Trong sản xuất nhỏ, thƣờng sử dụng bình CO2 có thể tích 40 lít, áp suất 60 atm, khối lƣợng khí 30 kg. Phải sử dụng bộ giảm áp có đồng hồ nối với ống cao su mềm
Khi dùng khí CO2 liên tục thì tuyết sẽ bám đầy bộ giảm áp, đôi khi làm tắt khí. Vì thế nên dùng nhiều bình khí CO2 nối với nhau qua bộ góp chung.
Để tiết kiệm khí CO2 nên trộn lẫn khí CO2 với không khí
Bình phải đặt thẳng đứng trong những ngăn chắc chắn có hàng rào bảo vệ. Cũng có thể đặt bình trên giá hoặc xe
Để bình cách xa nguồn nhiệt, thiết bị hàn…
4.3.2 Hỗn hợp cát - nƣớc thủy tinh đƣợc hóa bền bằng cách nung sấy hoặc hong khô 1. Hong khô khuôn tự nhiên 1. Hong khô khuôn tự nhiên
Nếu hong khô khuôn tự nhiên (thực chất là quá trình làm mất nƣớc):
Đối với khuôn nhỏ, sau khi làm khuôn xong, lấy mẫu ra, sau 0,5 ÷ 2 h có thể ráp khuôn và rót
Đối với khuôn vừa và lớn, sau khi làm khuôn xong, lấy mẫu ra, sau 12 ÷ 24 h có thể ráp khuôn và rót.
2. Nung sấy
Đối với khuôn lớn, có thể dùng mỏ đốt để nung sấy. Cũng có thể dùng chụp để nung sấy. Sau khi làm khuôn xong, lấy mẫu ra, đặt một chụp kim loại lên nửa khuôn. Trong chụp có một bộ ngăn hình côn để phân phối đều khí nóng từ lò sấy di động hoặc từ đƣờng ống dẩn khí nóng. Nếu nhiệt độ của không khí nóng đạt 200 ÷ 250 0C thì thời gian sấy chỏ cần 5 ÷ 10 phút và chiều dày lớp hóa bền đạt 12 ÷ 30 mm. Cũng có thể dùng khí nóng để thổi vào đậu ngót để sấy.
Sau khi hòa bền bằng cách hong khô và sấy, tiến hành sơn khuôn và sau đó phải sấy tiếp lần 2.
4.3.3 Hỗn hợp cát – nƣớc thủy tinh đƣợc hóa bền bằng phụ gia 1. Các chất hóa bền 1. Các chất hóa bền
Ngoài khí CO2, có thể hoa bền hỗn hợp cát – nƣớc thủy tinh bằng các chất ở thể rắn nhƣ: các loại bột ferrô silic, silico – canxi, disilicat – canxi, xỉ luyện gang, xỉ luyện frrô – crôm, xi măng, nephelin, muối Na2SiF6…Cũng có thể bằng các chất đông rắn dạng lỏng là các esre hữu cơ.