THỰC TRẠNG TỔ CHỨC CễNG TÁC KẾ TOÁN DOANH THU, CHI PHÍ VÀ XÁC ĐỊNH KẾT QUẢ KINH DOANH TẠI CễNG TY CỔ PHẦN THẫP
2.1.2 Đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh của Cụng ty Cổ Phẩn Thộp Việt Nhật.
SƠ ĐỒ 2.1: QUY TRèNH CễNG NGHỆ SẢN XUẤT THẫP THANH CỦA NHÀ MÀY CÁN THẫP VIỆT NHẬT
Hệ thống cụng nghệ sản xuất thộp của nhà mỏy cỏn thộp gồm :
a.Chuẩn bị phụi :
- Phụi dựng cho cỏn 120*120*6m. Phụi đƣợc cắt theo đoạn tuỳ theo yờu cầu cụng nghệ cỏn cỏc sản phẩm. Cụng nhõn tổ phụi cú trỏch nhiệm chuẩn bị phụi cho quỏ trỡnh sản xuất.
b. Nung thộp :
- Cụng nhõn lũ nung nhận phụi do tổ cắt phụi cung cấp , tiến hành nạp liờu, vận hành lũ cung cấp cho cỏn kịp thời , đầy đủ phụi cỏn, nhiệt độ từ 1150 1200oC.
c. Tại mỏy cỏn thụ 480 :
Bói phụi Cắt phụi Kiểm tra và làm sạch phụi Lũ nung Cỏn thụ Cỏn tinh Cắt đầu cắt đuụi Cắt phõn đoạn Sàn nguội Cắt thành phẩm Đúng bú, nhón mỏc Cỏn trung 1 Cỏn trung 2
- Tại mỏy cỏn thụ phụi cú kớch thƣớc 120*120 thực hiện 7 lần cỏn. Vật cỏn sau khi đi qua K7 phải đạt đƣợc kớch thƣớc theo thiết kế tiết diện cõn đối, khụng bị Bavia, vặn xoắn, cong vờnh, phải đạt nhiệt độ 1100oC. Cụng nhõn lỏi mỏy trờn đài số 3 phải thao tỏc nhịp nhàng đảm bảo quỏ trỡnh cỏn ổn định, an toàn. Thực hiện đỳng hƣớng dẫn vận hành. Việc thay trục cỏn, cỏn thử sản phẩm cũng nhƣ trong quỏ trỡnh cỏn bỡnh thƣờng ngƣời cụng nhõn cụng nghệ phải thực hiện đầy đủ cỏc hƣớng dẫn cú liờn quan.
d. Mỏy cỏn trung (M2)
- Tại mỏy cỏn trung M2, 430*2 tiến hành 2 lần cỏn thẳng . Vật cỏn đi qua K10,K11, kớch thƣớc sản phẩm phải điều chỉnh đỳng theo thiết kế vật
cỏn , khụng đƣợc cong vờnh, vặn xoắn, Ba via.
e. Mỏy cắt bay ( mỏy cắt đầu )
Mỏy cắt đầu làm việc ở chế độ tự động cú nhiệm vụ cắt bỏ cỏc khuyết tật ở đầu thanh thộp khi cỏn qua K11.
f. Mỏy cắt đuụi :
Cắt đuụi sản phẩm nhằm loại bỏ hết cỏc khuyết tật ở đuụi sản phẩm.
g. Mỏy cỏn bỏn tinh M4,M5,M6-Mỏy cỏn tinh M7,M8,M9,M10.
- Trờn đƣờng cỏn liờn tục từ cụm mỏy cỏn M4 M10. Cụng nhõn thao tỏc tại cỏc mỏy phải luụn quan tõm đến kớch thƣớc vật cỏn tại cỏc giỏ mỏy cỏn , bảo đảm theo yờu cầu thiết kế để quỏ trỡnh cỏn đƣợc ổn định và sản phẩm cú kớch thƣớc , chất lƣợng đỳng theo yờu cầu. Cụng nhõn điều chỉnh phải thƣờng xuyờn (10 15’). Kiểm tra kớch thƣớc sản phẩm trao đổi nhõn viờn KCS trực tiếp theo dừi sản phẩm để kịp thời điều chỉnh , khắc phục cỏc khuyết tật của sản phẩm. Khi gặp sự cố thộp bật khỏi đƣờng cỏn ( khụng ăn vào lỗ hỡnh ) phải nhanh chúng khắc phục để cỏn hết cỏc thoi thộp đang nằm trờn giỏ cỏn thụ . Sau đú cần thiết mới dừng cỏn để sửa chữa cho chắc chắn.
h. Mỏy cắt đĩa ( Mỏy cắt chia )
thành phẩm đúng bú và số lần cắt đủ để cắt hết chiều dài sản phẩm cỏn. Khụng cắt những thanh thộp bị kẹt đó dừng lại và những thanh thộp nguội nhiệt độ dƣới 800oC. Tốc độ cắt phải nhanh hơn tốc độ cỏn 5 ữ 10%
i.Mỏy đẩy tiếp
- Mỏy đẩy tiếp đẩy sản phẩm lờn cỏc mỏng kớn trờn tƣờng đứng sàn nguội khi mỏy cắt đĩa đó chia đoạn. Cụng nhõn vận hành phối hợp cựng cụng nhõn sửa chữa cơ điện, cụng nhõn sàn nguội trong lỳc giải quyết sự cố thiết bị cũng nhƣ sự cố cụng nghệ.
j. Sàn nguội
Thộp qua mỏy đẩy tiếp , lờn cỏc mỏng ở tƣờng đứng sàn nguội ,hệ thống phanh, hệ thống đúng mở mỏng làm việc ở chế độ tự động,rơi thộp xuống sàn làm nguội cố định ,lần lƣợt,hệ thống thanh răng động mang thộp đi với bƣớc chuyển 50mm qua hết chiều ngang của sàn.
l. Đúng bú, cõn nhập kho
Sau cắt nguội, thộp thành phẩm đƣợc con lăn sàn nguội chuyển đến vị trớ, thiết bị chuyển tới hố gom, để đúng bú, cụng việc bú buộc xong sản phẩm chuyển sang cõn xỏc định trọng lƣợng.