Trong thời gian qua, ngành gốm ở nước ta đã đẩy nhanh việc đầu tưđổi mới công nghệ tạo nên những bước nhảy vọt về số lượng và chất lượng, chủng loại sản phẩm ngày càng đa dạng về mẫu mã và hình thức. Việc đầu tư dây chuyền hiện đại đã làm tăng khả năng cạnh tranh của hàng gốm trong nước, đồng thời tạo khả năng xuất khẩu. Đây là một trong những yếu tố thuận lợi tạo điều kiện cho gốm Việt Nam thâm nhập mạnh vào thị trường các nước trên thế giới.
Khâu tạo hình: thường sử dụng phương pháp in bằng khuôn thạch cao để làm những sản phẩm Outdoor tại Bình Dương, Vĩnh Long, phổ biến là sử dụng các lò nung bằng củi.
Tại Đồng Nai, người ta thường sử dụng phương pháp in, phương pháp xoay (khuôn xoay quanh 1 con dao đứng yên), phương pháp rót (đất lỏng rót vào khuôn thạch cao háo nước, đất sẽ bám vào bề mặt, trong khoảng thời gian 4 tiếng đất đủ
dày, sau đó đổđất dư và để trong khoảng thời gian 4 tiếng sau đó gỡ khuôn ra lấy sản phẩm thô, đưa vào bàn xoay để làm láng lại sản phẩm.
Về công nghệ và công cụ: Trước đây làm gốm chủ yếu bằng tay, rất nhiều công việc nặng nhọc như nhào trộn đất, đốt lò... vừa tiêu tốn sức lực, vừa gây ô nhiễm môi trường nặng. Trong những năm gần đây hai khâu này được đột phá cải tiến. Các hộ
làm dịch vụ “đất nguyên liệu” đã mua máy nhào trộn nguyên liệu nên tăng chất lượng nguyên liệu (trộn đều, dẻo) và rút bớt lao động (mật độ lao động làm thuê ở
khâu này). Việc dùng lò tunel thay cho lò hộp đương nhiên mang lại lợi ích kinh tế to lớn, góp phần hạ giá thành sản phẩm, tăng tỷ lệ thành phẩm (giảm tỷ lệ hư hỏng) tăng độđồng đều và chất lượng sản phẩm và đặc biệt tránh gây ô nhiễm môi trường.
Khâu nung sản phẩm: Các sản phẩm Outdoor ở Bình Dương thường nung bằng các lò củi, còn các sản phẩm Indoor ở Đồng Nai thường dùng lò gaz để nung sản phẩm.Vĩnh Long nung bằng trấu, nhiệt độ chỉ khoảng từng 8000 – 9000 nên các sản phẩm dễ bị hút nước, khi chuyển sang mùa đông sẽ chuyển thành các tinh thể đá, co dãn lại sẽ gây ra các vết nứt. Hiện nay, người ta khắc phục điểm yếu này bằng cách nhúng sản phẩm vào dung dịch silicon hoặc phủ lên 1 lớp silicon không màu.
Dùng lò gas nhiệt độ được ổn định ở 1360o C, việc điều chỉnh nhiệt đốt lò, tắt lò rất đơn giản, nhanh chóng nên thời gian nung một mẻ chỉ cần 8 đến 12 giờ, bảo đảm
90% sản phẩm đạt yêu cầu, giảm tỷ lệ sản phẩm hư hỏng từ 10-20% so với lò đốt than, nhiên liệu tiết kiệm được 30% so với lò đốt than, không có chất thải bẩn, lượng CO2 thải ra môi trường đạt các tiêu chuẩn cho phép.
Ngoài hai khâu trên, công nghệ mới còn được áp dụng trong khâu thông tin, tiếp thị. Đó là việc sử dụng Intenet trong quảng cáo, tiếp thị, bán hàng, giao dịch... .