4.2.1 Sàng lọc các giải pháp SXSH Các giải pháp
SXSH
Phân loại Thực hiện ngay Cần phân tích thêm Bị loại bỏ Bình luận/lý do 1.1.1 Qui định mức nước cấp vào
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Chỉ cần vạch ra mức nước cụ thể
bồn nước tràn ra ra khỏi bồn 1.1.2 Sử dụng van
tự động cho từng bồn
Cải tiến thiết bị
x Chưa cần thiết vì chỉ cần thực hiện tốt việc quy định mức nước vào bồn thì giải pháp này dễ gây lãng phí.
1.2.1 Nâng cao ý thức tiết kiệm và thao tác gọn gàng cho công nhân
Quản lý tốt nội vi
x Yù thức của công nhân là điều kiện
quan trọng để tiết kiệm nguồn nguyên vật liệu cho công ty vì vậy nên thực hiện ngay
1.2.2 Quy định lại chu kỳ thay nước
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Cần phải thử nghiệm
1.2.3 Tăng cường kiểm tra giám sát thao tác của công nhân
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Đây là công việc nên thực hiện
hàng ngày để hạn chế các thao tác gây lãng phí. 1.3.1 Quy định cụ thể thao tác rửa Quản lý nội vi tốt x Chỉ cần quy định cụ thể thao tác
rửa cho công nhân trước khi nhận việc.
máy rửa nguyên liệu
1.5.1 Chuyển sang sơ chế khô
Cải thiện kiểm soát quá trình x Cần phải thử nghiệm 1.5.2 Kết hợp thực hiện nhiều thao tác (cắt đầu, lấy ruột, đánh vảy…)
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Công việc này cần xem xét lại khi thực hiện kết hợp có tiết kiệm được thời gian và nguồn nước hay không.
1.6.1 Bảo dưỡng thường xuyên van, đường ống nước và bộ sấy dầu,pet phun dầu của lò hơi
Quản lý nội vi tốt
x Chỉ cần quy định thời gian kiểm tra
và bảo dưỡng định kỳ là có thể hạn chế sự rò rỉ từ các van và đường ống nước, đảm bảo lò hơi hoạt động đúng hiệu suất và tiết kiệm nguồn nguyên liệu
1.7.1 Nghiên cứu rửa 2 lần
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Hiện tại sản phẩm của công ty đa số là xuất khẩu vì vậy rửa 2 lần không đảm bảo an toàn vệ sinh
1.7.2 Áp dụng quy trình rửa luân chuyển
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Cần phải thử nghiệm
2.1.1 Đào tạo tay nghề công nhân
Quản lý tốt nội vi
x Chỉ cần công nhân sau khi được
nhận vào làm phải qua một lớp đào tạo tay nghề là có thể hạn chế được nguyên liệu thất thoát. 2.1.2 Cân đối
nhân lực giữa các bước chế biến
Quản lý tốt nội vi
x Chỉ cần phân bố đều nguồn nhân
lực giữa các khâu chế biến. 2.2.1 Quy định
lượng đá cho vào từng rổ
Quản lý tốt nội vi
x Chỉ cần quy định rỏ ràng lượng đá
cụ thể cho vào mỗi rổ 2.3.1 Lắp thêm
máy lạnh cho phòng sơ chế
Cải tiến thiết bị
x Đầu tư vốn nhiều
2.4.1 Thay loại đá khối bằng loại đá
Thay đổi nguyên liệu
x Cần đánh giá tính khả thi trước khi đưa vào thực hiện
vảy đầu vào 3.1.1 Quy định
thu gom CTR ngay sau khi hết một mẻ
Quản lý tốt nội vi
x Chỉ cần mỗi lần hết một mẻ là yêu
cầu công nhân thu gom ngay lượng CTR, điều này nhằm hạn chế CTR trôi theo nước thải.
3.1.2 Thu gom toàn bộ CTR còn xót lại trên bàn trước khi làm vệ sinh Quản lý tốt nội vi
x Công việc có thể thực hiện ngay để
tránh CTR trôi vào dòng nước thải
3.1.3 Áp dụng rửa cô đặc lần đầu đối với bán thành phẩm
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Cần thủ nghiệm để xem hiệu quả
3.1.4 Tận dụng phế phẩm bán làm thức ăn gia súc
Tuần hoàn tái sử dụng tại chổ
x Chỉ cần mỗi ngày thu gom và tận
dụng bán lượng phế phẩm này công ty sẽ thu được lợi nhuận
3.2.1 Thay những thùng chứa phế thải đã bị nứt hay hư
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Chỉ cần thường xuyên kiểm tra
những thùng chứa phế thải là có thể thay ngay những thùng không đạt yêu cầu
3.2.2 Vệ sinh thường xuyên lưới chắn rác
Quản lý tốt nội vi
x Trước khi thay cần kiểm tra xem lưới chắn đã thực sự bị hư chưa để tránh lãng phí
3.2.3 Thay lưới chắn rác có mắc lưới phù hợp
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Cần kiểm tra lại
4.1.1 Vệ sinh khô trước khi xịt nước
Quản lý tốt nội vi
x Chỉ cần cạo những vết bẩn khó ra
là có thể tiết kiệm được một lượng nước vệ sinh đáng kể. 4.1.2 Lập đội vệ sinh chuyên nghiệp Quản lý tốt nội vi
x Công việc này đòi hỏi thêm nhân lực nên cần xem xét lại.
4.2.1 Trang bị dụng cụ vệ sinh
Mua thiết bị mới
chuyên dùng 4.2.2 Sử dụng vòi phun áp lực cao
Cải tiến thiết bị
x Chỉ cần thay vòi phun bình thường
bằng vòi phun áp lực cao sẽ tiết kiệm được nguồn nước.
4.3.1 Giảm số lần vệ sinh xuống còn 2 lần ở mỗi ca
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Cần thử nghiệm và kiểm tra.
5.1.1 Tận dụng nước xả tủ đông và làm nguội cho quá trình làm mát máy và các mục đích khác. Tuần hoàn và tái sử dụng
x Chỉ cần thu hồi lượng nước xả tủ
đông và làm nguội để tận dụng vào quá trình làm mát máy là có thể tiết kiệm được lượng nước đáng kể.
6.1.1 Quy định nồng độ pha phù hợp
Cải thiện kiểm soát quá trình
x Lượng hóa chất mất mát sẽ rất lớn
nếu không quy định cụ thể nồng độ sử dụng 6.2.1 Cân chính
xác lượng hóa
Quản lý tốt nội vi
x Công việc này không tốn thời gian,
chất sử dụng, chỉ định người chịu trách nhiệm cho việc này thể thực hiện ngay Bảng 4.2: Sàng lọc các giải pháp SXSH