũa không hợp lý , tay nghề ngời thợ kém . - Không dùng giấy giáp đánh bóng bề mặt .
- Dùng dũa tinh gia công đúng thao tác vμ quy trình kỹ thuật . Nâng cao tay nghề ngời thợ .
- Dùng đồng hồ so kiểm tra độ phẳng của
http://www.ebook.edu.vn
các bề mặt .
- Dùng giấy giáp đánh bóng các bề mặt theo đúng yêu cầu kĩ thuật .
Bμi 3 : GIA CÔNG MộNG én .
BTƯD 2 : GIA CÔNG MộNG lỗ .
I-MụC TIÊU
-Đọc vμ phân tích đợc bản vẽ gia công . -Lập đợc quy trình công nghệ gia công . -Lập đợc quy trình công nghệ gia công .
-Khắc phục đợc các dạng sai hỏng thờng gặp .
-Gia công đợc mộng trục đảm bảo đúng yêu cầu kĩ thuật . -Đảm bảo thời gian ,vệ sinh vμ an toμn lao động .
II-nội dung.
1. Đọc vμ nghiên cứu bản vẽ.
Chú ý : -Các bề mặt lắp ghép có độ bóng Rz40.
- Các bề mặt không lắp ghép có độ bóng Rz80.
2.Yêu cầu bản vẽ.
-Đảm bảo kích thớc sai lệch vị trí tơng quan độ bóng giữa các bề mặt gia công theo dung sai cho trên bản vẽ .
3.Chuẩn bị phôi vμ dụng cụ .
-Chuẩn bị phôi :phôi có hình dạng kích thớc vμ lợng d gia công lμ nhỏ nhất (60x70x7) .
http://www.ebook.edu.vn
-Chuẩn bị dụng cụ :Đμi vạch ,bμn máp , khối D,búa nguội, chấm dấu , ê tô , thớc 90q, thớc lá ,thớc cặp , thớc đo góc vạn năng , ca , dũa dẹt , dũa tam giác ,dỡng kiểm phẳng com pa đong , máy khoan , mũi khoan ứ8 .
379
St t
Tên nội dung , bớc nguyên công .
Sơ đồ nguyên công Dụng cụ Phơng pháp kiểm tra , yêu cầu kĩ thuật .
1 - Gia công mặt chuẩn 1 : Dùng dũa dẹt ( dũa tinh) Dùng dũa dẹt ( dũa tinh) giũa mặt 1 phẳng .
- Gia công mặt chuẩn 2 : : Dùng dũa dẹt ( dũa tinh) giũa mặt 2 phẳng vμ vuông góc với mặt 1.
- Gia công mặt chuẩn 3 : Dùng dũa dẹt ( dũa tinh) giũa mặt 3 phẳng giũa mặt 3 phẳng đồng thời vuông góc với mặt 1 vμ mặt 2. - Chú ý : thờng xuyên kiểm tra , thay đổi hớng giũa để kiểm soát đợc vết giũa trên bề mặt gia công .
Dũa dẹt Thớc 90q
Dỡng kiểm phẳng .
-Dùng dỡng kiểm phẳng để kiểm tra độ phẳng của các bề mặt chuẩn bằng cách xoay dỡng kiểm phẳng trên các bề mặt chuẩn theo nhiều hớng kiểm tra sao cho ke hở giữa dỡng kiểm phẳng vμ mặt chuẩn phải hẹp vμ đều .
-Dùng thớc 90° để kiểm tra góc vuông giữa 3bề mặt chuẩn .