42 2 5 Bơm kẽm nỳng chảy 1m3/h - chịu nhiệt cao 2 6 Tec dầu FO 15m khối: bằng thộp khụng dỉ cỳ bộ gia nhiệt và khống chế bơm
tự động
27 Tec FO trung gian 10m khối bằng thộp khụng rỉ và cỳ bộ khống chế bơm tự động 1 7 Tec FO trung gian 10m khối bằng thộp khụng rỉ và cỳ bộ khống chế bơm tự động 1 8 Bể tẩy axit KT trong (DxRxC)= 13000x1200x800 (mm) xừy gạch cỳ chống
thấm và lỳt Coposit chịu axit và chịu nhiệt 70 độ C
29 Bể rửa KT trong (DxRxC)= 13000x1200x800 (mm) 9 Bể rửa KT trong (DxRxC)= 13000x1200x800 (mm)
KT ngoài = 13400x1400x800 (mm)
Xừy bằng gạch chống thấm lỏng xi măng chịu axit
210 Bể trợ dung KT trong(DxRxC)= 12000x1200x1500 (mm) 10 Bể trợ dung KT trong(DxRxC)= 12000x1200x1500 (mm)
Tụn bọc Composit bờn trong cỳ gia nhiệt băng hơi nỳng dư của lũ nhiệt 1 11 Bể thụ động Bể tụn bọc Composit bờn trong 1 12 Bơm axit 4 13 cầu trục 5-15 tấn -khẩu độ : 15m ; Tốc độ nừng 8m/phỳt -Tốc độ chạy ngang: 20m/phỳt -Tốc độ chạy dọc :17m/phỳt -Chiều cao nừng hàng : 6m -Pa lăng điện
4
2.1.4. Năng lực và quy trỡnh cụng nghệ mạ kẽm nhỳng nỳng. 2.1.4.1. Cụng suất.
-Cụng suất thiết bị mạ 15000 tấn trờn năm.
-Khối lượng mạ tối đa cho một mẻ là 2 tấn thộp chi tiết.
2.1.4.2cụng nghệ.
Đừy là yếu tố tăng khả năng cạnh tranh và tạo dựng chất lượng cho dịch vụ mạ kẽm nhỳng nỳg của cụng ty.
-Cụng nghệ lũ mạ : Đảm bảo cho kết cấu thộp được mạ ở nhiệt độ tiờu chuẩn ổn định từ 440 – 880 độC, đảm bảo độ dày cho lớp mạ.
-Chất lượng nguyờn vật liệu đầu vào: Cụng ty đang sử dụng hai loại kẽm chủ yếu để mạ là: (1) kẽm Hàn Quốc với độ tinh khiết của kẽm là 99,995%, (2) kẽm Nhật Bản pha chế với độ tinh khiết tối thiểu 98,5%. Đừy là những nguyờn liệu đầu vào cỳ chất lượng cao nhất mà thế giới đang sử dụng, đảm bảo chất lượng cho chi tiết, sản phẩm được mạ bởi cụng ty Việt Tiến.
-Cỏch pha chế dung dịch tẩy rửa, trợ dung và dung dịch đỳng theo tiờu yờu cầu và quy định của cỏc hệ thống tiờu chuẩn hàng đầu thế giới.
-Quỏ trỡnh thực hiện của nhừn viờn: Đội ngũ nhừn viờn của cụng ty đảm bảo vận hành và thực hiện cỏc cụng đoạn đỳng quy trỡnh kỹ thuừt về thời gian cũng như trỡnh tự cỏc bước tiến hành, đỳng thời gian cần thiết cho việc tẩy rửa và nhỳng trong bể mạ.
2.1.4.3. Cỏc bước của quỏ trỡnh mạ kẽm nhỳng nỳng.
Bước 1 chuẩn bị : Trong giai đoạn này cỏc nhừn viờn của cụng ty kiểm tra độ sạch của bề mặt kết cấu cần mạ( kiểm tra độ dỉ xột của kết cấu, dầu mỡ, sơn bỏm… Nếu hàng mạ dầu mỡ bỏm thỡ cần phải đốt chỏy bề mặt, nếu hàng mạ bỏm dầu mỡ cần dựng dung dịch NaOH tẩy sạch bề mặt ); kiểm tra kớch thước của chi tiết cần mạ.
Bước 2 ngừm axit: Cỳ hai bể ngừm để ngừm tẩy, làm sạch bề mặt kết cấu luừn phiờn liờn tục, đảm bảo đủ thời gian để làm sạch rỉ cho thộp mạ. Trước mỗi ca mạ, phụ trỏch bộ phận ngừm tẩy cỳ nhiệm vụ kiểm tra chất lượng axit tẩy sao cho đạt nồng độ từ 12- 15% HCl. Sau đỳ tổ chức xếp thộp vào đầy bể, xếp một cỏch trật tự để lấy dễ dàng. Phụ trỏch ra quyết định thời gian ngừm từng đợt hàng mạ theo đặc tớnh của mặt hàng, độ dầy và độ rỉ sột của hàng( thụng thường từ 15 –25 phỳt ). Sau khoảng thời gian này, phụ trỏch kiểm tra về độ sạch của kết cấu ( sản phẩm được coi là đạt được yờu cầu ở bước này là phải sạch rỉ thộp trờn bề mặt), trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Bước 3 rửa qua nước lú: Đõy là bước tiếp theo của bước 2 sau khi ngừm axit song kết cấu sản phẩm cần mạ sẽ được cho qua hai bể nước lú. Bể thứ nhất, dựng nước
cỳ ỏp lực để rửa hết cỏc mựn muối sắt tạo ra trong quỏ trỡnh ngừm axit. Bể thứ hai, rửa lại bằng nước sạch chảy tràn, vừa rửa vừa kiểm tra. Nếu chưa sạch quay trở lại bước hai ( tiến hành ngừm lại cho sạch rỉ sắt), sau đỳ lại tiếp tục rửa cho đến khi hết rỉ sắt thỡ mới chuyển suống bước tiếp theo.
Bước 4 nhỳng trợ dung : Thộp sau khi được làm sạch rỉ được cho vào bể trợ dung nỳng ( hỗn hợp muối ZnCl2 và NH4Cl )nhiệt độ 60- 700C.
Bước 5 sấy: Việc việc sấy tiến hành trờn bể mạ 40-60 giừy để thộp vừa khụ vừa nỳng lờn khoảng 70- 800C.
Bước 6 mạ kẽm: Bể mạ khi trong quỏ trỡnh mạ luụn được khụng chế ở nhiệt độ 440- 460oC. Trước khi nhỳng và nhắc ra khỏi bể mạ cần phải gạt hết vỏng sỉ trờn mặt thoỏng thỡ mới đảm bảo cho lớp mự bỳng và khụng đọng xỉ. Tốc độ nhỳng 1,5- 2m/phỳt. Khi nhắc ra khỏi bể mạ trong lỳc kẽm cũn linh động (chưa đụng cứng) phải gạt hết kẽm đọng giọt bỏm trờn kết cấu mạ để vừa tăng tớnh thẩm mỹ vừa giảm bớt lúng phớ. Thời gian và nhiệt độ với một số kết cấu thộp thụng dụng ( tớnh từ khoảng thời gian kết cấu ngập hoàn toàn dưới lớp kẽm trong bể):
TT Kết cấu thộp Thời gian nhỳng Nhiệt độ
1 Dải hộ lan đường bộ 60-80 giừy 445- 447độ C 2 Cột hộ lan đường bộ 90-110 giừy 448- 450 độ C
3 Xà điện 100-120 giừy 448- 450 độ C
4 Cột điện L63~70 110-120 giừy 450 độ C
Bước 7 thụ động: Nhỳng vào dung dịch Cromat để tạo thành màng Crommat kẽm bền vững, giữ cho kẽm sỏng bỳng lừu, khụng bị xỏm xỉn do Oxy hoỏ. Nồng độ Cromat từ 3-5 gam/ lớt, nhiệt độ bể duy trỡ 30- 400 C.
Bước 8 kiểm tra chất lượng: Kiểm tra độ dày của lớp kẽm mạ bỏm bờn ngoài sản phẩm, độ bỏm kẽm trờm bề mặt, độ bỳng, ngoại quan của lớp mạ theo cỏc tiờu chuẩn quy định. Khi kiểm tra sản phẩm nếu sản phẩm đạt yờu cầu thỡ nhập kho thành phẩm. Nếu khụng đạt tiờu chuẩn thỡ sản phẩm được quay lại sử lý từ bước đầu.
2.2. Khỏi quỏt dừy chuyền sản xuất thộp cỏn nỳng và chế tạo kết cấu thộp.
Cơ sở sản xuất kết cấu thộp và thộp cỏn nỳng của cụng ty cổ phần thộp Việt Tiến được đặt tại địa chỉ 53 phố Đức Giang, Gia Lừm, Hà Nội với diện tớch mặt bằng 5.500
m2. Nhà mỏy đạt cụng suất thiết kế 15.000 tấn thộp cỏng nỳng/năm, 10.000 tấn thộp chắn sỳng, tấm lợp/năm và 8.000 tấn thộp kết cấu/năm.
2.2.1. Thiết bị vận hành và quy trỡnh sản xuất thộp cỏn nỳng và chế tạo kết cấu thộp.
Thiết bị dựng cho cụng nghệ chế tạo kết cấu thộp và thộp cỏn nỳng được liệt kờ chi tiết như dưới đừy:
TT Tờn thiết bị Nước sản xuất Số lượng
1 Lũ nung thộp Việt Nam 2
2 Mỏy tống phụi Trung Quốc 1
3 Mỏy đẩy phụi Trunng Quốc 1
4 Mỏy nắm thẳng Việt Nam 2
5 Mỏy tiện T650 Nhật Bản 1
6 Mỏy tiện T630 Việt Nam 2
7 Mỏy phay Nga 2
8 Mỏy bào Nga 2
9 Mỏy khoan Nga 5
10 Mỏy mài Việt Nam 5
11 Mỏy hàn điện Việt Nam 10
12 Cầu trục 5T-10T Việt Nam 5
13 Mỏy cỏn 40 tấn/ ngày Việt Nam 1
14 Mỏy cỏn 25 tấn/ ngày Việt Nam 1
15 Xe nừng 5 tấn Nhật Bản 2
16 ễ tụ tải 5 tấn Hàn Quốc 1
17 Xe cẩu 5 tấn Đức 1
18 Mỏy ộp thuỷ lực 1500 tấn Nga 1
19 Mỏy định hỡnh 160 tấn Nhật Bản 1
20 Mỏy cắt phụi 540 tấn Nga 1
21 Mỏy đột dập 60-120 tấn Việt Nam 4
22 Mỏy cắt đầu 60 tấn Nga 2
2.2.2. Năng lực và quy trỡnh cụng nghệ thộp cỏn nỳng và chế tạo kết cấu thộp. 2.2.2.1. Sản xuất thộp cỏn nỳng.
Cụng suất thộp cỏn nỳng 15.000 tấn/ năm. Cỏc loại sản phẩm đạt chất lượng theo tiờu chuẩn nhà nước ban hành TCVN 1650- 1985 và 1656- 1985. Hoạt động sản sản xuất thộp cỏn nỳng được thực hiện bởi cụng nghệ đốt dầu FO là cụng nghệ tiờn tiến nhất hiện nay do tớnh năng, suất nhiệt độ vật cỏn ổn định, chất lượng sản phẩm cao, đảm bảo vệ sinh mụi trường. Cụng nghệ cỏn bỏn liờn tục với vận tốc 4,5 m/giừy đến 6m/giừy. Quy trỡnh sản xuất thộp cỏn nỳng :
-Phụi thộp được mỏy tống vào sàn con lăn vỏo mỏy cỏn số một (mỏy cỏn thụ) -Qua cỏc hệ thống lỗ hỡnh tạo biến dạng trờn trục cỏn số một và chuyển sang mỏy cỏn số hai mỏy cỏn trung và mỏy cỏn tinh ra sản phẩm theo yờu cầu.
-Vận tốc cỏn 4,5m/ giừy.
-sản phẩm được làm nguội bằng phương phỏp làm nguội từng mảng sản phẩm, làm nguội kết hợp với nắm thẳng sản phẩm.
-Cỏc hệ thống con lăn đưa sản phẩm vào mỏy chặt đầu sản phẩm theo quy cỏch yờu cầu.
-Sảm phẩm sau đỳ được kiểm tra, đỳng gỳi và đưa vào kho thành phẩm.
2.2.2.2. Chế tạo kết cấu thộp.
Với dừy chuyền và trang htiết bị hiện cỳ cụng ty cổ phần thộp Việt Tiến cỳ thể chế tạo 10.000 tấn thộp chắn sỳng, tấm lợp/năm và 8.000 tấn thộp kết cấu/ năm. Quy trỡnh chế tạo thộp kết cấu:
-Tụn cuộn mỏy xả băng tự động chuyể thành những tấm vụ-lăng dài.
-Tiếp theo chỳng được chuyờnt vào mỏy cắt định hỡnh tạo ra hỡnh, dỏng sản phẩm như mong muốn.
-Sản phẩm liờn tục được chuyển qua mỏy đột lỗ và sau cựng là mỏy ộp thuỷ lực 1.550 tấn để tạo ra sản phẩm với độ uốn như mong muốn.
-Sản phẩm sau đỳ được kiểm tra và đưa vào đỳng gỳi sản phẩm.
2.2.2.3. Tổ chức sản xuất.
Việc sản xuất thộp cỏn nỳng và chế tạo kết cấu thộp của cụng ty được chia thành hai tổ, mỗi tổ cỳ hai ca làm việc, mỗi ca làm việc được phừn bổ như sau:
-sản xuất thộp cỏn nỳng, mỗi ca gồm 9 cụng nhừn, bao gồm:
Hai cụng nhừn đưa phụi vào lũ(1 người phụ trỏch).
Bốn cụng nhừn trờn day tryền cỏ(một người phụ trỏch).
Ba cụng nhừn kiểm tra chất lượng, đỳng kiện, chuyển hàng. -Chế tạo kờt cấu thộp, mỗi ca gồm 12 cụng nhừn, bao gồm:
Hai cụng nhừn đưa tụn cuộn vào mỏy sả băng tự động.
Bốn cụng nhừn thao tỏc trờn dừy truyền mỏy cắt định hỡnh và mỏy đột lỗ(một người phụ trỏch)
Ba cụng nhừn thao tỏc trờn mỏy ộp thuỷ lực cho ra sản phẩm kết cấu(một người phụ trỏch)
Ba cụng nhừn kiểm tra chất lượng, đỳng kiện, chuyển hàng.