TRÙNG
Bảng 4.2: Thống kê kết quả kiểm tra chất lượng từ ngày 09/08/2010 đến 04/09/2010
Tên chỉ tiêu
Vi sinh Hóa sinh Cảm quan
Số lượng mẫu kiểm tra (cây) 947 947 1292 Số lượng mẫu không đạt (cây) 0 0 46 Tỉ lệ mẫu không đạt (%) 0 0 3,56
Kết quả kiểm tra chất lượng của Phòng KCS Ờ Công ty Vissan trong 4 tuần liên tiếp (từ ngày 09/08/2010 đến ngày 04/09/2010) được chúng tôi thống kê lại trong bảng 4.2 như sau:
- Hóa sinh: tổng lượng mẫu đem kiểm tra là 947 cây XXTT các loại, tỉ lệ đạt là 100%. Các cây đều đạt các chỉ tiêu hóa sinh được nêu trong bảng 3.1.
- Vi sinh: tổng lượng mẫu đem kiểm tra là 947 cây XXTT các loại, tỉ lệ đạt là 100%. Các cây đều đạt các chỉ tiêu hóa sinh được nêu trong bảng 3.1.
- Cảm quan: tổng lượng mẫu đem kiểm cảm quan là 1292 cây XXTT các loại, trong đó có 46 cây (chiếm tỉ lệ 3,56% tổng lượng mẫu kiểm tra cảm quan) không đạt các chỉ tiêu về cảm quan như mờ date, tươm mỡ, màu hồng sậm. Thành phần phần trăm của từng chỉ tiêu không đạt được thể hiện trong bảng 4.3
52
Bảng 4.3: Thống kê tỉ lệ các chỉ tiêu không đạt từ ngày 09/08/2010 đến 04/09/2010
Tên chỉ tiêu
Mờ và mất date Tươm mỡ Màu sắc
Số lượng mẫu (cây) 29 12 5
Tỉ lệ mẫu không đạt
(%) 2,24 0,93 0,39
Qua bảng 4.3, chúng tôi nhận thấy: trong 46 cây không đạt chất lượng cảm quan có: - Mờ và mất date: có 29 cây (chiếm 2,24% tổng lượng mẫu kiếm cảm quan). Các anh chị KCS đã tiến hành lấy mẫu tăng cường kiểm tra, xác định số máy và ca sản xuất số XXTT bị tình trạng mờ và mất date; đồng thời có biện pháp xử lý ngay đối với lô hàng đó.
Phòng KCS kết hợp với Xưởng CBTP khảo sát quy trình thì nhận thấy nguyên nhân gây mờ và mất date: do trong quá trình sản xuất mực in hết nhưng công nhân chưa châm kịp thời và do chất lượng mực in không tốt. Khắc phục tình trạng trên Phòng KCS yêu cầu Xưởng CBTP phải kiểm tra chất lượng mực in trước khi đưa vào sản xuất, cho công nhân luôn kiểm tra và châm mực in kịp thời, thường xuyên lấy mẫu xúc xắch sau nhồi định hình kiểm tra tình trạng date để có những điều chỉnh kịp thời hạn chế số thành phẩm không đạt yêu cầu.
- Tươm mỡ nặng: có 12 cây (chiếm 0,93% tổng lượng mẫu kiểm cảm quan). KCS đã tiến hành lấy mẫu tăng cường kiểm tra, xác định số máy và ca sản xuất số XXTT bị tình trạng tươm mỡ nặng; đồng thời đưa ra biện pháp xử lý ngay đối với lô hàng đó. Vì trong thời gian bảo quản lượng mỡ tươm ra sẽ bị oxy hóa làm giảm chất lượng sản phẩm.
Nguyên nhân gây ra tình trạng tươm mỡ nặng: xảy ra sự cố cúp điện trong khi quá trình tiệt trùng chưa hoàn tất, khi có điện lại thì Xưởng CBTP cho thực hiện quá trình tiệt trùng lại từ đầu. Sản phẩm ngâm trong nước nóng và tiệt trùng quá lâu làm mỡ trong sản phẩm tươm ra. Một nguyên nhân khác gây tình trạng tươm mỡ là do Xưởng CBTP thay đổi tỉ lệ nạc, mỡ trong quá trình chế biến.
53
Phòng KCS yêu cầu Phòng Vật Tư Kỹ Thuật thường xuyên cho cán bộ xuống kiểm tra, bảo trì các thiết bị điện để hạn chế tình trạng cúp điện đột ngột. Và yêu cầu Xưởng CBTP điều chỉnh lại tỉ lệ phối trộn nạc, mỡ cho phù hợp.
- Sản phẩm có màu hồng sậm: 5 cây (chiếm 0,39% tổng lượng mẫu kiểm cảm quan). Công nhân Xưởng CBTP cho màu quá nhiều trong quá trình phối trộn làm cho XXTT có màu hồng sậm. Phòng KCS đề nghị Xưởng CBTP điều chỉnh lượng màu cho vào trong quá trình chế biến để sản phẩm đạt yêu cầu về màu sắc.
54