Dòng thải Nguyên nhân Giải pháp SXSH
1. Nước thải từ quá trình chế biến
1.1 Công nhân lấy nước vào bồn rửa quá đầy
1.1.1 Qui định mức nước cấp vào bồn 1.1.2 Sử dụng van tự động cho từng bồn 1.2 Chưa qui định chu kỳ thay
nước
1.2.1 Nâng cao ý thức tiết kiệm cho công nhân 1.2.2 Quy định lại chu kỳ thay nước
1.2.3 Tăng cường kiểm tra giám sát 1.3 Thao tác của công nhân
trong quá trình rửa.
1.3.1 Quy định cụ thể thao tác rửa 1.4 Do rửa thủ công 1.4.1 Trang bị máy rửa nguyên liệu 1.5 Rửa nguyên liệu trong
nước
1.5.1 Chuyển sang sơ chế khô
1.5.2 Kết hợp thực hiện nhiều thao tác (cắt đầu, lấy ruột, đánh vảy…)
1.6 Van nước và đường ống nước bị rò rỉ
1.6.1 Bảo dưỡng thường xuyên van và đường ống nước
1.7 Do rửa nguyên liệu 3 lần 1.7.1 Nghiên cứu rửa 2 lần
1.7.2 Áp dụng quy trình rửa luân chuyển 2. Nước thải từ quá trình sử 2.1 Thời gian sơ chế dài 2.1.1 Đào tạo tay nghề công nhân
dụng nước đá
2.2 Công nhân lấy quá nhiều đá vào rổ
2.2.1 Quy định lượng đá cho vào từng rổ 2.2.2 Giáo dục ý thức cho công nhân
2.2.3 Tăng cường kiểm tra dám sát thao tác công nhân 2.3 Nhiệt độ phòng chế biến
quá cao
2.3.1 Lắp thêm máy lạnh cho phòng sơ chế 2.4 Sử dụng loại đá chưa phù
hợp
2.4.1 Thay loại đá khối bằng loại đá vảy 3. Chất thải rắn xâm nhập
vào nước thải
3.1 Thu gom phế thải chưa hợp lý
3.1.1 Quy định thu gom ngay sau khi hết một mẻ
3.1.2 Thu gom toàn bộ CTR còn xót lại trên bàn trước khi làm vệ sinh
3.1.3 Áp dụng rửa cô đặc lần đầu đối với bán thành phẩm
3.1.4 Tận dụng phế phẩm bán làm thức ăn gia súc 3.1.5 Giáo dục thao tác gọn gàng cho công nhân 3.2 Dụng cụ thu gom phế thải
chưa phù hợp (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3.2.1 Thay những thùng chứa phế thải đã bị nứt hay hư 3.2.2 Vệ sinh thường xuyên lưới chắn rác
3.2.3 Thay lưới chắn rác có mắc lưới phù hợp 4. Nước thải từ quá trình vệ
sinh
4.1 Quy trình vệ sinh chưa hợp lý
4.1.1 Vệ sinh khô trước khi xịt nước 4.1.2 Lập đội vệ sinh chuyên nghiệp
4.1.3 Giám sát chặt chẽ thao tác công nhân 4.2 Chưa có dụng cụ vệ sinh 4.2.1 Trang bị dụng cụ vệ sinh chuyên dùng
4.2.2 Sử dụng vòi phun áp lực cao
4.3 Tần suất vệ sinh quá dày 4.3.1 Giảm số lần vệ sinh xuống còn 2 ở mỗi ca 5. Nước thải từ quá trình cấp
đông và làm nguội
5.1 Chưa tận dụng lại nước sau khi xả tủ đông và làm nguội
5.1.1 Tận dụng nước xả tủ đông và quá trình làm nguội cho quá trình làm mát máy và các mục đích khác
6. Dòng thải Chlorine 6.1 Nồng độ Chlorine sử dụng chưa hợp lý
6.1.1 Quy định nồng độ pha phù hợp 6.2 Cân lượng hóa chất dùng
không chính xác
6.2.1 Cân chính xác lượng hóa chất sử dụng, chỉ định người chịu trách nhiệm cho việc này
Bảng 4.1: Phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp SXSH