Chỉ tiết chặt; 1 bộ phận vật tư nguyên liệu; 1 bộ phận kiểm tra, đi sơ đồ

Một phần của tài liệu Phân tích tình hình tài chính tại công ty Havishoes.pdf (Trang 27 - 29)

chặt và kiểm tra phân phối dao, khuơn cắt và các cơng nhân đứng máy chặt, được quản lý điều phối chung bởi một quản đốc.

Báo cáo thực tập GVHD: PGS.TS.Nguyễn Ngọc Hùng

Tại phân xưởng may, các chỉ tiết rời được may nối lại thành mũ giày. Các

chỉ tiết trang trí và tem nhãn, in ấn trên các bộ phận khác được thực hiện và giao lại cho phân xưởng gị ráp. Để hồn tất, phân xưởng may cĩ 9

chuyền may; 3 tổ chỉ tiết phụ trợ; 9 tổ thao tác thủ cơng; một kho chứa bán thành phẩm may; 1 bộ phận vật tư. Tất cả được điều phối bởi ban quản đốc phân xưởng may gồm 1 quản đốc, 2 thống kê, 9 chuyền trưởng, chuyền phĩ, tổ trưởng và nhiều cán bộ kỹ thuật khác.

Tại phân xưởng đề, các bộ phận cắt rời của đế, gĩt được mài nhám, bọc,

dán, ép và cắt xén hồn chỉnh đế giày để giao lại cho phân xưởng gị ráp. ( Phân xưởng đế cĩ hai dây chuyền sấy nĩng, dán ép, 1 bộ phận mài, 1 bộ phận phun sơn, in ấn riêng, 1 kho bán thành phẩm đề và 1 bộ phận vật tư thống kê giao nhận, điều phối bởi một quản đốc phân xưởng đề).

Tại phân xưởng gị ráp, tất cả các chỉ tiết bán thành phẩm nhận từ 3 phân

xưởng và tồn bộ vật tư, phụ liệu, hố chất nhận trực tiếp từ kho nguyên liệu được kết hợp lại qua 3 cơng đoạn để gị ráp lại thành giày thành

phẩm trên dây chuyền sản xuất. Để thực hiện, phân xưởng gị cĩ 3 dây chuyền sản xuất đồng bộ như nhau, 1 kho bán thành phẩm gị; 1 bộ phận vật tư, thống kê và chuẩn bị sản xuất. Để sản xuất trên mỗi đây chuyền

sản xuất lại phải được tổ chức, quản lý bởi một chuyền trưởng, 3 tổ

trưởng cơng đoạn, 1 vật tư thống kê, giao nhận của chuyên.

e _ Tại cơng đoạn 1 của dây chuyển sản xuất, mũ giầy được quét keo sấy nĩng, gị ráp định hình vào form giầy theo các size quy định, vẽ

mài định vị eo đế, sau đĩ đi qua buồng lưu hĩa chân khơng để tăng -

khả năng chịu lực và nhiệt của giày.

e Tại cơng đoạn 2, đế giầy và mũ giầy được xử lý keo và sấy nĩng 2 lần, sau đĩ đế được dán và ép vào mũ giầy theo đường định vị bằng 2 máy ép thuỷ lực. Sau đĩ được đưa vào buồng lạnh để hạ

nhiệt độ. Form giầy được tháo ra bằng máy tự động.

Báo cáo thực tập. GVHD: PGS.TS.Nguyễn Ngọc Hùng

se Tại cơng đoạn 3, giầy được dán lĩt trong, tem, nhãn, qua khâu vệ

sinh, đánh bĩng, chỉnh sửa lần cuối để đĩng vào hộp giầy đưa

sang bộ phận bao bì.

(Sơ đồ dây chuyên sản xuắt theo phụ lục đính kèm báo cáo)

Một phần của tài liệu Phân tích tình hình tài chính tại công ty Havishoes.pdf (Trang 27 - 29)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(100 trang)